Vergelijkbare beoordelingen:
UNS G10200, SAE1020, DIN 1.0402
Vorm:
Rond, vlak,.
Bereik grootte :
Diameter: 20 mm, dikte: 10 mm.
Leveringsconditie :
Gegloeid, gehard en getemperd
Staat oppervlak :
Zwart, Grinded, Peled, gepolijst
Verpakking en levering
Verpakkingsgegevens : In zeewaardige verpakking, als uw eis.
Leveringsgegevens : Binnen 30-50 dagen
Eigenschappen:
1:concurrerende prijs
2 onmiddellijke levering
3.Premium kwaliteit
4.betrouwbare service
Chemische samenstelling:
C |
MN |
P |
S |
SI |
CR |
Cu |
| 0.18-0.23 |
0.30-0.60 |
0.040 |
0.050 |
0.15-0.35 |
0.25 |
0.25 |
Warmtebehandeling
Uitgloeien
AISI 1020 staal wordt verwarmd bij 870°C - 910°C gevolgd door een bepaalde tijd vast te houden totdat de temperatuur constant blijft over het hele gedeelte. Het wordt vervolgens in een oven gekoeld.
Carburiseren
AISI 1020 wordt verwarmd tot tussen 880°C - 920°C in een geschikte carburisatieatmosfeer , gevolgd door voldoende tijd vast te houden om het benodigde koolstofgehalte en de diepte van de behuizing te produceren. Hierna worden raffinage-/harden - en temperingprocessen uitgevoerd om de kern - en caseeigenschappen te optimaliseren.
Kernraffinage
AISI 1020 staal wordt langzaam gekoeld en opnieuw verwarmd bij 870°C - 900°C , gevolgd door vasthouden tot de temperatuur constant blijft over het hele segment en in water , olie of pekel.
Case Hardening
Na het uitvoeren van het raffinageproces van de kern wordt het opnieuw verwarmd tot 760 °C - 780 °C , gevolgd door vasthouden tot de temperatuur in de hele sectie consistent is. Het wordt dan in water gequencheerd.
Temperen
AISI 1020 -staal wordt opnieuw verwarmd bij 150 °C - 200 °C , gevolgd door een bepaalde tijd vast te houden totdat de temperatuur in het hele gedeelte constant blijft. Het wordt 1 uur per 25 mm doorsnede doorweekt en vervolgens onder normale atmosfeer gekoeld. Door het temperen proces te laten uitvoeren, wordt de taaiheid van de behuizing verbeterd en worden scheurtjes in de slijp gereduceerd.
Normaliseren
AISI 1020 staal wordt verwarmd bij 890°C - 940°C , gevolgd door vasthouden tot de temperatuur constant blijft in het hele gedeelte. Het wordt 10 - 15 minuten doorweekt en vervolgens gekoeld in stilstaand lucht .
Spanningsloos maken
AISI 1020 staal wordt verwarmd tot 650°C - 700°C gevolgd door vasthouden tot de temperatuur constant blijft over het hele segment en gedurende 1 uur weken per 25 mm doorsnede . Het wordt vervolgens gekoeld in still air .
Bewerking
In koude getrokken of gedraaide en gepolijste staat heeft AISI 1020 staal een hoge mate van bewerkbaarheid. Volgens de aanbevelingen van machinefabrikanten kan AISI 1020 staal worden gebruikt voor het boren, draaien, frezen en tappen met behulp van geschikte voedingen, gereedschapstype en snelheden.
Lasbaarheid
AISI 1020 kan worden gelast door de meest voorkomende lasprocessen uit te voeren. In de koude getrokken of gedraaide en gepolijste staat, heeft het betere lasbaarheid. Er is gesuggereerd dat het lasproces niet mag worden uitgevoerd in warmtebehandelde of gekarburiseerde toestand.
Inleiding:
AISI 1020 is een staal met lage hardheid en lage treksterkte , met een Brinell -hardheid van 119 - 235 en een treksterkte van 410-790 MPa. Het heeft een hoge mate van bewerkbaarheid, hoge sterkte, hoge vervormbaarheid en goede lasbaarheid. Het wordt gewoonlijk gebruikt in gedraaide en gepolijste of koude getrokken toestand. Door het lage koolstofgehalte is het bestand tegen inductie -harden of vlamharden . Door het ontbreken van legeringselementen zal het niet reageren op nitriden. Echter, carburisatie is mogelijk om een hardheid van de behuizing te verkrijgen die groter is dan Rc65 voor kleinere secties , die afneemt met een toename van de doorsnede . De kernkracht blijft zoals deze voor alle secties is geleverd. Als alternatief kan koolstofnitriden worden uitgevoerd, wat bepaalde voordelen biedt boven het standaard carburiseren.
AISI 1020 staal kan grotendeels in alle industriële sectoren worden gebruikt om de lasbaarheid of de machinale eigenschappen te verbeteren. Het wordt gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen vanwege de eigenschappen van de koude getrokken of gedraaide en gepolijste afwerking .
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
