Basis Informatie.
Transmission Type
Flexible
Automatic Production Line
Comprehensive
Certification
ISO, CE, LR, ABS
Flexible Production
Intelligent Manufacturing
Rhythm
Flow Production Line
Production Scope
Parts Production Line
Transportpakket
Packed by 20*40hq
Specificatie
120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190
Beschrijving
Productielijn voor gipsplaten
Korte introductie van het Gypsum Board met papieren gezichten
Gipsplaat met papieren oppervlak gebruikt natuurlijke gips, fosforgips of ontzwavelingsgips als belangrijkste grondstof, afhankelijk van de verhouding, gips, water, zetmeel,
lijm,schuimmiddel,na het mengen,vormen,drogen,transport,snijden,snijden en sealen,plaatstapelprocessen van decoratief Materials.This type bouwmaterialen die goed licht gewicht, hoge sterkte, dun dikte, handige verwerking, geluidsisolatie en brandwerende prestaties zijn er één van huidige focus op.
De ontwikkeling van nieuwe lichtgewicht plaat.Gypsum bord is breed gebruikt in
woningen, kantoren, winkels, hotels en andere industriële verschillende gebouwen interne opdeling
wand,de wand omhulsel (in plaats van de wand bepleisteringslaag),plafond bord,geluidsabsorberend
paneel, geslepen grondplaat en een verscheidenheid aan decoratieve platen, enz..
Systeem van de productielijn voor gipsplaat met papieren gezichten Apparatuur voor de productielijn van gipsplaat met papieren gezichten dat is de professionele apparatuur voor het produceren van de nieuw decoratiemateriaal. Het werkproces omvat: Het systeem voor de aanvoer van grondstoffen, systeem voor het vormen van platen, transportsysteem, servo-snijden systeem,board-omzetsysteem,cross-direction systeem, droogsysteem,uitboard-systeem,seal-edge-systeem, en stapelsysteem voor kaarten, enz. Droogtype voor gipsum-board - droogtype hete olie
Door de verwarmingsbuis van de ketel, brengt het warmtegeleidende medium olie, de, over media door de efficiënte warmtedissipatie vinnen en warmtewisselaar naar droge gipsplaten - Type voor direct drogen
Over direct drogende type,hete lucht van een brandstofbrander die wordt in de circulerende lucht geleid direct, de warmte-uitwisseling efficiëntie is hoog, kan branden schoon aardgas of lichte diesel als brandstof, lage bedrijfskosten en onderhoud, en ook goed voor het milieu. - Nieuw ontwerp op het type hete lucht
Brandstof uit de heteluchtkachel, door de warmtewisselaar, schone lucht, dan hete lucht rechtstreeks in droogsysteem elke zone naar het drogen van gipsplaat, meer uitgebreid gebruikt voor productielijn met grote capaciteit. Opmerking:over het type droogsysteem, afhankelijk van de situatie van de plaatselijke brandstof van de klant, zal onze bedrijfstechnicus de klant helpen &calculeren& vervolgens het beste voorstel kiezen. ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ↘ Inleiding tot het hoofdsysteem - papiertoevoersysteem
Met een unieke gasontspanner-as en magnetisch poeder pneumatisch afstelling van de spanrem. - gypsum-poedertoevoersysteem
Gebruik van de invoerder met waaier en elektronische riemschaal en andere relatie meting van invoersysteem, dat als kern van het poedersysteem is. - mengsysteem
De verticale mixer maakt gebruik van slijtage speciale roestvrij staal productie, zeer verbeteren de Slijtvastheid,langdurige service.Bouw gipskruid,gemodificeerd zetmeel en andere grondstoffen ga na respectievelijk gemeten, in de transport helix te worden gemengd, en continu naar de verticale mixer gestuurd. - systeem met schuimende middelen
Om het gewicht van de gips met papieren vellen te verminderen plaat,de thermische isolatie verbeteren en warmte beschermen,deze gips instellen Apparaat voor schuimende middelen van bord.schuimende agent wordt toegevoegd aan de opslag tank.bij gebruik, het schuimende middel en Water in het apparaat met schuimende middelen, en vervolgens uit de perslucht, gebruiken het geavanceerde dynamische en statische gecombineerde blaassysteem dat wordt gegenereerd stabiel uniform bubble,en stuurt het naar verticale mixer,de hoeveelheid bubble producing kan worden aangepast,regelen, stabiele prestaties,betrouwbaar. - schuimmiddel van het type bord
De vormmachine van het plaattype maakt gebruik van slijtvaste materialen van roestvrij staal reeds gemaakte kantlijm wordt geleverd bij lijmcontainers aan de zijkanten van de vorming Table.na een laag lijm worden het papier voor de voorzijde en het papier voor de achterzijde afgeleverd Naar papier staat op een takel.papier loopt door het uitrekken van papier, vouwen en positioneringsapparaten totdat ze naar de vormtafel worden gestuurd, waar de mengsel van alle grondstoffen en water in de Verticale mixer wordt op papier op de achterkant getransporteerd.papier op de andere kant hand, ook gaat door uitrekken, vouwen en positioneren, en wordt ook aan de vormtafel geleverd. Gevolgd door trillen, vouwen van rugpapier, het bedekken van face papier en extrusie, wordt de gipsplaat gevormd. - transportsysteem
Gipsplaat die wordt gevormd, dan wordt overgebracht door de Riem voor het instellen.aangezien de gipsplaat een bepaalde sterkte heeft, kan het worden gesneden tot de vooraf ingestelde lengte, die weinig zal zijn Iets langer dan de ontworpen lengte van de eindproducten.daarna, het wordt naar 1# transportband gestuurd (Traverse transportband). Terwijl het schroot via de band uit de productielijn wordt getransporteerd, wordt de Gekwalificeerde producten worden omgekeerd en naar het volgende drogerproces gestuurd. - snijsysteem
Dit systeem maakt gebruik van een servo-snijmachine, waarbij de lengte nauwkeuriger wordt, om de reductie van het verlies van gipsplaat te maximaliseren. - 1#
Inclusief oproller, afvalbord(out)machine, draaimachine, kruiselings transportmiddel, enzovoort. - droogsysteem
Dit systeem is de kern van de hele productielijn, die Beïnvloedt de kwaliteit en het energieverbruik van de producten De interne structuur heeft een warmtewisselaar met stralende vinnen van het type u. Type en heteluchtdrogen direct type Design volgens de werkelijke situatie van de gebruikers, de richting van de luchtstroom heeft een soort luchtstroming in de lengterichting, transversale flow-type en longitudinale, transversale gecombineerde luchtstroom in droger door een verscheidenheid aan controlestructuren om het district te verzekeren temperatuur en luchtstroom Zorg voor kwaliteit en verlaag het energieverbruik van gipsplaat. - 2 Nr. 2 systeem voor het omleiden van de verschillende richtingen en de omzet van de Raad van bestuur
Na het drogen gaat de gipsplaat door de uitrijmachine, 2# traverse transportband naar Inverter die twee kaarten bij elkaar laat. - snijkant en afdichtingssysteem
Gipsplaat van de snijkant machine om de ontworpen Grootte,na het stapelen van de machine,gebruik de vorkheftruck om het magazijn in te sturen.afval zagen na rand automatisch In poeder dat teruggevoerd wordt in een poederleveringssysteem, waarbij gebruik wordt gemaakt van, volledig gebruik wordt gemaakt van afval, de productiekosten verlagen. - filtersysteem (stof controleren)
Het gebruik van de pulstas-stofvanger of horizontale elektrostatische precipitator.greatly verbetert het stofverwijderend effect en voldoet strikt aan de eisen van milieubescherming. - verwarming
Dit systeem gebruikt hete-olieketel of heteluchtkachel Steenkool, olie, aardgas als brandstof, het type thermische olie neemt thermische olie als de drager en de olie in de worden gevoerd warmtewisselaar van droger door hogedrukoliepomp, zoals voor de heteluchtketel, maakt het direct Gebruik van de hete lucht en blaas deze volledig in de droger maakt gebruik van de energie en vermindert De kosten. - regelsysteem
De controlesystemen van de installatie bestaan uit het voorbereiden van pulp en vormingsregeling,afsnijden Regeling,toevoerregeling natte platen,regeling van de droger,regeling van de productbehandeling en regeling van het computerstation etc.voor elektrisch systeem bestaat het regelsysteem uit 4 grote: pulp- en vormstation, toevoerregeling natte platen, droogstation en product. behandeling station.Computer-station is optioneel, dat wordt gebruikt om de productielijn te bewaken. Situatie van de capaciteit van de productielijn van gipsplaten op papier :200-8000() De specificaties, types, prijzen voor de gipssomenraad productielijn worden bewerkt buiten in overeenstemming met de productkwaliteit, de output, de materiaalstructuur en andere factoren zoals vereist door de klant. Jaarlijkse productie: 2 miljoen tot 80 miljoen vierkante meter per jaar. - Redelijk ontwerp, perfecte ondersteunende faciliteiten en betrouwbare werking.
- Integratie van productielijn ontwerp, productie, installatie, debuggen en productie, hebben we een team gecultiveerd Van elites.Our producten worden gekenmerkt door laag
investering, snelle vestiging, lage bedrijfskosten, hoge kostenprestaties en andere voordelen. - Houd u aan de operationele doelstelling van het succes en de ontwikkeling van klanten en naar de filosofie van het creëren van een heldere toekomst door langdurige samenwerking.creating een helder
toekomst door samenwerking op lange termijn. (9,5 mm) aanvraag voor grondstoffen (gebaseerd op 9.5 dikte) ↘productielijn voor natuurlijke gips-poederproducten Gebruik natuurlijke gips als grondstoffen :180 Capaciteit: 10-800 duizend ton/jaar (gebaseerd op 300 werkdagen & 24 uur werktijd) 1, de korte instructie van het productieproces 25 mm Na het breker-systeem om minder dan 25 mm kleine gips te krijgen deeltjes,van opslag en elektrische vibratiemachine om het invoeren van materiaal te controleren en vervolgens te verzenden in het maalmolensysteem , krijgen standaardpoeder, dan verzenden naar droogsysteem (verticale kokend oven).na het drogen, krijg definitief gebeëindigde gipskoeder, dan stuur naar de poederopslagsilo voor het gebruiken. - systeemstructuur
Volgens de technische eisen van de productielijn die is verdeeld in vier delen: crusher-systeem, slijpdeel (maalmolensysteem), kookpunt van het calcinatiedeel van de oven en kant-en-klare poederopslag en verpakking en transportpartij. : de kenmerken van de systeemstructuur
- Geavanceerde technologie, technologie is volwassen en stabiel, gipsum board productie lijn
In China en in het buitenland worden veel gebruikt. - Selecteer apparatuur die betrouwbaar is op het gebied van kwaliteit, kan uitbreiden op het gebied van capaciteit; lagere reparatiehoeveelheid; het is handig voor het onderhoud.
- Goede afdichting, hoge stofverwijdering, geen stofvervuiling.
- Volledig geïntegreerd automatiseringssysteem, vermindert de hoeveelheid en intensiteit van de arbeid
van het veldpersoneel. - : elektrisch regelsysteem
DCS(),. Het elektrische regelsysteem maakt gebruik van het geavanceerde DCS (Distributed Control System), het verspreide gecentraliseerde besturingssysteem. Aangezien de gipsomindustrie zich snel heeft ontwikkeld, is er een groeiende vraag naar gips poeder van hoge kwaliteit door diverse bedrijven en industrieën en de productie Technologie van gipskoeder blijft verbeteren dienovereenkomstig.de drogen en uitdroging proces,onder al het gipskoeder productie en verwerking links,bewijst dat een belangrijk proces en het moeilijkst te zijn Grasped.as resultaat, hebben we, volgens jaren van onderzoek en onderzoek in de de productie van gips- en diepverwerkende industrie ontwikkelde de kokende oven in een vloeistofbed: een nieuwe generatie ontwateringsapparatuur van toepassing tot de productie van diverse gipskoeder. - de belangrijkste onderdelen van het proces
:grondstoffeneis ,CaSO2-2H2O,75%-90%, 0-400 mm,5% Vereiste van de grondstoffen: de productielijn gebruikt de natuurlijke gips mineraal als de grondstoffen, waarvan de belangrijkste Ingrediënten zijn CaSO4-2H2O, Grade: 75% tot 90%,Granulariteit: 0 tot 400 mm,minder dan 5% aangesloten water. (GB9776-88) :100,6-10,:10-15,2h:1.8-2.2mpa. ,CaSO4-1/2H20,β, Kwaliteit van het product:dan graad:100 mazen,tijd van initiële instelling:6-10 minuten. Tijd van de uiteindelijke instelling:10-15 minuten.2h breking sterkte:1.8-2.2mpa.het belangrijkste ingrediënt van de Terra alba geproduceerd door de productreek is CaSO4-1/2H2O, dat is de bouwgrond alba van modelβ, die voornamelijk wordt gebruikt in de productie-industrie van gipsum producten als gipsum plafond, gipsum batten, gipsum raad van papier en gipsum pumpty poeder. grondstoffensysteem 600 mm . Met behulp van een vorkheftruck gipssumsteen naar het materiaaltoevoersysteem (deeltje grootte kleiner dan 600 mm). beknellingsysteem , 30 mm. Grondstof gips steen na Beknellingsysteem, deeltjesgrootte kleiner dan 30 mm. poederslijpen en systeem kiezen , 30 mm, - 0,02 mm , . Gebruik van vibratiemateriaal om gipssumsteen naar de molen te sturen Systeem (gipssempdeeltjes minder dan 30 mm).na het slijpen wordt het gipssempdeeltjes kleiner dan 0,02 mm, vanaf De baklift gaat in de middelste silo. calcining-systeem ,,. Gebruik een verticale kokend fornuis of een roterende oven, een grondige fluïdisatie van het productieproces, een stabiele productkwaliteit. Het kookfornuis is ontworpen in een verticale structuur, stofverwijderaar is omhuld op het bovenste deel van het ovenhuis, zelfs als Een geheel en de kachel, compact device.cover weinig ruimte, kan ook condensatie van de neerslagmachine voorkomen. Inleiding tot de kenmerken van een kokend fornuis - ., eenvoudige structuur en grote duurzaamheid
Omdat de materialen realisatie van fluïdisatie, de kachel hoeft niet te draaien onderdelen , heeft de ovenstructuur veel simpler.not slechts de voordelen van handig Fabricage, reparatie en onderhoud na productie zijn niet nodig, de kachel is niet uitgebrand uit gevaar, de levensduur van de apparatuur is bijzonder lang. - .,. compact, ruimtebesparend.
- .lager energieverbruik.
95%., .,.60-70%, 70%-80%().,,50%.7.7*105KJ/t.:,,,,, . Het warmteverbruik en energieverbruik van het kookfornuis zijn laag. Warmte-energie: De warmte wordt van de warmte naar het materiaal overgebracht bron,naast een klein deel van koude lucht is gebruikt voor het verwarmen van het onderste blaasoven-lichaam en een kleine hoeveelheid warmteverlies, bijna allemaal effectief gebruikt voor de Dehydratie van het materiaal.de warmte-efficiëntie van het fornuis zelf hierboven 95%.natuurlijk het koken fornuis gebruikt secundaire energie, thermische efficiëntie van de laatste maar ook de thermische efficiëntie en de warmte-efficiëntie van het fornuis Door boiler.But de stoomketel of hete olie pot is thermische apparatuur zeer volwassen, de thermische efficiëntie is relatief Hoog.stoom ketel kan over het algemeen 60-70% bereiken, hete-olieketel kan 70-80% bereiken (onze Bedrijf gebruikt organische warmte drager warmte-geleidende olie oven).So het koken de warmte-efficiëntie van het fornuis door de stoom is relatief hoog, dat wil zeggen zou een bron van warmte moeten zijn, maar de warmte-efficiëntie is Zelden meer dan 50%.Index van de binnenlandse gefluïdiseerde warmteconsumptie van de calciner Is 7.7*105KJ/t gebouw gips.Electriciteit:kokend fornuis geen noodzaak roteer,geen mixer,materiaal zolang het wordt gegenereerd door uitdroging van gips water damp om de fluïdisatie te realiseren, de kracht is ook zeer klein, dus het kokend fornuis poeder verbruik minder dan de meer traditionele calcinatie-apparatuur. poederopslagsysteem voor eindproduct Na het calcineren van gipskoeder, door het covey en het tillen naar solo voor opslag kiest de klant verpakkingsmachine conform de werkelijke situatie van de lokale. Beschrijving van het elektrische regelsysteem voor de productielijn voor gipskoeder Volgens de technologische kenmerken van gips de productielijn voor poeder en de huidige ontwikkelingstrend van elektronisch regelsysteem, de lijn van het elektrische regelsysteem Maakt gebruik van een geavanceerd DCS-regelsysteem. De belangrijkste onderdelen van Internationaal beroemd merk, inclusief PLC, frequentieregelaars Duitse siemens producten, en het gebruik van PROFBUS-DP veld bustechnologie, gecentraliseerde besturingseenheid. dit systeem is van Hoog automatiseringsniveau, geschikt voor de freesindustrie, en heeft Wijd verspreid.
Na bijna 30 jaar van praktijk en voortdurende verbetering en update heeft de gipssomenraad de voor- en nadelen van soortgelijke apparatuur in binnen- en buitenland uitgebreid geanalyseerd. De vierde generatie van de productie van gipsplaat met papieren gezichten van ons bedrijf maakt gebruik van continue automatische productie-eenheden, natte vorming, geavanceerde technologie en productielijnen. Stabiele werking, hoge mate van controle, hoge productiesnelheid en extreem lage schrootsnelheid. * Kenmerken van de vierde generatie gips-board productielijn:
1.de productielijn met een jaarlijkse productie van 3 miljoen vierkante meter gebruikt in totaal 171.6 ton staal en 6.36 ton andere materialen. Onder hen nam roestvrij staal 26.2% van het totale staalverbruik voor zijn rekening, was speciaal staal 15.9%, waren de belangrijkste onderdelen en onderdelen 18.5%, en andere staalmaterialen werden behandeld met drie lagen anti-roestbehandeling.
De belangrijkste onderdelen en onderdelen van veel apparatuur zijn gemaakt van internationaal bekende merkproducten, die de duurzaamheidstest voor vermoeidheid en betrouwbaarheidstest hebben doorstaan. De gevolgen van abnormale uitvaltijd voor klanten aanzienlijk verminderen, het aantal storingen in de totale productielijn verminderen en een stabiele productie garanderen. De eerste productielijn van ons bedrijf is al 27 jaar in bedrijf en is nog steeds in productie.
Het PLC centrale besturingssysteem gebruikt twee regelsystemen van lokale besturing en centrale bewakingscomputer, en maakt gebruik van seriële werkmodus om de anti-interferentiemogelijkheden van het systeem te verbeteren; PLC gebruikt een geïntegreerd halfgeleidercircuit als timer, en de klokpuls wordt geleverd door een kristallen oscillator, met een hoge vertragingsnauwkeurigheid. Groot bereik. PLC heeft een telfunctie die het relaissysteem niet heeft; PLC gebruikt een programma om de besturing te realiseren, wat eenvoudig te veranderen of te verhogen is, en de contacten van PLC zijn onbeperkt; uitgang; Het PLC-contact is in feite een trigger, en de uitvoeringstijd van de instructie is op het microtweede niveau.
4.de mate van automatisering is hoog, de productiebeheersing is eenvoudig, en mankracht wordt bespaard. Bespaar op het elektriciteits- en waterverbruik, het brandstofverbruik, de automatische rantsoenering van verschillende grondstoffen en verlaag de productiekosten voor klanten zoveel mogelijk.
5.de uitrusting van de gehele productielijn is gereserveerd om de productiecapaciteit te vergroten. Nadat de klant een bepaalde periode heeft gewerkt, is de productiecapaciteit niet genoeg om de verkoop te kunnen realiseren. We hoeven alleen het batchsysteem, het transportsysteem en het droogkamersysteem te upgraden om de productielijn te upgraden. De productiecapaciteit kan worden verhoogd tot een maximale jaarlijkse productie van 5.5 miljoen vierkante meter.
Adres:
1206-038, No. 100, Lingong Road, Linyi, Shandong, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Bouw & Decoratie Materialen
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000
Bedrijfsintroductie:
SHANDONG GANGXING BOUWMATERIAAL Co., Ltd werd opgericht in 2001, zijn wij een toonaangevende professionele fabrikant van bouwmaterialen, onze groep bedrijf business scope omvatten: Papier faced gips gips gips, PVC laminated gips plafond tegels en multiplex producten en ook plastic buizen. Onze fabriek in Linyi, de provincie Shandong, China...we hebben nu 2 gipsplaten in handen gehad met een capaciteit van 45 miljoen vierkante meter aan gipsplaat en PVC-gipssumpaplattegels, 3 triplex-lijnen en 1 productielijn voor plastic buizen. Ons bedrijf heeft meer dan 100 miljoen Yuan vaste activa en 368 werknemers. Onder hen bevinden zich 90 professionele technici en leidende mensen.
We beginnen met het betrekken van multiplex-platen en vloerproducten uit het jaar 2010. De belangrijkste producten die we hebben geproduceerd zijn triplex- en tapijtgrijpers, die meer dan 10 miljoen dollar aan verkopen kunnen kosten en we zijn van plan om de schaal nu uit te breiden.
Wij hebben het internationale kwaliteitscertificaat ISO9001, ISO14001, al verworven. De productkwaliteit verbetert gestaag en werd door de markt op grote schaal erkend. Onze binnenlandse markten zijn helemaal in China en leveren speciaal aan de belangrijke overheidsprojecten in Beijing, Shanghai, Guangzhou, Shenzheng, en richten grote steden in China. Tegelijkertijd exporteren we ons product naar Australië, Oost-Europa, Zuidoost-Azië, MIDDEN-Zuid-Amerika, Midden-Oosten en Afrika.
Wij leveren sonische houtkapbuis voor het testen van metro, brug, bouwpalen. We hebben onze buizen geëxporteerd naar Maleisië, de VAE, de VS, enz. veel landen.
We zijn nu een sterk merk in China en we doen ons best om in de internationale markt te werken, we vertrouwen erop dat we meer waarde kunnen creëren voor alle klanten met onze hoogwaardige producten en sterke ondersteuning, verwelkomen alle klanten kunnen ons bezoeken en zaken met ons bedrijf bespreken.