Economisch recycleersysteem Plastic pelletiseermachine met vacuüm-uitblaasklep

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: 1 Year
• Materiaal Verwerkte: Film
• Plastic Type: PE
• Schroef: Single-Screw
• Automatisering: Automatisering
• Model NR.: ACS series
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerde
• Certificaat: CE, CE ISO9001 TUV
• type: het recyclen van de granulator
• volume verdichter: 300 l-1400 l
• materiaal van de schroef: 38crmoala (sacm-645), bimetaal (optioneel)
• uitgangsbereik: 150 kg/u-1200 kg/u.
• afmetingen (l*w*h): afhankelijk van het model
• schroefontwerp: enkel
• spanning: 220 v 380 v 440 v of aangepast
• uiteindelijke vorm van het product.: deeltjes
• vermogen (kg/u): 150 - 1200
• functie: maak recycle-plastic korrels
• diameter van de schroef: 80 mm-180 mm (standaard)
• toepasselijke industrieën: fabriek, voedsel- en drankenfabriek
• toepassing: recycling van plastic
• vermogen (kw): afhankelijk van het model
• Transportpakket: Wooden Pallet
• Handelsmerk: Aceretech
• Oorsprong: Jiangsu, China
• Gs-Code: 8477590000
• Productiecapaciteit: 100sets/Year

Beschrijving

Economisch recycleersysteem Plastic pelletiseermachine met vacuüm-uitblaasklep

Productbeschrijving

Het verdichtings- en pelletiseersysteem van de acs-serie combineert de functie van het vermalen, verdichten, plasticiseren en pelletiseren tot één stap. Toegepast in het proces van plastics recycling en pelletiseren.

ACS-systeem is een betrouwbare en efficiënte oplossing voor plastic films, raffia's, filamenten, zakken, geweven zakken en schuimende materialen die opnieuw pelletiseren.
Eindproducties die door het acs-systeem worden geproduceerd, zijn in de vorm van pellets/granules, kunnen rechtstreeks in de productielijn worden gebracht voor het blazen van folie, het uitpersen van pijpen en het injecteren van kunststoffen, enz.
De plastic recyclingmachine ACS-H combineert snijden, extruderen en pelletiseren in één compacte en efficiënte recyclinglijn. De snijverdichter van de recyclingmachine bereidt (pre-conditioner) het materiaal voor in een ideale toestand voor het extrusieproces en voert het materiaal rechtstreeks met een centrifugale kracht in de extruder. Vergeleken met de conventionele recyclingmachines heeft dit geïntegreerde systeem geen aparte breker nodig, en elimineert het probleem van inconsistente invoer (te veel of te weinig voeding).

Aceretech Recyclable Plastics omvat:

1. Pellets van interne, post-industriële recycling
Gemiddeld maakt post-industrieel afval 5% of meer van de gehele productielijn uit, waardoor interne recycling tegenwoordig zeer belangrijk is, omdat het de kosten van de inkoop van grondstoffen en grondstoffen aanzienlijk kan verlagen.
De plastic pellets die uit intern afval worden geproduceerd zijn bijna als nieuw en kunnen opnieuw worden gebruikt voor de productie van hoogwaardige plastic producten.
2. Pellets van recycling na de consument
De ACS-H is ook ontworpen om te werken met gewassen, post-Consumer en gebruikte landbouwfilm. De snijverdichter, die wrijvingswarmte genereert tijdens het verdichtingsproces, helpt om het watervocht verder te drogen en te verwijderen uit de gewassen folievlokken (eerst verwerkt door de waslijnen). De gerecyclede pellets kunnen opnieuw worden gebruikt in het extrusieproces, of het nu 100% is (zoals vuilniszak, LDPE-pijpproductie, enz.) of als onderdeel van het mengsel om de grondstoffenkosten te verlagen. De kwaliteit van de pellets kan ook worden verbeterd door directe dosering van masterbatch en additieven.

Productparameters

Machinemodel	ACS
Doel gerecycled materiaal	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS,PET
Vorm van het eindproduct	Deeltjes
Samenstelling van het systeem	Bandtransporteur, snijverdichter, extruder met enkele schroef, filtratie, granulator, Waterkoelinrichting, uitdroging, opvoerventilator, productsilo.
Uitgangsbereik	150 kg/u-1200 kg/u.
Invoerapparaat	Bandtransporteur (standaard), rolbeugel (optioneel)
Volume verdichter	300 L-1400 L
Diameter van de schroef	80 mm-180 mm (standaard)
Materiaal van de schroef	38CrMoAlA (SACM-645), bimetaal (optioneel)
L/D van schroef	31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (volgens de kenmerken van recycling)
Verwarming van de cilinder	Keramische verwarming of infraroodverwarming
Koeling van de cilinder	Luchtkoeling van ventilatoren via blowers
Vacuüm ontlatende uitlaat	Twee vacuümontgassingssystemen met twee zones (standaard)
Pelletiserende type	Pelletiseren met waterringen/ pelletiseren met waterstrengen/ pelletiseren onder water
Voltage standaard	Afhankelijk van de spanning van de locatie van de klant
Optioanl-apparaat	Metaaldetector, Roll hualing Off-apparaat, Masterbatch en additives-feeder
Garantie	13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief
Technische diensten	projectontwerp, fabrieksbouw, installatie en aanbevelingen, inbedrijfstelling

Geschikte producten

Eindproducten

Gedetailleerde foto's

Meer productseries

 

Over ACERETECH

VEELGESTELDE VRAGEN

U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK
* ACERETECH is een originele fabrikant.
* als u geïnteresseerd bent in onze producten en we aan uw verzoek kunnen voldoen, kunt u een bezoek brengen aan ACERETECH Factory.
* de betekenis van een bezoekende leverancier, omdat zien geloven is, ACERETECH Machinery met eigen productie en ontwikkeld& onderzoeksteam, kunnen we u ingenieurs sturen en zorgen voor de hoge efficiëntie service na verkoop.

ZIE ACERETECH MACHINE HOE DE KWALITEIT TE GARANDEREN
* om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
* elke component vóór de montage moet streng gecontroleerd worden door het personeel te inspecteren.
* elke assemblage is in de leiding van een meester die heeft al meer dan 15 jaar werkervaring
* nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiliteit in de fabriek van de klant te garanderen

DE AFTERSALES-SERVICE VAN ACERETECH-MACHINES
* na het voltooien van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's, video's maken en deze naar klanten sturen via mail of instant tools.
* na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken volgens het standaard exportpakket voor verzending.
* op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabrieken van de klant laten sturen om de installatie en training te doen.
* ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanagers zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.