Basis Informatie.
After-sales Service
Engineer Available
Type
Complete Turnkey Project
Processing Object
Fish, Shrimp, Crab etc
Processing Technics
Mengen-voor-Breken
Slijpen Equipment Type
Feed Hammer Mill
Pellet Mill Type
Ring Die Pelleter
Bulking Machine Type
Twin Screw Ophopen Machine
Uitbreiding van Method
Wet Uitbreiding
Toepasselijk Materialen Shape
Granulaire
Appplication
Floating Feed, Sink Feed
Pelleted Feed Size
1.5-18mm
After-Sales Service Provided
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Transportpakket
Iron Pallet and Soft Guard
Beschrijving
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd., gespecialiseerd in de productie van voedermachines en -techniek, kan klanten complete sets van apparatuur voor veevoer (varkens, enz.), pluimveevoer (kip, eend, ganzen, Enz.), voer van herkauwers (vee, schapen, enz.), gemeenschappelijk aquatisch voer (vier grote Chinese karpers, enz.), speciaal aquatisch voer (garnalen, krab, enz.), geëxtrudeerd aquatisch voer (zwevend en zinkvoer, garnalenvoer, enz.), premix-voer (inclusief alle soorten additieven, enz.), en voer voor huisdieren (kattenvoer, hondenvoer, enz.) om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.
Een uur capaciteit 12 ton geëxtrudeerde aquatische vissenvoederproductie lijn
Definitie van Aquatic Extruding Feed:
Geëxtrudeerd aquatisch voer is een soort puffer- en poreus pelletvoer dat wordt gemaakt door de grondstof van poedervoeder (dat zetmeel of eiwit bevat) in de puffermachine te voeren, door continu te mengen, conditioneren, verwarmen, onder druk zetten; extrusie van het stansgat, plotselinge drukdaling, en snijden in graansegment, drogen, stabiliseren en andere processen.
Grondstoffen:
De belangrijkste grondstoffen voor het extruderen van visvoer zijn eiwitten, het bestaat uit graan, broodmeel, rijstzemelen, zemelen, vismeel, bloedmeel, olie, premix-voer, etc.
Neem nu de productielijn voor watervoerextruding met een dubbele lijn van 6-12tph als voorbeeld, volgens de procesflow en elke sectie om de volgende inleiding en beschrijving te doen.
Korte inleiding proces:
De kenmerken van het extruderen van visvoeders zijn dat de fijnheid van de verbrijzeling klein is (ongeveer 60-100 mesh), de uithardingsgraad hoog is, met een hoog oliegehalte (de manier van tanken is de combinatie van menger, extruder en coating op drie manieren), de diameter van de afwerkingspellets groot is (ongeveer 0.6 mm). De capaciteit van deze dubbele extruding watervoerlijn is ontworpen om 6-12tph te zijn, waarbij het eerste maalproces, het eerste doseer- en mengproces, het tweede vergruizingssysteem, het tweede mengproces, het extruderproces, het droogproces worden gebruikt, coatingproces, koelproces, eindelijk inzakken. Het totale vermogen van deze lijn is ongeveer 1496 kW, de oppervlakte van het werkland is ongeveer 30.6*12.5*31m, en past bij 2 sets van 2T-ketel of 1 set van 4T-ketel. De hele lijn heeft een compact ontwerp, een redelijke structuur en voldoet aan de eisen van milieubescherming. Het kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Stroomdiagram van proces:
Proceskenmerken en inleiding
Grondstoffen ontvangst en reiniging:in dit gedeelte worden reiniging van pelletvoeding en reiniging van poedervoeding onafhankelijk en gescheiden stofverwijdering gescheiden. Het verwijderen van stof is goed.
Reinigingsapparatuur:granulaten sifter SCY80,capaciteit 20-30T/H;Poedersifter SQLZ60X50X100, capaciteit 10-15T/H.
Eerste grof slijpgedeelte: Dit gedeelte heeft één hamermolen en twee voormaalbakken die de gemalen materialen afwisselend kunnen vervangen. Voordat de bakken worden binnengebracht, worden de onzuiverheden door een magnetische scheider verwijderd om de veilige werking van de hamermolen te garanderen.
Slijpapparatuur: Hamermolen SFSP668×800, 110kw, ontworpen voor het produceren van 10-14t/h(¢2,0mm zeefopening)
Eerste sectie voor het batchen en mixen: Dit gedeelte bevat 18 bakken, twee sets batchsystemen werken tegelijkertijd. Het wordt gecontroleerd door het batchprogramma dat onafhankelijk door ons bedrijf is ontwikkeld om nauwkeurige snelle en langzame voeding, snelle batches en hoge precisie te realiseren.
Weegapparatuur: Doseerschaal PCS15/PCS05, doseernauwkeurigheid: Dynamisch ≤3‰, statisch ≤1‰.
Mengapparatuur: Mixer SHSJ3, (22 KW, 1500 kg/batch), ontworpen voor de productie van 15 t/h. Homogeniteit van het mengsel CV ≤5%.
Verpulverend gedeelte: Vanwege de hoge eisen van de extruder aan de fijnheid van grondstoffen, meestal 60-120 mesh, is dit gedeelte voorzien van twee vergruizers, elk uitgerust met twee voormaalbakken. Ze kunnen om de beurt het materiaal opslaan en ontladen, waardoor de stilstandtijd van de vergruizer wordt verkort. Het gebruikt het windtype dat wordt ontladen en wordt toegewezen met cycloon, pulsfilter, kan de maalgraad worden aangepast.
Verpulverisatorapparatuur (2sets): SWFL130, 160+15+ 2.2kw;Ontwerptijd: 3-6t/u per set.
Tweede mengsectie: Dit gedeelte bevat vier secundaire mengbakken (alle ronde bakken), uitgerust met één batchweegschaal die dezelfde computer deelt met het eerste batchsysteem, wat handig is voor bediening door één operator.
Weegapparatuur: Batchingschaal PCS15, doseernauwkeurigheid: Dynamisch ≤3‰, statisch ≤1‰.
Mengapparatuur: Mixer SHSJ3, 22 kw, 1500 kg/P, ontworpen voor de productie van 10 t/h. Homogeniteit van het mengsel CV≤5%.
Extrudersectie: Dit gedeelte bevat twee sets extrudermachines met dubbele schroef, uitgerust met een pre-extruderbak boven elke extruder. De extruderbak is ontworpen als een ronde bak en uitgerust met een schijfvormige invoer om te voorkomen dat materiaal zich vormt en soepel wordt afgevoerd.
Extrusieapparatuur (2sets): SPHS130×2, 185+4+4+15+1,5kw, ontwerpvermogen: 3-6T /H per set (diameter van losgat 4,0mm), droogapparatuur (2sets): SHGW240×2-7, 0.75+1.1*2+7.5×10+ 0,75kw, ontwerpvermogen: 4-6T/h.
Coating- en inpakgedeelte: Dit gedeelte bevat twee sets oliecoatings-equipment voor drums, uitgerust met een pneumatische zwaartekrachtverdeler voordat deze de apparatuur binnengaat. U kunt kiezen of u olie voor afgewerkte pellets wilt spuiten volgens verschillende formule-eisen. Het nacoatinggedeelte lost het probleem op dat de vroege fase van het oliegehalte van het materiaal niet te veel zou moeten zijn en dan niet aan de vereisten voor het oliegehalte kan voldoen. Door coating is het uiterlijk van de voeding goed, de tastbaarheid is beter, de voeding is hoger. De materialen na de olie-injectie worden na het koelen door de zwenkkoeler afgeschermd en verpakt.
Drum coater(2sets): SYPG1000, 2.2kw, ontwerpuitgang: 4-6T/H per set,
Zwenkkoeler(2 sets): SKLB6,1+1,5KW,volume 6m3, ontwerpvermogen: 6-8T/H per set,
Verpakkingsapparatuur (2 sets): Snelle granuleschaal met één trechter voor extrudermateriaal, verpakkingsbereik: 20-25kg/zak, 4-6 zakken/minuut.
Hulpsectie: Het stofverwijderingssysteem: Het wordt gebruikt in het inpaksysteem dat de werkomgeving voor werknemers kan verbeteren; olie-toevoegingssysteem en water-toevoegsysteem: Het kan de voeding-palatability verbeteren.
Afhankelijk van de behoeften van verschillende klanten kan het schema worden geoptimaliseerd:
1. Dit ontwerp is voorzien van de enkelvoudige stofverwijderingsmodus, dat wil zeggen dat elke roterende verdeler (poedermateriaal) en pelletreiniger is uitgerust met een pulsfilter, dat een goed stofverwijderend effect heeft. Eén punt van stofverwijdering is het humane ontwerp van ons bedrijf, dat een betere werkomgeving kan bieden, maar de kosten stijgen. Klanten kunnen overwegen of ze deze configuratie moeten gebruiken op basis van de werkelijke behoeften;
2. De hoeveelheid bakken kan ook worden aangepast aan de formule van de afnemers, de kenmerken van de grondstoffen en andere factoren, om zo de hoogste benuttingsgraad te bereiken en de productiekosten effectief te beheersen;
3. Montage of lassen kan ook worden toegepast voor de installatie van de silo. De montagebak heeft een hoge kosten, snelle en handige installatie ter plaatse, en de lassilo heeft lage kosten. Lassen op locatie door werknemers is met hoge arbeidsintensiteit en lange tijd. Gebruikers kunnen redelijke keuzes maken op basis van hun eigen behoeften;
In dit project neemt het secundaire mengen het proces van automatisch batching met hoge automatisering over, als de klant de investeringskosten moet beheersen, kunnen we ook niet-automatisch batching- en mengproces per batch gebruiken, maar kan het ook normaal alleen met een lagere batchefficiëntie produceren.
5. De coatingapparatuur die we in dit project gebruiken is drum type coater, de toevoeging van olie wordt voorgesteld om niet groter dan 8% te zijn, en het kan alleen maar op het pelletoppervlak coaten, als de klant hoge kwaliteit nodig heeft met meer olie-toevoeging, kunnen we een vacuümspuitmachine kiezen die beter is voor de absorptie van olie in de deeltjeskern.
Zes redenen om ons te kiezen
Professioneel ontwerp, gepersonaliseerde maatwerk
Kam uw behoeften nauwkeurig
Maak de turnkey-boutique engineering van FDSP
Werk in het veld, pas de maatregelen aan de lokale omstandigheden aan
Professionele medewerkers gaan diep in de bouwplaats
Wetenschappelijk en redelijk, economisch en praktisch, voldoen aan de bescherming van het milieu
Professioneel team, professionele installatie
Met 25 jaar ervaring hebben we een professioneel technisch team voor ontwerp, productie en installatie
Technische begeleiding, volledige begeleiding
Strikt om de hoogste efficiëntie te garanderen
professionele, gerichte diensten te bieden
Professionele services, zorgeloze productie
Echt klantgericht
Om onze klanten een uitstekende service te bieden
Snelle respons, levenslange onderhoudsbeurt
Er is geen beste. Er is slechts meer dan het beste
de nooit eindigende verbetering voor producten nastreven
Over FDSP
Producten uit de FDSP-serie met één machine en engineering zijn ISO9001:2015 gecertificeerd door het International Quality System, intellectuele eigendomsrechten en integratie van bedrijven met twee standaarden en andere certificeringen, door een aantal kwalificaties en onderscheidingen te behalen en tegelijkertijd meer dan 30 nationale patenten te hebben ontvangen, worden producten naar Europa geëxporteerd, Afrika, Australië, Zuid-Amerika, Zuidoost-Azië, Het Midden-Oosten en meer dan 30 landen en regio's.
Voorbeeld van case show:
Zuid-Korea productielijn voor slib en zawstoffilter pellet
Myanmar 30t/h pluimveevoeder productielijn
Adres:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Landbouw & Voeding, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
FDSP sinds 2003
werd Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) opgericht in het jaar 2003, dat zich bevindt in Jiangsu Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, grens van de provincies Jiangsu, Zhejiang en Anhui, die het gebied van 35000m2 bestrijken. Als nationale hightech onderneming zal FDSP altijd de eerste rang zijn, Dat is de leverancier en geavanceerde systeemoplossing voor de voedermachines, biomassamachines, mestmachines en projecten, etc. de belangrijkste activiteit is ontwerp, onderzoek, productie, verkoop, installatie en groothandel projectservice voor voedermachines, biomassamachines, mestmachines, silo-machines, pelletmolenmatrijzen en intelligent regelsysteem.
Veevoedermachines&Engineering: Klant complete oplossing bieden voor "het produceren van schoon en veilig voer", kan project 2-150T /H veevoer en pluimveevoer uitvoeren, project 1.5-30T/ H premix, project 1-60T/ H watervoer, En 0.5-20T/ H-project voor diervoeding, om de samenleving veilig voedsel te bieden voor bijvoorbeeld vee en pluimvee en aquacultuur, en om een totaalservice te realiseren "van boerderij tot tafel".
Biomassa Machinery&Engineering: Gebruik maken van bosbouwafval en landbouwgrondstoffen zoals boom, zaagsel, schors, takken en gewassen stro om biomassa pellet brandstof te produceren, en ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 200, 000 ton productie zaagsel pellet project, stro pellet project, slib en zaagsel mengsel pellet project, kolen pellet project, etc., om schone energie voor de wereld te leveren.
Meststof Machinery &Engineering: Met gewasafval, mest en huishoudelijk afval voor de productie van bio-organische mestkorrels, ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 100, 000 ton productie bio-organische meststof fermentatie apparatuur, organische en anorganische samengestelde meststof Complete projecten, om de gezonde cyclus ontwikkeling voor de biologische landbouw te bevorderen.
Silo Machinery & Engineering: Geschikt voor graan, voeder, olie, meel, brouwen, Bouwmaterialen, chemische industrie, havenbescherming en andere industriële terreinen, staalsilo engineering kan klanten voorzien van 50-6000T elke spiraalsilo, 10-10000T elk geschroefde silo, 50-1000T /H grote transportapparatuur engineering.
FDSP creëert voortdurend meer en grotere waarde voor klanten in binnen- en buitenland, en streeft onophoudelijk naar ′wederzijds voordeel, samen ontwikkeling′ met de klanten.