Stalen staven met hoge snelheid en stalen kwaliteit van m2

• Type: Alloy Steel Bar
• Standaard: AISI, ASTM
• Samenstelling: Ferro Staalschroot
• Techniek: Hot Forged,or Hot Rolled
• Vorm: Round,Flat or Square
• Oppervlakte Behandeling: zwart oppervlak, geslepen, geschild, gefreesd, gepolijst
• Model NR.: M2
• speciaal gebruik: Mold staal
• Toepassing: Tool Steel Bar
• grootte bereik: ronde stang:dia12~420 mm platte balk:2 tot 420 x 30 tot 1500 mm
• smelten: Ef, Eaf, ESR
• leveringsconditie: warm gewalst, gesmeed, gegloeid
• staat van het oppervlak: zwart oppervlak, geslepen, geschild, gefreesd, gepolijst
• Transportpakket: Seaworth Packing
• Specificatie: Round Bar: Dia12~420mm Flat Bar: 2~420 X 30~1500mm
• Handelsmerk: CHENGQUAN
• Oorsprong: Huangshi, Hubei
• Gs-Code: 7228600000
• Productiecapaciteit: 5000tons/Year

Beschrijving

Inleiding
M2 -staal is een universeel  molybdeen -staal met hoge snelheid .  M2 -staal wordt  gekenmerkt door een evenwichtige combinatie van slijtvastheid , taaiheid en goede rode hardheid.  Door  het relatief lage koolstofgehalte heeft m2 -staal  een uitstekende combinatie van taaiheid en  slijtvastheid  wanneer het goed gehard en gehard is.  M2 -staal wordt  gebruikt in een breed scala aan toepassingen voor    snijgereedschap , mes en stansen en stansen .

Toepassingen:
M2 -staal is een snelstaal   dat geschikt is voor snijgereedschappen  zoals twist  drills, broaches, taps, freesfrezen ,  Reamers, zagen, messen etc. wat   betreft de prestaties is m2 -staal  een allround staal dat gebruikt  kan worden in snijomstandigheden  waar de vraag naar hete hardheid matig is.  De term hete hardheid wordt  begrepen als het vermogen van het staal om  zijn hardheid te behouden, zelfs bij hoge temperaturen.  M2 -staal is ook geschikt voor toepassingen in koude omstandigheden , bijvoorbeeld in gereedschap voor ponsen, vormen en persen , etc. het staal bezit een bewonderenswaardige combinatie van slijtvastheid  en taaiheid en is    in dit opzicht superieur aan het hooggelegeerde  koudwerkstaal  .

EIGENSCHAPPEN:
M2 -staal is middelgelegeerd en heeft een goede bewerkbaarheid.  De samenstelling van m2 -staal zorgt voor een goede combinatie van taaiheid en hardheid.   Door deze   goed uitgebalanceerde eigenschappen is m2 staal   zeer  breed in gebruik voor alle snijgereedschappen .

Kwaliteitsstandaard :
ASTM A600 standaardspecificatie  voor snelstaal  .

Vergelijking van alle beoordelingen :

AISI	Materiaalnr.	DIN	NL
M2	1.3343	S5-5-2	HS6-5-2

Chemische samenstelling (%)

C	SI	MN	P	S	CR	MA	V	W
0.78-0.88	0.20-0.45	0.15-0.40	max. 0.030	max. 0.030	3.75-4.50	4.50-5.50	1.75-2.20	5.50-6.75

MACHINEBAARHEID:
Wanneer het m2   -staal goed is gegloeid, heeft het een machineonvermogen  van 65 procent , vergeleken met een koolstofstaal   van 1%   100.

DIMENSIONALE STABILITEIT:
Wanneer lucht afkookt van  de juiste hardingstemperatuur , kan worden    verwacht dat deze soort  ongeveer  0,001 in. Per in zal uitzetten.  Opmerking: Vervorming (buigen, buigen en draaien) en deelgeometrie  kunnen de   variaties in beweging van een onderdeel dat   wordt gehard vergroten.

THERMISCHE CYCLUS:
Om   decarburisatie te voorkomen, moet deze soort  worden gegloeid en/of gehard in een gecontroleerde neutrale atmosfeer, vacuüm of  neutrale zoutovenomgeving  .
1. Anneaal: Verhit tot 1600° F, week grondig op bij hitte.  Fornuis koelen 25° F per uur tot 900° F, lucht koelen tot kamertemperatuur .  Benaderende gegloeid hardheid 241 maximum Brinell.
2. Spanningsontlasting  van niet-gehard materiaal: Verhit langzaam tot 1200 tot 1250° F. laat twee   uur per inch  dikte weken bij hitte.  Langzaam afkoelen (fornuis koelen indien mogelijk) tot kamertemperatuur .
3. Verharding:
a.  Voorverwarmen: Verwarm langzaam tot 1550° F, week grondig, verwarm tot 1850° F, week grondig.
b.  Harden: De duur van de oven     varieert van een paar minuten tot  15 minuten, afhankelijk van de grootte van het gereedschap, de warmtecapaciteit  van het fornuis en de grootte van de lading.
- Verwarm tot 2150 tot 2200° F voor maximale taaiheid en minimale vervorming.
- hitte tot 2250 tot 2275° F voor maximale hardheid en slijtvastheid .
c.  Quench: Voor volledige hardheid, koelt de olie  tot 150-200° F. Luchtquench  tot 150° F. wanneer het koelen in heet zout de  quench net boven de MS -temperatuur houdt.  Na het vereffend te hebben, verwijder de onderdelen uit het hete zout en de lucht die is afgekoeld tot 150° F.
d.  Temper: Dubbele temper is verplicht, soms    hebben drie tempers de voorkeur.  Week gedurende 2 uur per inch  dikte.  De lucht wordt tussen     de luchtjes gekoeld tot kamertemperatuur.  Het beste temperingsbereik  voor hardheid, sterkte en taaiheid is 1000 tot 1050° F.
 

Temperatuur ° F	Rockwell „C”	Temperatuur ° F	Rockwell „C”
Zoals-gequencheerd	64	900	64

De waarden  die in dit gegevensblad  worden weergegeven, mogen    alleen als  richtlijn worden gebruikt voor het schatten van de waarde .

Testcertificaat van Mill′s  :
EN 10204/3.1 met alle relevante data reg. chem. Samenstelling, mech. Eigenschappen en resultaten van testen.