I. Beschrijving:
GZS15A Type High Productive Automation machine for the Production of Bewaarplaats is een nieuw product dat ontwikkeld is door middel van vertering en absorptie van buitenlandse geavanceerde technologie en integratie met de productie van overdragers in binnen- en buitenland. Het is de hoogste automatische bewaarapparatuur en levert de grootste op in het land van vandaag.
De eenheid bestaat uit vier delen:
1. Snelle bandmachine;
2. Snelle infusiemachine;
3. Vriezers met hoge snelheid;
4. Snelle sealmachine. Alle processen kunnen automatisch worden uitgevoerd, inclusief het maken van schalen, het infunderen, koelen, vormgeven en verzegelen van de suppositories. Het is ook niet doordrenken van de ineenstorting en de automatische afwijzing ervan. De eenheid wordt bestuurd door PLC-procedures met mens-machine interface-bediening en is de hoogste automatische bewaarapparatuur in het land van vandaag.
II. Technische parameters
1. Productie: 18000-30000 korrels/uur
2. Dosering: 1-5 ml.
3. Toelaatbare fout van de dosering: ± 2%
Vorm van de spil: Kogel, torpedo vorm
5. Hartafstand: 17, 4 mm
6. Patronen op een matrijs: 15 korrels
7. Specificatie van de vellen: Hoogte: 56 mm, dikte: 0.15 ± 0, 01 mm
8. Inhoud van de reservevloeistof: 50 liter
9. Vulhoogte: 2000 mm
10. Voedingsspanning: 380 V driefasige wisselstroom
11. Totaal vermogen: 17 kW
12. Barometerdruk: 0.55-0, 65 MP
13. Gasverbruik: 1, 0 m3/min.
14. Waterverbruik: 480 l/h (circulaties)
15. Grootte van het uiterlijk: 7400× 2100× 2400 mm
16. Totaal gewicht: 3000 kg
III. Werkprincipe
De proceslijn van de productie van spillen is het wikkelen van een pakket (PVC, PVC/PE) -voorverwarmen -lassen -knagelen -bubbels vormen -infunderen -in vorm komen door koelen -voorverwarmen -sealen -persen van batchnummer -drukken van de scheurlijn -afschuifbare bodem -opwaartse kant -afsnijden met tellen -afgewerkte productverpakking. De opgerolde plastic vellen (PVC, PVC/PE) worden met positieve druk in vorm geblazen door een suppositoriebandmachine en gaan automatisch naar het infuustation. Door middel van een meetmechanisme met hoge precisie wordt de goed gemengde geneesmiddelenvloeistof automatisch in de lege schaal gegoten en vervolgens in het koelstation geperst. Na enige tijd vorming bij lage temperaturen verandert het van een vloeibare toestand in een vaste toestand en wordt het een vaste bewaarder. Door het voorverwarmen in het sealstation, het afdichten van de bovenste mond, het drukken van het batchnummer, het drukken van de scheurlijn, het afsnijden van de bodem, het kanten ondersteboven, en het snijden met het tellen van de afgewerkte suppositories worden gemaakt.
IV. Kenmerken van technologie
1. De toepassing van PLC-programmeerbare besturing en mens-computer interface-bediening de unit is eenvoudig te bedienen en met hoge automaticiteit.
Met de functie van automatische deviatie-rectificatie kan de positie van de tekens naar wens worden gecontroleerd. De suppositories hebben de nette en goede verschijning.
3. Met de functie van het detecteren van instorting, geïnfundeerde hoeveelheid, het vloeistofniveau van de laadmand.
De infusie wordt gebruikt het servomotorsysteem dat de infuushoeveelheid exact aanpast met menu-geheugenfunctie en eenvoudig de specificaties kan wijzigen.
5. De toepassing van een insert-type-infusiemechanisme met rechte lijnen heeft de voordelen van een correcte locatie, geen valgeneeskunde en geen adhesie-fenomeen.
6. De koelingsbeveiliging wordt uitgeschakeld, de band komt continu naar buiten zonder dat er een einde aan de beveiliging komt en de afvalsnelheid laag is.
7. Het afval niet inbrengen, autoboren en automatisch afkeuren aan het eind van de machine.
8. Beveiliging van de interlock, intelligent alarm en veiligheidsgarantie.
9. Het continu maken en verzegelen van banden en het afsnijden van nummers kunnen naar beleening worden ingesteld.
Gecontroleerde Leverancier 
