Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Casting slag pot
Divisie Heavy Fabrication
Slakken in gegoten staal
Expertise producten gemaakt in China
Specificaties
-nauwkeurige afmeting;
-ISO 9001-kwaliteitssysteem;
-veilig werkend product;
-Professionele casting vaardigheid;
-volledige eisen
Gietgieterpot (metallurgie slagpot)
Functie:
Materiaal: Staal, zelfsmelting volgens de norm ASTM, en, DIN,ISO, JIS, GB, enz;
Zandmatrijzen: Gieten van staal, door natriumverzilverd zand en/of harszand;
Patroon: Nieuwe natuurlijke houten mal;
Niet-destructief onderzoek:
-visuele detectie ;
-ultrasone test ;
-inspectie van magnetische deeltjes ;
Kwaliteitsinspectie:
-Chemische analyse;
-Mechanische prestaties;
-verslag-Dimension;
Cast-tolerantie: Tenzij anders ASTM, en, DIN,ISO, JIS, GB
Tolerantie voor bewerking: Tenzij anders volgens de eis van dwg.;
Productparameter:
| Materiaal: DIN 17182 GS-16Mn5 1.1131 |
| Feit kubage: 22 CBM |
| Gewicht: 10 t |
Producttoepassing: Slakkenpot in staalfabrieken.
Is een moderne industriële Chinese groep gespecialiseerd in de productie zware platen
in laaggelegeerd koolstofstaal. Georganiseerd als volledig geïntegreerde werken, de belangrijkste productiefaciliteiten
Omvat cokery-fabriek, hoogovens, zuurstofstaalfabriek - uitgerust met BOF-converters, secundair
metallurgie, vacuüm ontgassing, continu en ingots gieten - en plaat molens.
Als aanvulling op de kernactiviteiten is er een 'downstream'-productie-eenheid beschikbaar als een tak van de
Zware fabricage: Het is vooral gericht op de levering van slakkenpotten uit gegoten staal (GS)
overal wordt de nadruk gelegd op grote laadbakken in capaciteit tot 45 m³
(1.575 cu. feet).
De expertise van CITICIC vloeit voort uit zijn voorrecht om te zijn zowel gebruiker als fabrikant van slakken
potten. De uitgebreide ervaring die is opgedaan in het ontwerpen en ontwerpen van slakkenpotten is voornamelijk gebaseerd op de
potten die in de eigen staalfabriek werken en ten tweede op. ongeveer 3.000 producten die de afgelopen 40 zijn geproduceerd
ook in samenwerking met fabrikanten van slakken pot carriers en dienstverleners aan metallurgisch
industrieën.
De Dillinger-slakpots zijn wereldwijd actief, waar betrouwbare gereedschappen dat zijn vereist voor de verwijdering van
gesmolten of vaste slak die ontstaat door metallurgische of chemische processen.
Divisie Heavy Fabrication
Productdefinitie
Het hier behandelde product is een lastdragende inrichting met een zool het doel is het verzamelen van gesmolten of vaste slakken
gegenereerd tijdens metallurgische of chemische processen, om het te behouden tijdens het transport en om het te deponeren bij een
plaats van verwijdering.
Slakkenpotten zijn cruciale items, omdat ze deel uitmaken van een hijsuitrusting en ondergaan daarom in termen van
werktuigbouwkundige ontwerptechniek en hantering van de nationale veiligheidsvoorschriften van de staat waar ze zijn
wordt geacht te worden bediend. Het ontwerp van de Dillinger-slakpotten is bedoeld om binnen de Europese Unie te worden gebruikt
De Gemeenschap voldoet aan de eisen van de Europese Machinerichtlijn 2006/42/EG: Elke slakpot is dat
Wordt geleverd met de CE-markering van overeenstemming.
Materiaal
De potten zijn gemaakt van de gegoten stalen DICAST, handelsnaam die eigendom is van CITICIC for
Gietstukken: Dit materiaal is vergelijkbaar met het staal A27/A 27M klasse 65-35: 2003 april, BS 3100 A1/A2:
Januari 1991 of GS 20Mn5 volgens DIN 17182: Mei 1992. DICAST is een volledig gedood staal, vacuüm-ontgast
en verwerkt tot een fijne korrelgroottestructuur met verbeterde eigenschappen, zowel in taaiheid als in verlenging.
Chemische samenstelling geverifieerd op product
Elementen C Si Mn P S
Vereist ≤0.23% ≤0.55% ≤1.65% ≤0.025% ≤0.025%
Normaal 0.17% 0.40% 1.45% 0.015% 0.002%
Mechanische eigenschappen gecontroleerd bij kamertemperatuur in de leveringsconditie, d.w.z. na voltooiing van
de warmtebehandeling van hoge kwaliteit van cilindrische gegoten testblokken (60 mm x 250 mm) verkrijgbaar op.
Elke slakkenpot: Zowel de monstervoorbereiding als de tests voldoen aan ASTM A 370-96.
Eigenschappen RM Reh
A KCV ( gemiddeld 3 exemplaren/individueel ) Vereist ≥450 MPa ≥240 MPa ≥20% ≥55 J / 39 J
Standaard 490 MPa 280 MPa 30% 120 J / 85 J
Leveringsconditie: Genormaliseerd
Opmerking over de materiaalkeuze: Vanwege duidelijke voordelen in termen van levensduur en onderhoud
de kostenefficiëntie van het gegoten staal is de laatste tijd aanzienlijk geworden in de constructie van de slagpot
jaren versus beide materialen, sferoïdale gietijzer en lamellair grafiet gietijzer. In tegenstelling tot andere
materialen, gegoten staal biedt uitstekende reparatiemogelijkheden omdat het zeer geschikt is voor lassen.
Productie
Behalve de levering van de smeedstukken voor draaitappen en de engineering van het patroon, alle verdere operaties
worden uitgevoerd in de eigen gieterijfabriek.
Vormen
de gietstukken worden op een werkmanachtige manier vervaardigd, zoals vereist In de Chinese norm DIN en
1599-1: 1997 augustus, waarin de leveringsvoorwaarden van gietstukken worden vastgesteld. De sierlijst wordt individueel gedragen
in een modulaire kolf met een zandpreparaat op basis van hars-hechting.
Draaitappen
de draaitappen - als ze er zijn - worden bij voorkeur ingegoten: dat zijn ze in de regel vervaardigd uit staal
Materiaal S355 J2G3 volgens DIN en 10250-2: December1999 en gesmeed volgens DIN 7527 februari 1975.
Er kunnen ook gegoten of warm gemonteerde draaitappen worden geleverd.
Smelten
Het smelten gebeurt in de zuurstofstaalfabriek ( 2 van 180 ton BOF-convertors ); de ladelcapaciteit
maakt een continu bodemgiet-proces mogelijk waarvan de snelheid permanent wordt geregeld. Het metaal
de analyse wordt gecontroleerd met behulp van een computergekoppelde spectrograaf.
Divisie Heavy Fabrication
Warmtebehandeling
elke pot ondergaat een gecombineerde warmtebehandeling (annealing) gericht zowel aan korrelraffinage als
om stress te verlichten, bijv.:
- verwarming tot een temperatuur boven AR3, austenitiseren bij ongeveer 915°C en gecontroleerde koeling in het fornuis
- tussenbedrijf bij 600°C - 630°C en voltooiing van Koeling in fornuis tot 300°C.
Fettling en dressing
Het binnenoppervlak wordt zodanig bewerkt dat het oppervlak geschikt is voor het beoogde doel discontinuïteiten - die kunnen veroorzaken
sommige plakken van de slakken worden uitgebreid verwijderd. Bovendien worden de gietstukken ontkalkt door middel van shotblasten en wordt de buitenkant extra gecoat voor transport.
De oppervlaktekwaliteit is het resultaat van de uitgebreide praktijk van de fabrikant gekwalificeerd door de
Vereisten van MSS SP-55-1996 (visuele methode voor de evaluatie van onregelmatigheden aan het oppervlak).
Kwaliteitsgarantie
De fabricageroute wordt beheerst door de bepalingen van het geïmplementeerde kwaliteitssysteem ISO 9001: 2000.
De standaarddocumentatie garandeert de volledige traceerbaarheid van elke processtap:
Testcertificaten van de fabrikant volgens DIN en 10.204 § 3.1 inclusief chemische samenstelling;
mechanische eigenschappen en niet-destructief onderzoek;
Maatcontrole ondersteund met een „as-built”-schets;
Registratie van de kwaliteitswarmtebehandeling;
Documentatie vereist door de Machinerichtlijn 2006/42/EG (indien van toepassing).
Ontwerp
De slakpotten kunnen ofwel worden vervaardigd conform een goed beproefd en bewezen concept dat wordt aangeboden door
de commissaris of wordt aangepast aan de specifieke eisen die daaruit voortvloeien van de operationele
milieu. Het assortiment van het beschikbare ontwerp varieert van conventionele tot meest geavanceerde bakken.
Slakpotten dragen producten die zowel aan mechanische als worden blootgesteld alternatieve thermische spanningen in de omvang van
deze zijn afhankelijk van de servicevoorwaarden. Een nauwkeurig ontwerp heeft tot doel de nadelige gevolgen van de operatie te minimaliseren
milieu over de levensduur: het blijft echter altijd een compromis, waarbij rekening wordt gehouden met beide
fysieke en economische aspecten, wat resulteert in een verscheidenheid aan vormen die zijn afgestemd op de activiteiten van de locatie.
Een uitgebreide databank die voortvloeit uit de ervaringen die eerder zijn opgedaan met een goede software
Het implementeren van de eindige elementenanalyse dient de individuele ontwerpoptimalisatie.
De filosofie van de dienst
De marketingstrategie van LYHMC is om direct te genieten van het contact met de slakkenpothandelaren
en om een langetermijnrelatie op te zetten voor wederzijds voordeel.
Slakkenpotten zijn meer dan alleen wegwerpproducten: We proberen opties voor te stellen op het gebied van ontwerp
engineering in het benutten van onze dubbele ervaring als fabrikant en gebruiker, altijd gericht op de
optimalisatie van hun levensduur.
Vaardigheid met slakken potten
Verdere informatie over het leveringsprogramma en nuttige adviezen over product, ontwerp, materiaal en
de aanvraag wordt verzorgd door het klantenserviceteam van de gieterijafdeling: het zal u ondersteunen
actief in het helpen van u om de juiste oplossing uit te werken.
LUOYANG ZHONGTAI-INDUSTRIEËN die in staat zijn om:
1. SPECIAAL ONTWIKKELDE RESERVEONDERDELEN - ONTWERP EN FABRICAGE
2. STAAL EN GIETIJZER VOOR GROTE VOLUMES
3. ENORME MOGELIJKHEDEN VOOR MACHINEWERKPLAATS
4. OPLEIDINGSPROGRAMMA'S
5. PROGRAMMA'S VOOR PREVENTIEF ONDERHOUD
6. ONDERHOUDSDIENSTEN
7. UITGEBREIDE ONDERHOUDSPROGRAMMA'S
DE Field Service Engineers VAN LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIES zijn specifiek opgeleid in de MERKPRODUCTEN VAN DE LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIES, maar zijn in staat om de service van andere OEM-merken te verrichten.
Onze technici zijn uitgerust met de meest geavanceerde technologische diagnoseapparatuur die beschikbaar is om problemen met uw apparatuur op te lossen, om de prestaties te optimaliseren en de downtime te minimaliseren.
LUOYANG ZHONGTAI-INDUSTRIEËN heeft ook een uitgebreide capaciteit in het leveren alles wat u nodig hebt voor verbruiksartikelen en elektrische/mechanische reserveonderdelen
Q: Waarom we geloven in luoyang zhongtai Industries co., ltd:
A: 1. Meer dan 30 jaar ervaring.
2.wij zijn de toonaangevende professionele leverancier van mijnbouwmachines, bouwmachines, gietmachines en gesmede onderdelen.
Alle producten hebben een ISO 9901:2000 kwaliteitscertificaat en CE-, ROHS-certificaten behaald.
Q:Levertijd:
A: Levertijd onderdelen 1-2 maanden, machines 2-3 maanden.
Q:Betalingsvoorwaarden:
A: Type betaling accepteren: T/T, L/C, Western union, contant.
30% aanbetaling bij ondertekening van het contract. Volledige betaling betaald vóór verzending.
V: Kwaliteitsgarantie?
A: Garantietijd: Één jaar voor hoofdmachines. Als er iets mis is zullen we het technische advies geven en onmiddellijk een oplossing vinden. Voor degenen die onderdelen dragen garanderen we onderdelen van hoge kwaliteit voor langdurige levering.
V: After sales-service?
A: We kunnen technische handleiding leveren voor machines die testen en onderhoud van onderdelen uitvoeren als de eindgebruiker dat nodig heeft.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
