Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
| Naam | Eenheden | ABLB90II | ||
| Max.product volume | L | 15 | ||
| Droogcyclus | PC/H | 500×2 | ||
| Schroefdiameter | MM | 90 | ||
| Schroef L/D-verhouding | L/D. | 24 | ||
| Voeding schroefaandrijving | KW | 45 | ||
| Verwarmingscapaciteit schroef | KW | 8 | ||
| Aantal verwarmingszones | ZONE | 4 | ||
| Uitvoer van HDPE | KG/H | 150 | ||
| Aandrijfvermogen oliepomp | KW | 11 | ||
| Klemkracht | KN | 120 | ||
| Max. Grootte van matrijs | MM | 530×550 | ||
| Sjabloongrootte | MM | 550×550 | ||
| Matrijsweg | MM | 300-800 | ||
| Max. Diameter matrijs | MM | 200 | ||
| Blaasdruk | MPA | 0.6 | ||
| Luchtvolume | M3/MIN | 0.9 | ||
| Koelwaterdruk | MPA | 0.3 | ||
| Waterverbruik | L/MIN. | 90 | ||
| Grootte van de machine | L×B×H | 4.3 × 2.3 × 3.0 | ||
| Gewicht van de machine | TON | 11 | ||
| Basisparameters | Geschikt materiaal | PE.PP,PVC,PS,PETG, enzovoort | |
| Max . Volume | 20 LITER | ||
| Uitvoercapaciteit | 2200 tot 2400 stuks/dag | ||
| Grootte | 4.4 × 2.2 × 2.7 (M) | ||
| Gewicht | 5.3T | ||
| systeem | Specificatie | Parameters | Opmerking |
| Plasticizion -systeem | VAT samen | Zeer efficiënt plasticizionsysteem met laag energieverbruik , transducerbesturing , zelfbeschermende functie wanneer gestart bij lage temperatuur | |
| Verloopstuk | Harde afwerking, hoge intensiteit, lage ruisonderdrukking | ||
| Schroef | ∮90 mm, L/D -verhouding 25, 38 CrMoALA | Koelsysteem beschikbaar | |
| Plastificering | 130 kg/uur | HDPE | |
| Verwarmingszone | 4 Aluminium -verwarming | Automatische verwarming | |
| Verwarmingsvermogen | 18 KW/UUR | ||
| Extrusiemotor | Driefasige asynchrone motor 30 kw (380 V, 50 HZ) |
||
| Koelventilator | 4 zones | Automatische koeling | |
| Extrusiesysteem | VAT samen | Hoogwaardig gelegeerd staal, centrale toevoer | |
| Nummer van de matrijskop | 1 | ||
| Hartafstand van de matrijskoppen | / | ||
| Max . Matrijzenmond | ∮340 mm | ||
| Verwarmingszone | 4 RVS verwarmingscyclus | ||
| Verwarmingsvermogen | 5~7 KW | ||
| Klemsysteem | VAT samen |
Hoge intensiteit, stijfheid, centrale matrijsvergrendeling , stabiel matrijsopening en klemsysteem | |
| Klemkracht | 260 KN | ||
| Afstand sjabloon | 450 ~ 1000 mm | ||
| Max . Matrijsgrootte | 700X950 mm | ||
| Matrijsmateriaal | Hoogwaardig 50# staal | ||
| Elektrisch systeem | VAT samen | PLC+ touchscreen (man-machine interface) standaard regelsysteem voor spuitgietmachines (AUTOMATISCHE bewaking, storingsalarm, automatische telling , hulpfunctie beschikbaar) |
Japanse Mitsubishi PLC systeem |
| Interface bedienen | Touchscreen , automatisch zelfdiagnosealarmsysteem | ||
| Temperatuurregeling | Regelmodule van de automatische temperatuurregeling | ||
| Bewegingscontrole | Japans Mitsubishi, Chinees/Engels Versie |
||
| Elektrische beveiliging | Ampère -overbelasting, elektrische kortsluiting zelfbeschermingsfunctie | ||
| Hydraulisch systeem | VAT samen | Meervoudig hydraulisch geïntegreerd blok Proportionele regeling, hoog -efficiënt | |
| Oliepompmotor | Driefasige asynchrone motor 15 kW (380 V/220 V, 50 Hz) | ||
| Oliepomp | Dubbele pomp geïmporteerd | ||
| Kleppen | Geïmporteerde oliepompkleppen en aansluitingen | ||
| Olieleidingen | Dubbellaags overdrukbestendig | ||
| Systeemdruk | 60 kg/cm² | ||
| Koelsysteem | Afzonderlijke waterkoelcyclus , koelsysteem van oliekoeler | ||
| Pneumatisch systeem | VAT samen | Taiwan, AIRTAC pneumatisch systeem | |
| Luchtdruk | 0,6 MPa | ||
| Luchtverplaatsing | 0,8 M^3/min. | ||
| Elektromagnetische klep | Taiwan AIRTAC | ||
| Koelsysteem | VAT samen | Afzonderlijk koelsysteem van matrijs, vat en oliesysteem | |
| Koelmedium | Water | ||
| Waterstroming | 90 l/min. | ||
| Waterdruk | 0.3 MPa | ||
| Elektronische onderdelen | |
| Naam | Handelaar |
| Besturingssysteem van de microcomputer | Japanse MITSUBISHI |
| Temperatuurregelaar | Japanse MITSUBISHI |
| Tussenrelais | OMRON |
| Schakelaar | Schneider uit Frankrijk |
| Elektromotor | Simens Bede |
| Servo-systeem | Delta / MEGMET |
| Voeding | TAIWAN MEANWELL |
| Transducer | ABB |
| Hydraulische onderdelen | |
| Naam | Handelaar |
| Oliepomp | TAIWAN REGIO, HIGH-TECH |
| Klep | JAPAN YUKEN |
| Oliepomp en aansluiting | JAPAN YUKEN |
| Afgedicht onderdeel | HALLITE |
| Luchtregelsysteem | |
| Naam | Handelaar |
| Cilinder | AIRTAC |
| Luchtklep | AIRTAC |
1. Kan de machine alleen voor mijn producten worden aangepast?
Ja, de meeste APOLLO machines kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant, inclusief het speciale ontwerp van de structuur en het speciale merk van onderdelen.
2. Hoe zit het met de vormen ?
APOLLO heeft een eigen vormfabrikant voor injectie en blaasvormen. Machine en matrijs kunnen vóór verzending worden getest op monsters en soepele matching. Vormgrondstof is optioneel verschillend.
Wat is het bedrijfspunt van dit project ?
a. Leverdatum: Binnen 45 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling en de door koper en APOLLO bevestigde monsters of tekening.
b. Haven van laden: SHANGHAI, CHINA.
c. Betaling: 30% TT borg, saldo voor verzending of 100% onherroepelijk L/C in zicht.
d. Benodigde container: Één 20GP-container.
Hoe wordt de After Sales Service van APOLLO aangeboden?
a. Inspectie
Voor de aflevering neemt APOLLO de verantwoordelijkheid om de machine op tijd af te werken en de righ t monsters ter goedkeuring naar klanten te sturen. Klanten zijn ook welkom in de APOLLO-fabriek om de tests van de machine te inspecteren, zodat de geleverde machine veilig en soepel in bedrijf kan worden gesteld zodra de fabriek van de klant is bereikt.
b. Instructie voor foutopsporing
APOLLO neemt de verantwoordelijkheid om in het buitenland fouten te maken en klanten in het buitenland sturen deze dan tijdig naar de ingenieur van APOLLO , die de ingenieur retourtickets, accommodatie, voedsel, voertuig en USD80/dag/persoon als salaris verstrekt; Voordat onze ingenieurs bij de fabriek van de koper aankomen, moet de koper ervoor zorgen dat alle apparatuur in de juiste positie in hun fabriek wordt geplaatst, dat de grondstoffen, de stroom- en watervoorziening in de fabriek klaar moeten zijn.
C. Gebruikerstraining
APOLLO neemt de verantwoordelijkheid om technische training in zowel APOLLO als de fabriek van de klant te indoctrineren aan de gebruikers, zodat ze de functies van de machine kunnen begrijpen en de machine zelf kunnen bedienen.
5. Wat is de garantieperiode?
a. APOLLO machine Main Parts heeft een jaar garantie met een leven lang onderhoud.
b. Schimmel binnen een jaar of 5 miljoen garantie.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
