Basis Informatie.
Type
Complete Turnkey Project
Processing Object
Dieren afkomstige Feed
Processing Technics
Mengen-voor-Breken
Slijpen Equipment Type
Feed Hammer Mill
Bulking Machine Type
Twin Screw Ophopen Machine
Uitbreiding van Method
Wet Uitbreiding
Toepasselijk Materialen Shape
Granulaire
Appplication
Floating Feed, Sunk Feed
Pelleted Feed Size
1.5-18mm
Application
for Making Feed Pellets
After-Sales Service Provided
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Transportpakket
Iron Pallet and Soft Guard
Specificatie
CE, ISO, SGS
Beschrijving
Feed Pellet Plant Feed Processing Plant Feed Production Line
Definitie van Aqua Extruding Feed: Het produceren van extrusievoeders door extrusietechnologie is een trend geworden van watervoerverwerkingstechnologie. De unieke functie van de extrudermachine is het veranderen van het gewicht van de voeding, om drijvend, langzaam zinkend en zinkend geëxtrudeerd vissenvoer te maken. Het drijvende visvoer kan niet alleen de efficiëntie van het voer verbeteren, maar het belangrijkste is dat de boer de situatie van het eten van vis kan zien, wat overvoeding kan voorkomen en voederafval kan verminderen.
Grondstoffen: De belangrijkste grondstoffen van drijvend viskranen zijn eiwitten, het bestaat uit graan, broodmeel, rijstzemelen, zemelen, bloedmeel, olie, antibiotica, vitaminen, enz.
Introductie van hoofdproces: De kenmerken van het extruderen van visvoeders zijn dat de fijnheid van de verbrijzeling klein is (ongeveer 60-100 mesh), de uithardingsgraad hoog is, met een hoog oliegehalte (de manier van tanken is de combinatie van menger, extruder en coating op drie manieren), de diameter van de afwerkingspellets groot is (ongeveer 0.6 mm). De capaciteit van deze extruderende vissenvoederfabriek is ontworpen om 3-tph te zijn, waarbij één maalproces, eerste doseer- en mengproces, één vergruizingssysteem, tweede mengproces, één extruderproces, één coating- en inpakproces wordt gebruikt. De totale kracht van deze lijn is ongeveer 450kw, de oppervlakte van het werkland is ongeveer 30*24*30m, en bijpassende 1ton ketel de 3-6tph extruding aqua feed Mill plant heeft een compact ontwerp, een redelijke structuur en voldoet aan de eisen van milieubescherming. Het kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Stroomdiagram van proces: RM ontvangst- en voorreiniging systeem-slijpen systeem-eerst doseren en mengen systeem-pulveriseren Systeem-tweede mengsysteem-extrudersysteem-Coating & Bagging-systeem
Afbeelding van elk proces: RM-ontvangst- en voorreinigingssysteem: Het gebruik van een reinigingssysteem is het verwijderen van onzuiverheden van de grondstoffen, zoals touw, klomp, maïskolven, etc. niet-magnetische onzuiverheden en ijzerspijker magnetische onzuiverheden. Het kan de kwaliteit van producten en de veiligheid van de daaropvolgende verwerkingsapparatuur garanderen. Het RM-systeem voor het ontvangen en voorreinigen van de 3-6tph-extruding aqua-voedermolen is verdeeld in granulepellets die reiniging en reiniging van de mashvoeding voeden.
Reinigingsapparatuur: SCY80 Drum Cleaner, met een capaciteit van 20-30tph; SQLZ60X50X100 Powder Cleaner, met een capaciteit van 10-15tph.
Slijpsysteem: Het gebruik van het maalsysteem vergroot het specifieke oppervlak van het voer dat goed is voor de spijsvertering en absorptie van dieren en verbetert de verwerkings-prestaties van grondstoffen. Bij dit proces wordt één set hamermolen gebruikt. Er bevinden zich 2 stuks voormaalbakken boven op de hamermolen. De onzuiverheden in de grondstoffen worden verwijderd met een buisvormige magneet voordat ze in de voormaalbakken worden gevoerd, om te verzekeren dat de hamermolen veilig kan werken. De gereinigde grondstoffen worden in de kamer van de hamermolen gevoerd om te slijpen. Vervolgens worden de geplette materialen via de schroeftransporteur naar de bakelevator getransporteerd en vervolgens via de roterende verdeler in de doseerbakken gevoerd. Bij transport is één extra aanzuigsysteem nodig. Het bespaart niet alleen energie, maar voorkomt ook het morsen van stof, verlaagt de temperatuur van het materiaal en verbetert de efficiëntie bij het vermalen.
Breekgereedschap: Hamermolen SFSP668*600,55kw, met een capaciteit van 5-7 mph.
Eerste doseer- en mengsysteem: Dit doseersysteem is ontworpen volgens verschillende voedingsformules, is een nauwkeurig weegproces van verschillende grondstoffen door het gebruik van een specifiek apparaat. Het mengsysteem mengt verschillende materialen onder de werking van externe kracht, nadat verschillende materialen zijn gedoseerd. Het is een operatie die de grondstoffen gelijkmatig verdeelt.
Dit proces gebruikt één set doseerschaal, 10 doseerbakken. De microingrediënten worden toegevoegd door handmatige toevoeging. Nadat het doseer- en weegproces is voltooid, komen de grondstoffen de mixer binnen voor het mengen, en tenslotte worden de grondstoffen door kettingtransporteur en emmerlift geproduceerd.
Weegapparatuur: Doseerschaal PCS10, doseernauwkeurigheid≤3‰ . Mixer: SHSJ2, 18,5 kW, 1000 kg per batch, met een capaciteit van 8-10tph, de homogeniteit van het mengen CV≤5%.
Pulveryseringssysteem: Vanwege de ontwikkeling van aqua-voedingen en andere speciale voedingen, was een fijnere korrelgrootte vereist en de normaal benodigde korrelgrootte is ongeveer 60-120 mesh. De normale hamermolen kan echter niet aan deze eis voldoen, toen werd de verticale vergruizer ontworpen. De drijvende aqua-voederfabriek gebruikt één set verticale vergruizer, die gebruikmaakt van luchttransport-afvoer, bijpassende cycloon, pulsfilter. De maalbaarheid kan worden aangepast aan de eisen van de klant.
Vergruizer: SWFL130, 160+15+2.2KW, met een capaciteit van 3-6tph.
Tweede mengsysteem: Dit proces is het mengen van de microingrediënten en de grondstoffen die uit de vergruizer komen. Het heeft vier doseerbakken, één mixer en een handmatig bijvulgat.
Mengapparatuur: Mixer SHSJ2, 18,5 kW, 1000 kg per batch, met een capaciteit van 6-8 mph, de homogeniteit van het mengen CV≤5%.
Extrudersysteem: De geëxtrudeerde voeding is het voeden van de poedergrondstoffen (inclusief zetmeel of eiwit) in de extruder, na continu mengen, conditioneren en opwarmen, onder druk zetten, extruderen uit het gat, plotselinge drukvermindering, en snijden in pellets, drogen, koelen proces. Dus het verkrijgen van het verheven poreuze pelletvoer.
Deze 3-6tph extruding aqua-voederfabriek heeft één set extrudermachines met één schroef. Er is één voorextruderbak geïnstalleerd op de bovenkant van de extrudermachine. Het hoge vocht van de geëxtrudeerde materialen wordt naar de banddroger getransporteerd om het vocht te verminderen en tenslotte door het volgende proces heen.
Extrusieapparatuur: SPHS165, 2.2+18.5+160+5.5kw, met een capaciteit van 3-6tph (gebaseerd op een gatdiameter van 1.0 mm).
Droogapparatuur: SHGW240X2-6, 0.55+1.5*2+7.5*8+0,55kw, met een capaciteit van 4-6 mph.
Coating- en inpaksysteem: Het nacoatingsysteem werkt samen met bepaalde ingrediënten van voeding die tijdens de verwerking gevoelig zijn voor verlies of beschadiging en voegt ze op een bepaalde manier toe in het latere proces. Het is een methode om deze ingrediënten te beschermen tegen verlies of beschadiging. Het heeft ook het probleem van de onvoldoende olietoevoeging opgelost, omdat dat
de hoeveelheid olie die in het vroege stadium wordt toegevoegd mag niet te veel zijn. Het bespoten voer heeft niet alleen een goede uitstraling, maar ook een goede verdraagbaarheid en sterke voeding. Het ontwerp of de materialen al dan niet worden gespoten wordt door de klant bepaald. Vanwege de hoge temperatuur van de geëxtrudeerde pellets moet deze worden gekoeld en uiteindelijk in zakken worden verpakt of in bulk worden verpakt.
Coatingmachine: SYPG1000, 2,2kw, met een capaciteit van 4-6 t/h.
Koelmachine : SKLB4,1.1+1,5kw, met 4m³volume en een capaciteit van 3-7tph.
Inpakmachine: Gebruik een SDBLY-K-korrel inpakschaal, met inpakspecificatie 20-50kg per zak, 6-8 zakken per minuut.
Hulpsysteem: Het stofverwijderingssysteem: Het wordt gebruikt in het inpaksysteem dat de werkomgeving van werknemers kan verbeteren.
Olie-toevoegend systeem en water-toevoegend systeem: Het kan de voeding-palatability verbeteren.
Onze Service Bij voorverkoop bieden we gebruikers uitgebreide technische ondersteuning. We bieden uitgebreide training aan klanten, inclusief verantwoordelijk voor de procedures, bedieningsprocedures, onderhoudsprocedures, apparatuur, algemeen onderhoud, apparatuur, kennis van risicobeoordeling op de lange termijn, enzovoort. Voordat de gebruikers onze apparatuur kopen, moeten ze naar ons bedrijf komen om een reeks trainingen te accepteren. Na het onderzoek naar personeel dat apparatuur gebruikt, zullen we een certificaat afgeven voor de kwalificatie van de werking van landbouwmachines. We raden de gebruiker aan het afstandsbedieningssysteem in te stellen. Onze aftersales-service van het bedrijf kan de gebruiker door het afstandsbedieningssysteem leiden voor regelmatig onderhoud van belangrijke onderdelen van apparatuur. Ons doel is: Een verantwoordelijke onderneming te doen, klanten veilig de beste voedermachines te laten gebruiken!
VEELGESTELDE VRAGEN 1. V: Bent u een fabriek of handelsmaatschappij?
A: We zijn een fabriek.
V: Waar bevindt uw fabriek zich? Hoe kan ik daar naartoe?
A: Onze fabriek is gevestigd in Liyang City, Jiangsu Province, China, in de buurt van Shanghai. U kunt rechtstreeks naar ShanghaiAirport vliegen. Al onze klanten, uit binnen- en buitenland, zijn van harte welkom om ons te bezoeken!
Over FDSP
VEELGESTELDE VRAGEN 1.Hoe doet uw fabriek met betrekking tot kwaliteitscontrole?
Onze fabriek heeft CE, ISO9001, SGS authenticatie gekregen.'kwaliteit is prioriteit'. We besteden altijd veel aandacht aan kwaliteitscontrole van het begin tot het einde
2.Hoe lang is uw garantie?
Een jaar. Na deze periode zullen we u zeker ondersteunen wanneer dat nodig is. U kunt op elk moment contact met ons opnemen.
3.stuurt u technici naar de installatie?
Ja, we kunnen onze technici de installatie van de gids naar het buitenland sturen.
Waar bevindt uw bedrijf zich? Hoe kan ik er komen?
Ons bedrijf is gevestigd in Nanjing City, de provincie Jiangsu, China, in de buurt van Shanghai.
Als je aankomt Nanjing Lukou International Airport, kunt u naar ons bedrijf met de auto ongeveer 30 minuten. Of je komt Shanghai Hongqiao Airport, kunt u met de trein ongeveer 1,5 UUR.
Waar bevindt uw fabriek zich? Hoe kan ik daar naartoe?
Onze fabriek is gevestigd in Liyang City, de provincie Jiangsu, China, in de buurt van Shanghai; en ons International Business Center is in Nanjing City. U kunt rechtstreeks naar de luchthaven van Shanghai of Nanjing vliegen. Al onze klanten, uit binnen- en buitenland, zijn van harte welkom om ons te bezoeken!
Adres:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Landbouw & Voeding, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
FDSP sinds 2003
werd Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) opgericht in het jaar 2003, dat zich bevindt in Jiangsu Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, grens van de provincies Jiangsu, Zhejiang en Anhui, die het gebied van 35000m2 bestrijken. Als nationale hightech onderneming zal FDSP altijd de eerste rang zijn, Dat is de leverancier en geavanceerde systeemoplossing voor de voedermachines, biomassamachines, mestmachines en projecten, etc. de belangrijkste activiteit is ontwerp, onderzoek, productie, verkoop, installatie en groothandel projectservice voor voedermachines, biomassamachines, mestmachines, silo-machines, pelletmolenmatrijzen en intelligent regelsysteem.
Veevoedermachines&Engineering: Klant complete oplossing bieden voor "het produceren van schoon en veilig voer", kan project 2-150T /H veevoer en pluimveevoer uitvoeren, project 1.5-30T/ H premix, project 1-60T/ H watervoer, En 0.5-20T/ H-project voor diervoeding, om de samenleving veilig voedsel te bieden voor bijvoorbeeld vee en pluimvee en aquacultuur, en om een totaalservice te realiseren "van boerderij tot tafel".
Biomassa Machinery&Engineering: Gebruik maken van bosbouwafval en landbouwgrondstoffen zoals boom, zaagsel, schors, takken en gewassen stro om biomassa pellet brandstof te produceren, en ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 200, 000 ton productie zaagsel pellet project, stro pellet project, slib en zaagsel mengsel pellet project, kolen pellet project, etc., om schone energie voor de wereld te leveren.
Meststof Machinery &Engineering: Met gewasafval, mest en huishoudelijk afval voor de productie van bio-organische mestkorrels, ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 100, 000 ton productie bio-organische meststof fermentatie apparatuur, organische en anorganische samengestelde meststof Complete projecten, om de gezonde cyclus ontwikkeling voor de biologische landbouw te bevorderen.
Silo Machinery & Engineering: Geschikt voor graan, voeder, olie, meel, brouwen, Bouwmaterialen, chemische industrie, havenbescherming en andere industriële terreinen, staalsilo engineering kan klanten voorzien van 50-6000T elke spiraalsilo, 10-10000T elk geschroefde silo, 50-1000T /H grote transportapparatuur engineering.
FDSP creëert voortdurend meer en grotere waarde voor klanten in binnen- en buitenland, en streeft onophoudelijk naar ′wederzijds voordeel, samen ontwikkeling′ met de klanten.