Persen Mode: | Twin-roller |
---|---|
Goederen Shape: | Cilindervorm |
Motor Type: | AC Motor |
Conditie: | Nieuw |
Warranty: | a Year |
After-sales Service: | Twenty Four Hour Online |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Briquette machine is een sleutelmachine voor het onderdrukken van pellettechniek complete apparatuur ontwikkeld en ontworpen op basis van het principe van extrusie-molding voor poedermateriaal. Ons bedrijf ontving het nationale octrooi van het certificaat van uitvinding van grote briquette machine met patent nr. ZL2007.1.0163951.4. Onlangs is de eerste GY2412 briquette machine succesvol in onze fabriek geproduceerd met een diameter van perrol 2.4 meter en breedte 1.2 meter. De capaciteit van de briquette-machine kan 50-100t/h bereiken, afhankelijk van het materiaal. Onze briquette machine is de grootste hogedrukbal persmachine met de hoogste druk en de grootste capaciteit, met geavanceerde productontwerptheorie, rationele structuur, betaalbare voeding, instelbare druk, het voeden van intellectualisering, automatisering van de productie van ballen met ingelegde rollende huid die gemakkelijk te verwisselen en te onderhouden is.
Werkingsprincipes van briquette-machine
Op het werk wordt het materiaal gelijkmatig door de invoerder via de middelste silo in de inlaat van de grote kogelpers gevoerd en vervolgens in de voorpersinvoereenheid boven de hoofdmotor gevoerd. Houd het materiaalniveau in de voorpersinvoereenheid stabiel en gebruik de voorpersspiraal om het materiaal naar het middelste gedeelte van de twee rollen te duwen. Na de voorcompressie en degas wordt het materiaal in de booguitsparing tussen twee rollen geduwd, waarop het oppervlak is bezaaid met een kogelkop van dezelfde vorm. Op de transmissie van de synchroontandwieloverbrenging draaien twee persrollen met dezelfde snelheid in de tegenovergestelde richting, waardoor het materiaal in de inkeping in de groef wordt geplaatst en wordt gedwongen om te worden samengedrukt. Door de continue rotatie van de perrol valt het materiaal van samengeperste vorm van de kogelbus af als gevolg van de elastische kracht en de zwaartekracht ervan wanneer het de middenlijn overtreft. Sindsdien is het proces van het samenpersen van de bal voltooid.
Koude briquette-machine
1. De eerste hogedrukkogelpers ontwikkelde zich in 1988 met succes
2. Volledig productassortiment met een roldiameter van 520 mm
3. Geforceerde pre-press ontworpen output met een hoge bètaverhouding van 11T/cm.
4. 6000h ultraslijtvast materiaal van rolmateriaal van speciaal lagerstaal
5. Een volledig afgedichte versnellingsbak wordt gebruikt voor de retarder met weinig geluid en zonder olielekkage
6. Bal die laboratorium vormt om professionele bal te verstrekken die tetes vormt
Van toepassing:
Briquetting of bal persen voor diverse materialen, zoals quicklime, magnisiepoeder, koperconcentratiepoeder, chroompoeder, lood zink schroot, bauxiet, non-ferrometaal poeder, brandbestendig materiaal en keramiek. De apparatuur wordt gebruikt om het stof van de bug te verminderen, het volumegewicht te regelen, het materiaal opnieuw te gebruiken en de transmissiefuncties te verbeteren. Het wordt veel gebruikt in de lichte metaalindustrie, zoals steenkool, mijn, metallurgie, brandbestendig materiaal, chemische industrie en bouwmateriaal.
Inleiding:
Principestructuur van de hogedruk-kogelpers
De hogedruk-kogelpers bestaat uit een aandrijfsysteem, hoofdframe, retarder, riemtransport, voordrukapparaat, uitlijningsinrichting voor de kogelgroef van de rolmof, het hydraulisch systeem en de elektrische bediening en andere onderdelen. De materialen worden tijdens het werken gelijkmatig in de voorpersinrichting van de balpers gedrukt met een bepaald volume, en de stabiele materiaalpositie moet in de voorpersinrichting worden bewaard. De drukschroef in het apparaat drukt de materialen in de tussenruimte tussen de paar rollen, waarna de materialen worden voorgedrukt en in de booggroef van de paar rollen worden geplaatst. De rollenputten met dezelfde vorm worden gelijkmatig over het oppervlak verdeeld. De 2 paar rollen moeten met constante snelheid achteruit draaien door middel van inschakelingsaandrijving. De rol zuigt de materialen bij de ingang in de groef en drukt ze met kracht samen. Bij een continue rotatie van de paarrol wordt de bal door de elasticiteitskracht en de zwaartekracht weggenomen. De rol draait om de materialen periodiek samen te drukken en te vormen met de continue werking van de motor om de batchproductie te realiseren.
Specificatie van de hogedruk-kogelpers
1. De apparatuur wordt in het algemeen geleverd als correct geïnstalleerd. Geef in het contract aan of de apparatuur links moet worden geïnstalleerd.
2. De gebruiker dient het krijgskarakter van de gevormde bal te specificeren (voederen van een bepaalde maat, losvorm, hardheid en verwerkingscapaciteit)
3. De apparatuur is in het algemeen voorzien van een enkele snelheidsafstelling (motor voor toerentalafstelling voor voorpersen). Geef in het contract aan of afstelling met twee snelheden (motor voor toerentalafstelling voor zowel de machine als de pre-press) vereist is.
Type |
Roldiameter (mm) |
Rolbreedte (mm) |
Totale druk ( t ) |
Max. Lijnspecifieke druk( t ) |
Vermogen hoofdmotor (kw) |
Capaciteit ( t /u) |
Gewicht ( t ) |
Afmeting omtrek (mm) |
||
Lengte |
Breedte |
Hoogte |
||||||||
GY520-150 |
520 |
196 |
150 |
8 |
55 |
2.2-3.5 |
13 |
4087 |
2882 |
2709 |
GY650-180 |
650 |
220 |
180 |
8 |
90 |
4-6.5 |
19.1 |
4576 |
3365 |
3003 |
GY650-220 |
650 |
200 |
220 |
11 |
110 |
4-6.5 |
19.2 |
4576 |
3365 |
3003 |
GY750-230 |
750 |
280 |
230 |
8 |
160 |
6-8.5 |
30.2 |
5792 |
2963 |
3174 |
GY750-270 |
750 |
328 |
270 |
8 |
185 |
7 tot 10 |
35.2 |
5792 |
2963 |
3174 |
GY750-300 |
750 |
280 |
300 |
11 |
185 |
6-8.5 |
34 |
5792 |
2963 |
3174 |
GY750-350 |
750 |
328 |
350 |
11 |
220 |
7 tot 10 |
38.5 |
5792 |
2963 |
3174 |
GY1000-350 |
1000 |
440 |
350 |
8 |
250 |
10-15 |
50.8 |
6123 |
4280 |
3603 |
GY1000-500 |
1000 |
440 |
500 |
11 |
350 |
10-15 |
65 |
6523 |
4480 |
4209 |
Type |
Rolmaat (mm) | Capaciteit ( t /u) |
|
diameter | breedte | ||
GY1030 | 1000 | 300 | 10 |
GY1240 | 1200 | 400 | 15 |
GY1460 | 1400 | 600 | 20 |
GY1680 | 1600 | 800 | 30 |
GY1890 | 1800 | 900 | 50 |
GY2011 | 2000 | 1000 | 80 |
GY2412 | 2400 | 1200 | 100 |
Type |
Diameter persrol (mm) |
Nominale rolbreedte (mm) |
Totale druk(t) |
Max. Lijnspecifieke druk (t/cm) |
Vermogen van de hoofdmotor (kw) |
Productiecapaciteit (t/h) |
Gewicht (t) |
HGY650-200 |
650 |
200 |
240 |
12 |
90 |
30 |
23 |
HGY750-300 |
750 |
300 |
360 |
12 |
185 |
50 |
36 |
HGY1000-500 |
1000 |
400 |
480 |
12 |
315 |
70 |
58.5 |
HGY1200-800 |
1200 |
500 |
600 |
12 |
500 |
100 |
129 |
Q: Waarom we geloven in luoyang zhongtai Industries co., ltd:
A: 1. Meer dan 30 jaar ervaring.
2.wij zijn de toonaangevende professionele leverancier van mijnbouwmachines, bouwmachines, gietmachines en gesmede onderdelen.
Alle producten hebben een ISO 9901:2000 kwaliteitscertificaat en CE-, ROHS-certificaten behaald.
Q:Levertijd:
A: Levertijd onderdelen 1-2 maanden, machines 2-3 maanden.
Q:Betalingsvoorwaarden:
A: Type betaling accepteren: T/T, L/C, Western union, contant.
30% aanbetaling bij ondertekening van het contract. Volledige betaling betaald vóór verzending.
V: Kwaliteitsgarantie?
A: Garantietijd: Één jaar voor hoofdmachines. Als er iets mis is zullen we het technische advies geven en onmiddellijk een oplossing vinden. Voor degenen die onderdelen dragen garanderen we onderdelen van hoge kwaliteit voor langdurige levering.
V: After sales-service?
A: We kunnen technische handleiding leveren voor machines die testen en onderhoud van onderdelen uitvoeren als de eindgebruiker dat nodig heeft.
ZTIC Heavy Industries is uw zakenpartner in de aftermarket.
ZTIC kan het volgende bieden:
1. SPECIAAL ONTWIKKELDE RESERVEONDERDELEN - ONTWERP EN FABRICAGE
2. STAAL EN GIETIJZER VOOR GROTE VOLUMES
3. ENORME MOGELIJKHEDEN VOOR MACHINEWERKPLAATS
4. OPLEIDINGSPROGRAMMA'S
5. PROGRAMMA'S VOOR PREVENTIEF ONDERHOUD
6. ONDERHOUDSDIENSTEN
De Field Service Engineers van ZTIC zijn specifiek opgeleid in de producten van de CITIC-merkgroep, maar zijn in staat om de service van andere OEM-merken uit te voeren.
Onze technici zijn uitgerust met de meest geavanceerde technologische diagnoseapparatuur die beschikbaar is om problemen met uw apparatuur op te lossen, om de prestaties te optimaliseren en de downtime te minimaliseren.
ZTIC heeft ook een uitgebreide capaciteit in het leveren van al uw verbruiksgoederen en elektrische/mechanische reserveonderdelen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties