Keramische buitenbekleding met rubberen rug en hoge slijtvastheid Chemshun Alumina Ceramic Embedded Rubber Liner die de slijtvastheid alumina keramiek in het rubber vulkaniseerde en vervolgens op de stalen plaat wordt ondersteund is de nieuwe generatie composietpanelen, een combinatie van slijtvaste alumina keramische hex tegel, sqaure tegel, cilinders, keramische bakstenen gevulkaniseerd in de natuur veerkrachtige rubber basis. Het alumina-keramische oppervlak biedt een uitzonderlijke slijtvastheid, terwijl de elastische eigenschap van rubber effectief de botskrachten dempt die het keramiek kunnen barsten. Rubber helpt de trillingen, geluiden en de schokbelasting die wordt gegenereerd door het beïnvloeden van rotsen aanzienlijk te verminderen. Keramische bakstenen/tegels/cilinders is een uitstekend kenmerk voor het hanteren van grote materiaalvolumes onder verschillende hoeken zonder een slijtagepatroon te ontwikkelen. Als uitstekend slagvast en slijtvast materiaal is het paneel geschikt voor glijgoten, invoersystemen, bakken, overdrachtspunten, in transportsystemen, zeefinvoerplaten, Walserij, bunker etc. De belangrijkste van toepassing zijnde industrieën zijn kolengestookte elektriciteitscentrales, cementfabrieken, hoogovens en een groot aantal andere industrieën die een slijtvaste ondergrond vereisen. De belangrijkste voordelen van de keramische rubbercomposieten: - uitstekende slijtage-restcapaciteit - uitstekende anti-impact door de elastische eigenschappen van het rubber - eenvoudig te installeren en vervolgens de uitvaltijd te verminderen - de verontreiniging van de zee te verminderen. Toepassing van omgevingen: - Mijnbouw - staalfabrieken - elektriciteitscentrales - Cement fabrieken Toepassing van apparatuur - bakken - invoeren - Chutes - bunkers - opslag
S. Nr. |
Materiaal |
Attributen |
Eigenschappen |
1 |
Keramische tegels |
AL2O3 |
92%-95% |
De hardheid van MOH (schaal) |
9 |
Dichtheid |
> 3.60 g/cm3 |
Schuring |
≤0, 0002g(P=76N n=800 tpm t=30 m) |
Breukvastheid KIC |
≥4.8 MPa·m1/2 |
Flexural-sterkte (20ºC, MPa) |
≥280 MPa |
Druksterkte |
≥850 MPa |
Rockwell hardheid |
≥80 HRA |
Warmtegeleiding (normale temperatuur) |
20 w/mk |
2 |
Rubber |
Onderdeel |
Natuurlijk rubber, nitril-butadieen rubber, Flame Retardant, anderen |
Dichtheid |
~1, 4 g/cm3 |
Treksterkte bij breuk |
≥15 MPa |
Verlenging bij breuk |
≥250% |
Hardheid aan wal |
48-65 |
Lijm tussen tegel en rubber |
≥3.5 MPa |
Lijm tussen rubber en apparatuur |
≥3.5 MPa |
Warmtegeleiding (normale temperatuur) |
2 w/m·k |
Verouderingsperiode |
≥15 jaar |
Bedrijfstemperatuur |
-50ºC - 200ºC |
3 |
Stalen plaat |
Materiaal |
V235A |
Dichtheid |
7, 85 g/cm3 |
Dikte |
5-6 mm |
4 |
Lijm |
Uiterlijk |
Bruine glutineuze vloeistof |
Solide inhoud |
20±3% |
Viscositeit |
≥2.5 MPa |
Peelsterkte |
48 uur N/2, 5 cm≥120 |
Druksterkte |
≥850 MPa |
Bedrijfstemperatuur |
-20ºC - 100ºC |
Hele plaat (mm) |
200x200, 250x250, 300x300, 400x400, 500x500, 600 x 600 |
Keramische afmetingen (mm) |
Vierkante tegel: 10x10, 20x20, 33x33, 50x50, 100x100, 150x100, enz. |
Zeskantige tegel: 12x3, 12x6, 19x7, 19x12.5, 19x25, enz. |
Borgblok met slot en groef: 38x38, 40x40, 30x30, etc. |
Kuiltje: 20x20 met 5 kuiltjes, 20x30 met 18 kuiltjes, 20x30 met 13 kuiltjes, 20x20 met 1 semi-bolvormig oppervlak |
Dikte keramiek (mm) |
1.5 mm |
Grootte van gelegeerd staal (mm) |
Dikte: 3-10 mm |
Rubberdikte (mm) |
Afhankelijk van de verwachte impact. |