Rubber keramische voering voor slijtageoplossing Chemshun alumina keramische voering gevulkaniseerd in rubber genoemd slijtvast rubber keramische panelen is de nieuwe generatie composiet panelen, een combinatie van slijtvaste alumina keramische hex tegel, sqaure tegel, cilinders, keramische bakstenen gevulkaniseerd in van nature veerkrachtige rubberen basis. Het alumina-keramische oppervlak biedt een uitzonderlijke slijtvastheid, terwijl de elastische eigenschap obrubber effectief de botskrachten dempt die het keramiek kunnen barsten. Rubber helpt de trillingen, geluiden en de schokbelasting die wordt gegenereerd door botsende stenen aanzienlijk te verminderen. Keramische bakstenen/ tegels/ cilinders is een uitstekend kenmerk voor het verwerken van grote materiaalvolumes onder verschillende hoeken zonder een slijtagepatroon te ontwikkelen. Als uitstekend slagvast en slijtvast materiaal is het paneel geschikt voor glijgoten, invoerders, bakken, overdrachtspunten, in transportsystemen, Zeefplaten, afvoergoten van walsen, bunkers etc. De belangrijkste van toepassing zijnde industrieën zijn kolengestookte energiecentrales, cementfabrieken, hoogovenfabrieken en een groot aantal andere industrieën die slijtvaste oppervlakken met een hoge impact nodig hebben. Grote voordelen van de keramische bekleding van Alumina die in rubberen rug is gevulkaniseerd (alumina keramisch rubber slijtplaat): - installatie vermindert de uitvaltijd eenvoudig; - de combinatie is ideaal voor glijdende/slagschurende effecten - uitstekende geluidsisolatie
S. Nr. |
Materiaal |
Attributen |
Eigenschappen |
1 |
Keramische tegels |
AL2O3 |
92%-95% |
De hardheid van MOH (schaal) |
9 |
Dichtheid |
> 3.60 g/cm3 |
Schuring |
≤0, 0002g(P=76N n=800 tpm t=30 m) |
Breukvastheid KIC |
≥4.8 MPa·m1/2 |
Flexural-sterkte (20ºC, MPa) |
≥280 MPa |
Druksterkte |
≥850 MPa |
Rockwell hardheid |
≥80 HRA |
Warmtegeleiding (normale temperatuur) |
20 w/mk |
2 |
Rubber |
Onderdeel |
Natuurlijk rubber, nitril-butadieen rubber, Flame Retardant , anderen |
Dichtheid |
~1, 4 g/cm3 |
Treksterkte bij breuk |
≥15 MPa |
Verlenging bij breuk |
≥250% |
Hardheid aan wal |
48-65 |
Lijm tussen tegel en rubber |
≥3.5 MPa |
Lijm tussen rubber en apparatuur |
≥3.5 MPa |
Warmtegeleiding (normale temperatuur) |
2 w/m·k |
Verouderingsperiode |
≥15 jaar |
Bedrijfstemperatuur |
-50ºC - 200ºC |
3 |
Stalen plaat |
Materiaal |
V235A |
Dichtheid |
7, 85 g/cm3 |
Dikte |
5-6 mm |
4 |
Lijm |
Uiterlijk |
Bruine glutineuze vloeistof |
Solide inhoud |
20±3% |
Viscositeit |
≥2.5 MPa |
Peelsterkte |
48 uur N/2, 5 cm≥120 |
Druksterkte |
≥850 MPa |
Bedrijfstemperatuur |
-20ºC - 100ºC |
Hele plaat (mm) |
200x200, 250x250, 300x300, 400x400, 500x500, 600 x 600 |
Keramische afmetingen (mm) |
Vierkante tegel: 10x10, 20x20, 33x33, 50x50, 100x100, 150x100, enz. |
Zeskantige tegel: 12x3, 12x6, 19x7, 19x12.5, 19x25, enz. |
Borgblok met slot en groef: 38x38, 40x40, 30x30, etc. |
Kuiltje: 20x20 met 5 kuiltjes, 20x30 met 18 kuiltjes, 20x30 met 13 kuiltjes, 20x20 met 1 semi-bolvormig oppervlak |
Dikte keramiek (mm) |
1.5 mm |
Grootte van gelegeerd staal (mm) |
Dikte: 3-10 mm |
Rubberdikte (mm) |
Afhankelijk van de verwachte impact. |