In totaal bestaat de automatische oppervlaktelasmachine voor binnenwanden van kleppen uit 6 systemen:
1. Kop van de lasmachine, 2. Dwarsframe, 3. Regelsysteem, 4. Hot-wire voeding, 5. Lasvoeding, 6. Waterkoelsysteem
II. Technologische methode:
Het automatische oppervlaktelassen voor binnenwanden van klep maakt gebruik van TIG-oppervlaktelastechnologie met lasdraad met een diameter van Φ1.0-Φ1.2. Het oppervlaktelassen kan automatisch lasplaten indelen door automatisch de ruimte van één laspasje te vergroten nadat een cirkel aan het oppervlak is gelast langs de binnenwanden van de kleppen, zoals weergegeven in onderstaande afbeelding.
III. Belangrijkste technische indexen:
1 bereik van binnendiameter van pijp: Φ45-Φ800mm.
2 hoogte van de leidingen: <=1000 mm.
3 Lengte van de lasbrander: 1100 mm.
4 Automatische tracking nauwkeurigheid van boogspanning: ±0,3V.
5 pulsstroom van bekleding: 240-260A.
6 boogspanning: 12-16V.
8 diameter van de elektrode: Φ2.4-Φ3.2mm.
9 diameter van de draad: 1.0 mm.
10 dikte van enkellaagse bekleding: 2.5 mm.
11 debiet van het beschermingsgas: 8-12l/min.
12 Koelmodus: Geforceerde waterkoeling.
13 contactmodus: Hoge frequentie.
3. Lassysteem:
3.1 de lasvoeding maakt gebruik van TT5000 DC-pulserende argon-lasvoeding, geproduceerd door Austria Fronius Company. De lasmachine wordt gekenmerkt door dynamische karakteristieken, stabiele en betrouwbare continue werking, en de pulsfunctie voldoet aan de technologische eisen van dwarsvlaklassen.
3.2 TT2200 hot-wire-voeding van Fronius Company wordt gebruikt om een complete set te vormen.
3.3 KD 1500 DH RAP Wire Fooder of Fronius Company wordt gebruikt om een complete set te vormen.
3.4 er wordt gebruik gemaakt van zelfgemaakt, watergekoeld automatisch TIG-laspistool dat de nominale stroom van 300A kan dragen en een perfect beschermend effect vertoont.
4. Waterkoelsysteem:
FK 4000R-FC-waterkoelsysteem van Fronius Company wordt gebruikt als bijpassend waterkoelsysteem om te voldoen aan de behoefte aan langdurige continubedrijf.
V. Beschrijving van de werking:
(1). Voorbereidingen voor het lassen:
1. Identificeer de binnendiameter en de hoogte van de hoofdleidingen, de diameter van de perforatie, de hoogte van de perforatie en de lengte van de doorgaande leidingen van de gelaste delen volgens de producttekeningen van de gelaste delen.
2. Zorg ervoor dat de binnenwanden van de te lassen onderdelen vrij zijn van oxiden en olie en til ze vervolgens naar de onderkant van de kop van de roterende machine.
3. Verwarm de te lassen onderdelen tot de voorgeschreven temperatuur en controleer of waterwegen, elektrische circuits en gascircuits normaal zijn of de voorbereidingen niet voltooien voordat ze worden gelast.
(2). Beschrijving van automatisch lassen en elektrische werking:
Dit apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor het volautomatisch lassen van binnenwanden van geperforeerde cilindrische delen, het regelsysteem berekent automatisch alle start-stopposities van het lassen via de gegevens van de set om het lassen automatisch te starten en te stoppen tijdens het lassen, d.w.z. bij het bereiken van de rand van holle gaten; het lassen stopt automatisch en de boog wordt onderdrukt, en vervolgens draait het laspistool naar de tegenoverliggende rand van de holle gaten om de boog en het lassen automatisch te herstarten. Tijdens het lassen draait het laspistool rechtsom. Bij maximaal twee perforaties zijn toegestaan op de hoofdpijp, en de as van de perforaties moet zich snijden met en verticaal ten opzichte van de as van de hoofdgaten.
De onderdelen worden direct op het vlak geplaatst zonder dat een draaiplatform hoeft te worden gedraaid, en tijdens het lassen draait het laspistool. Dit apparaat heeft de functie om het rotatiemiddelpunt van het laspistool automatisch te positioneren. Voordat u gaat lassen, hoeft u het laspistool alleen in de gaten te bewegen om het oppervlak te kunnen lassen om de lokalisatieprocedure uit te voeren. Het systeem zoekt automatisch naar het midden en zoekt de locatie. Tijdens het lassen wordt de techniek voor de regeling van de booglengte toegepast om ervoor te zorgen dat de afstand tussen de wolfraamnaald en onderdelen altijd consistent wordt gehouden om een betere tolerantie voor onregelmatigheden van onderdelen te garanderen.
1. Opstarten
Zorg vóór het opstarten voor een betrouwbare aansluiting van communicatiekabels tussen de lasmachine, de hot-wire-voeding en de besturingskast en een betrouwbare aansluiting van laskabels en hot-wire kabels met het laspistool en de onderdelen. Nadat u hebt gecontroleerd of elke luchtschakelaar en CB in de besturingskast in gesloten toestand zijn, draait u de sleutelschakelaar voor de stroomvoorziening op de deur van de besturingskast rechtsom, het stroomindicatielampje op de kastdeur brandt; ant laat vervolgens de noodstopschakelaar op de handbedieningskast los, het stroomindicatielampje op de bedieningskast brandt, en ondertussen zijn de mens-machine-interfaces op de bedieningskast en de handbedieningskast verlicht en wordt het huis zoals getoond in afb. 1 en afb. 2 weergegeven, is de bekrachtiging geslaagd.
VIII. Storingen in apparatuur en het oplossen van problemen
| Nee |
Typen |
Oorzaken |
Problemen met opnamemethoden |
| 1 |
Kan niet bogen |
1. Ver van wolfraamelektrode tot onderdelen
2. Het oppervlak van het onderdeel is niet helder
3. Watertekort in het waterreservoir
4. Buiging
5. Insluitingen van metaalspaanders
6. Storing in het circuit met hoge frequentie |
1. Stel de afstand tussen wolfraam en delen af op een afstand van minder dan 2 mm
2. Reinig het oppervlak van de onderdelen
3. Voeg water toe in het waterreservoir
4. Gladde leiding
5. Reinig de metalen spanen rond de geleidende ring
6. Controleer het circuit met hoge frequentie |
| 2 |
Wolfraamelektrode brandt snel |
1. De kwaliteit van de wolfraamelektrode is niet goed
2. Wolfraamelektrode te scherp
3. Stikstofverontreinigingen
4. Lekkend water van het laspistool
5. Verward met lucht
De onderdelen hebben veel vet- en roestvlekken |
1. Vervang de mooie wolfraamelektrode van het cerium
2. Houd een diameter van 1-1.5-plateau aan op het uiteinde van de wolfraamelektrode
3. Vervang stikstof met een zuiverheid van 99.99%
4. Herstel het laspistool
5. Repareer de luchtleiding of het mondstuk dat niet is vastgedraaid
6. Reinig de onderdelen |
| 3 |
Porositeit |
1. De spuitmond is niet vastgedraaid
2. Blaas het lasgebied door lucht
3. Lekkend water van het laspistool
4. Breek de beschermingslucht af of sluit deze af
De onderdelen hebben veel vet- en roestvlekken |
1. Draai de spuitmond vast
2. winddicht
3. Herstel het lasgereedschap
4. Repareer de luchtleiding
5. Reinig de onderdelen |
| 4 |
Las golvend |
1. Overstroom
2. Boog te hoog
3. De frequentie van het volgen van de boog is hoog
4. Nauwkeurigheid van boogmeting is hoog
5. Instabiliteit van de lassnelheid |
1. Kies de juiste stroom
2. Boogspanning lager dan 16 V.
3. Verminder de frequentie van het volgen van de boog
4. Verminder de nauwkeurigheid van de boogspanning bij het volgen van de boogspanning ± 0,3 v
5. Verander de lassnelheid niet regelmatig |
| 5 |
Kan niet vinden |
1. Raak de zijwand of het metalen geleidende materiaal aan tijdens het lokaliseren
2. Geen enkele reset
3. Lasapparaat niet in de "touch"-modus |
1. Plaats de onderdelen zo goed mogelijk in het midden van de rotatie en zorg ervoor dat het laspistool het midden verplaatst. Verwijder metalen geleidend materiaal in de buurt
2. Reset-werking
3. Controleer de stroomkring van het lasapparaat, of de lasmachine niet opnieuw wordt ingesteld of de "handmatige" modus niet wordt geactiveerd |
| 6 |
Kan niet resetten |
1. Raak bij het resetten metalen geleidende materialen aan
2. Interferentie met hoge frequentie in de omtrek |
1. Verwijder metalen geleidend materiaal rondom
2. Reset in afwachting van het einde van de hoge frequentie |
| 7 |
Servo-alarm |
1. Interferentie van de omtrek
2. Geleiderail die door diversen wordt gevangen
3. Hoofd raakte andere voorwerpen |
1. Verwijder de interferentie rond
2. Verwijder de diversen in de geleiderail of schroef.
3. Verwijder de diversen rond het lasapparaat |
| 8 |
Geen boogspanning volgen |
1. Tik per ongeluk op tracering annuleren
2. Vangen van de stappenmotor
3. Nauwkeurigheid van de boogspanning te laag
4. Interval boogspanning te groot |
1. Reset de boogspanning
2. Controleer de stroomkring van de stappenmotor en de schroef van de stappenmotor
3. Stel de nauwkeurigheid van de boogspanning bij op ±0,3 v.
4. Stel de intervaltijd voor het volgen van de boogspanning in als normale waarde |
| 9 |
Onderbroken boog in lasproces |
1. Raak de aan/uit-schakelaar per ongeluk aan
2. Alarm lasapparaat |
1. Controleer de aan/uit-schakelaar of het elektrische circuit
2. Controleer één (1) of twee (2) keer op het circuit of het in goede staat verkeert bij het alarm van de lasmachine om oververhitting van de vorm te voorkomen. |
| 10 |
|
|
|
| 11 |
|
|
|
| 12 |
|
|
|
Ons lassysteem en onze lastechniek zijn van topklasse in de wereld .
Het kan lassen voor de binnenzijde van de 30 graden-bochtbuis. 90 graden.
Neem gerust contact met mij op als u vragen hebt.
Met vriendelijke groet,
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
