Vloeibare siliconenrubber afdichting van medische kwaliteit, LSR-afdichting voor auto-onderdelen LSR Seal is het eenvoudigste onderdeel onder de seals, hoewel het de beste en meest efficiënte seal is. De structuur van de sluitpat is heel eenvoudig, om deze reden kan het op veel gebieden worden gebruikt. Het wordt veel gebruikt in afdichtingsproducten zoals zuurbestendigheid, alkalinebestendigheid, veel soorten pompen. Het wordt in de volksmond gebruikt in verzegelingsapparatuur in aardolie, chemische industrie, geneeskunde, mobiele productie, oorlogsindustrie, en metallurgie, printen en sterven, voedsel, mechanische en vele andere industrie. LSR Seal Kan betrouwbaar worden gebruikt als beweegbare en niet-beweegbare afdichtingen onder hoge druk en hoge temperatuur. Als het ontwerp redelijk is, hebben o-ringen een zeer lange levensduur. LSR Seal Heeft geen standaardvormen, kleuren of hardheid van de durometer. Het is volledig op maat gemaakt. Klanten moeten hun eigen ontwerp en tekeningen aanbieden, of de rubberen onderdelen voor ons om een prijs te kunnen geven. LSR Seal -capaciteit om extreme temperaturen en druk, oliebestendigheid en veroudering, afgedicht waterdicht, enz. Te weerstaan Proces Het LSR-vormingsproces begint met het juiste ontwerp van onderdelen. Iedereen die bekend is met het ontwerpen van onderdelen voor spuitgieten, moet het ontwerpen van een LSR-onderdeel op dezelfde manier vinden. De krimpsnelheid op LSR is echter vrij hoog, en het materiaal neigt ook heel gemakkelijk te flitsen tijdens het vormen. Protomold helpt problemen met betrekking tot hoge krimpsnelheden te verzachten door de juiste toleranties te plannen en extra functies in het matrijsontwerp te integreren om de flash te helpen verminderen. LSR vult dunne wanddelen gewoonlijk met minimale uitdagingen en is geschikt voor variaties in wanddelen, omdat zink bijna niet bestaat. Productie van matrijzen Wanneer een bestelling wordt geplaatst, zal Proto Labs vervolgens een LSR-vormgereedschap ontwerpen. Vanwege de flexibele aard van LSR worden onderdelen handmatig uit de matrijs verwijderd, en zijn daarom uitstoterpennen niet in het matrijsontwerp ingebouwd. Net als een standaard Protomold aluminium gereedschap wordt een LSR vormgereedschap vervaardigd met behulp van een combinatie van CNC frezen en CNR electric-discharge machining (EDM) om een hoge temperatuur aluminium gereedschap te creëren dat gebouwd is om het LSR vormproces te weerstaan. Na het frezen wordt het gereedschap handmatig gepolijst volgens de specificaties van de klant, waardoor zes standaardopties voor de afwerking van het oppervlak mogelijk zijn: Pm-F0, PM-F1, SP-C1, PM-T1, PM-T2 of SPI-A2. Andere kunnen op aanvraag beschikbaar zijn. Productie van onderdelen Het afgewerkte gereedschap wordt geladen in een geavanceerde LSR-specifieke spuitgietpers die nauwkeurig is afgestemd op een nauwkeurige controle van de doseerafstand om de meest consistente onderdelen van vloeibaar siliconenrubber te produceren. LSR-spuitgieten hebben veel overeenkomsten met conventionele spuitgieten, maar er zijn een paar opmerkelijke verschillen. In tegenstelling tot thermoplastische hars, die vóór injectie gesmolten wordt, is LSR een tweedelige thermohars die gekoeld wordt voordat het in een verwarmde vorm wordt geïnjecteerd en uiteindelijk wordt uitgehard in een definitief deel. Merk op dat Protomold een automatische mengpomp gebruikt om de exacte combinatie van de tweedelige verbinding te verzekeren; Niets wordt met de hand gemengd. Omdat LSR een thermohardend polymeer is, is de gegoten toestand permanent - als het eenmaal is ingesteld, kan het niet meer als een thermoplastisch worden gesmolten. Vloeibaar siliconenrubber is een vrij stromend, afschuifbaar thermohardend materiaal dat gemakkelijk in een vorm injecteert en minder vatbaar is voor veel defecten zoals zinken dan typische thermoplastische materialen. LSR flitsen echter zeer gemakkelijk en in gaten van slechts 0.0002 inch. Bij het ontwerpen van een onderdeel voor LSR moet u de beste werkwijzen voor het bewerken van standaard kunststof matrijzen in gedachten houden. Hoewel de materialen verschillend zijn, zijn de vormen op een gelijkaardige manier geconstrueerd. Productbereik: 1) Vloeibaar medisch siliconendeel, zoals de capsule, de capsule van het laryngeale masker, het zuurstofmasker, de beschermende mast, De katheter, ballon, medische gordel, enz. 2) Vloeibare Siliconen auto-onderdelen, siliconenklep, O-ring, afdichtingsonderdeel. 3) Vloeibare Siliconen Elektronica en industrieel product, zoals de horlogeband, mobiele telefoon tas. 4) LSR producten, die met de inzet kunnen worden, zoals het plastic deel, stalen deel etc. Als monster: Siliconen Duikmasker, elektrische siliconen drum stick, siliconen handvat, siliconen vibrators etc. Hoe onderscheid je vloeibare siliconenrubber en stevige siliconenrubber: Siliconenrubber kan in twee soorten worden verdeeld, afhankelijk van de vorm van bestaan, vloeibaar siliconenrubber en stevig siliconenrubber. Vanwege verschillende bestaansvormen hebben ze verschillende fysieke prestaties, wat ook leidt tot aanzienlijke verschillen in toepassing. Dit artikel zal de verschillen tussen het vloeibare siliconenrubber en het stevige siliconenrubber bespreken. 1. Producten van gevulkaniseerd siliconenrubber en gemengd siliconenrubber zijn stevig. 1)het stevige siliconenrubber dat we hier noemen is gemengd siliconenrubber, dat ook wel bekend staat als siliconenrubber voor hoge temperaturen. 2)dit soort siliconenrubber kan alleen volledig gevulkaniseerd worden bij hoge temperaturen, ongeacht welke soorten vulkaniserende stoffen gebruikt worden om de ideale fysieke prestaties te verkrijgen. 3)stevige siliconenrubber kan na vulkanisatie in allerlei soorten siliconenproducten worden gemaakt, die over het algemeen goede fysieke eigenschappen hebben. Vast 4)siliconen rubber kan na twee keer vulkaniseren de voedselkwaliteit bereiken door goedkeuring van de FDA. 5)De, kan het stevige siliconenrubber in zowel industrie als voedsel worden toegepast. 2. LSR heeft meer variatie, en het is vloeibaar omdat het van origineel organisch siliconenmateriaal wordt gemaakt. 1)door de zwavel van de beweging is LSR makkelijker te vormen, zodat het gemakkelijk kan worden gemaakt in vorm gebruikt om product te kopiëren, wat is wat vaste siliconenrubber Niet kan ontmoeten. 2)Bovendien kan het ook worden gemaakt tot lijm die aan een verscheidenheid van materialen wordt vastgeplakt. 3)de meerderheid van LSR kan bij kamertemperatuur gevulkaniseerd worden. 4)LSR kan worden onderverdeeld in condenserend type en additie type, afhankelijk van de reactietypes. De eerste kan over het algemeen niet de voedselkwaliteitsnorm bereiken, terwijl de laatste dat wel kan. Daarom wordt het type LSR in alle lagen van het leven gebruikt vanwege de zeer goede fysieke eigenschappen. Onze voordelen 1. Precisie -matrijstechnologie (sinds 1998) Concurrerende Prijs: Herkomst Fabrikant. Vijf Ervaren Ontwerpers: Bieden Technologie/productie/ontwerp/artwork Ondersteuning Etc. 4. Productie En Beproeving Strikt Volgens ISO9001. Complete Productie -installatie, Apparatuur, Milieu Onze apparatuur: Vijf Planten: Schimmel-maken, Siliconen Rubber -compressie, Plastic Injection, LSR Injectie- en Assemblagefabrieken . 2. MoldMaking -apparatuur: CNC, Mirror EDM, EDM, Slow Speed Wire Cut M/C En Andere Hulpapparatuur , enz. Productie -apparatuur: 15 Sets Rubber Compressieve Machines, 8 Sets Haitian Plastic Injection Machines, 2 Sets LSR Injection Machines. Testapparatuur : 3D -projectoren, Sealtestetor , Elasticiteitsmeting , Durometer , etc. Stofvrij Milieu: LSR -injectiemachines , 3 Sets Rubber Compressiemachines En Assembly Line In 100, 000 Stofvrije Planten. 6. Snelle reactie
Gecontroleerde Leverancier 
