Gravure Aluminium foil Printing machine met snelheid 140m/Min

• certificaat: SGS, CE, FDA, EEG van de Raad, ISO13485
• Staat: NIEUWE
• System ondersteund: Windowsxp32
• After-sales service Mits: Overseas Service Center beschikbaar
• Printing Interface: USB2.0
• Toepasselijk Materiaal: stickers, Textiel, Film, Papier, Plastic
• Model NR.: ASY-G
• Opstelling Positie van kleurgroepen: Combined Gravure Press
• Gebruik: Rigid Packaging Gravure, Flexible Packaging Gravure Machine, Publication Gravure Machine
• Feeding Mode: Web Gravure Printing Machine
• Automatische gradering: automatisch
• Kleur & Pagina: Veelkleurig Drukpers
• Structuur: Rotary Type Machine Printing
• afdrukbreedte: 800 mm
• verwarmingsvermogen van de oven: 63-94,5 kw
• totaal vermogen: 93 kw
• gewicht (8 kleuren): 15000 kg
• afdruksnelheid: 120 m/min.
• Transportpakket: Wooden Package
• Specificatie: customized
• Handelsmerk: qiangda
• Oorsprong: Zhejiang
• Gs-Code: 8443170000
• Productiecapaciteit: 500/Year

Beschrijving

Gravure-printer met een snelheid van 140 m/min.














  Belangrijkste technische parameter
 
1. Maximale afdruklengte: 1200 mm    
2. Minimale afdruklengte: 320 mm    
3. Afdruksnelheid:   120 m/min.
4. Afdrukbreedte: 800 mm
5. Verwarmingsvermogen van de oven:   63-94.5 KW  
6. Totaal vermogen: 93-139 kW
7. Gewicht  (8 kleuren)15000KGS
8. Totale afmeting: 12900*2650*2800 mm
 
 
 
  Belangrijkste structuren en werkingsprincipe
 
De hele set bestaat uit de drukunit, de afwikkeleenheid en de opwikkeleenheid, en heeft dezelfde structuren. Een  Frequentiemotor gebruiken om elke unit aan te drijven. Gebruik van vectormotoren voor tractie en terugwikkeling (zie afbeelding één).
1. Afwikkeleenheid
Voornamelijk samengesteld uit de rol(B) die zich afwikkelt, het draaiframe voor automatisch laden, de trig-inrichting en de draaiuitrusting. Rikkend de grondstof op de rol die zich afwikkelt tijdens het printen zijn er magnetische poederbreuken aangebracht aan het einde van de rol die zich afwikkelt, waardoor de elektriciteit wordt aangepast om de spanning van de afwikkelingen te beheersen.
Grondstoffen A  En B  Worden afzonderlijk op beide uiteinden van het draaiframe van de automatische laadinstallatie geïnstalleerd. Wanneer A  Werkt, dus B  Staat stand-by. Wanneer A  In werking is, maakt het    Handwiel (02) het draaiframe van stand B  Naar EEN  Positie door worm(03) en wormwiel(04), zodat B  Snel werkt. Dat kan de continuïteit van de drukkerij behouden.
Er zijn bouten aangebracht op één uiteinde van de afwikkelrol(05), waardoor de rol wordt aangedreven om de wikkeling door de tuimelen(06) af te stellen, gericht op de terugwikkelrol die aan één lijn wordt bewerkt.
Om de constante spanning van de film tijdens het printen te kunnen zien, zal de magnetische poederbreuk  de  Afwikkelspanning regelen die naast de afwikkelrol wordt geïnstalleerd.
2. Afwikkelende aandrijfeenheid (zie afbeelding drie)
De aandrijving van de wikkelaar is van het type met dubbele rollen, inclusief stalen rol, rubberen rol en spanningsregelaar. Rubberrol het afdrukmateriaal drukt tijdens het afdrukken stevig op de stalen rol en past de spanning vervolgens aan.
3. Afdrukmodule (zie afbeelding vier)
Voornamelijk samengesteld uit een transmissieapparaat, een inktvulapparaat, een krasapparaat voor inkt, een drukapparaat, een spanningsapparaat, een oven, een omkeerapparaat.
A. Transmissiesysteem (zie afbeelding vijf)
Hoofdmotor------ Frequentiemotor    , aansluiten op de lange rol na vertraging, waardoor alle afdrukrollen tegelijkertijd kunnen werken.
De aanwijzing bestaat uit de trigontandwielen, het doel is het verbeteren van de kleurnauwkeurigheid.
B. Inktapparaat
Bestaat uit een inktpomp, een inktgoot en een inktvat. De inktpomp zuigt de drukinkt uit de cilinder en pompt vervolgens de bak in. De afdrukrol draait met de inkt om. De inkt stroomt terug naar de cilinder als de capaciteit te hoog is, pompt de pomp de inkt in de bak. Dat is dus een  Systeem voor de circulatie van inkt    Dat niet meer kan.
Inkgoot heeft de lifter functie voor de vele verschillende formaten printrollen, eenvoudige sleaning, handwiel moet het dubbele tuimelaar naar de gewenste graad drijven
C. Scratch-inktvoorziening (zie afbeelding vier)
De functie is het krabben van de inkt die op het oppervlak van de afdrukrol rust. Voornamelijk samengesteld uit de messteun en de inrichting met extra spanning    . De messteun kan het mes elke hoogte en graad vrij afstellen. Het deftectieve wiel kan de messteun in beweging brengen, zodat het mes met de messteun samen wordt bewogen. Dat kan het ontwerp helder maken, de problemen van de ongelijke afschuring  in  de rand oplossen. De luchtdruk stelt zowel het mes als de afdrukrol af. De mesdruk moet bij de nadir worden verlaagd, om de volledige afschuring van de rand te verminderen. Het mes moet van de afdrukrol zijn als het afdrukken is voltooid.
D. Drukapparaat
Samengesteld uit een  Rol die reseau, chromeplates en een  Rol, waarvan het oppervlak is  ingepakt  Colloïde.     De drugrol dompelt in de drukinkt gedeeltelijk met draaien tijdens het werken, de rol raakt de drukinkt, op dit moment krast het mes de refundant inkt. Het drukmateriaal komt    Tussen de afdrukrol  en de colloïd-rol,   het beste ontwerp van de opstelling is ontstaan.
E. De rol opnieuw inslaan
Terugbetaalrol met zwenkpatroon. De motor en moer drijven de rol aan, snel reactiviteit, hoge nauwkeurigheid.
F. Oven-apparaat
Bestaat uit de elektrothermische leiding en motor. Wanneer de film  door  De oven komt, dringt de hete wind van de motor aan op de onpregant om de inkt in het filmoppervlak te drogen. De automatische temperatuurregelaar regelt de oventemperatuur en houdt deze constant.
G. Tandwielkast voor afdrukken
Dubbel helix-tandwiel in de kast drijft de kracht van de hoofdmotor om te scheuren heeft smering nodig om beter te kunnen werken.
4. Opwindinrichting
Wordt gebruikt voor het inschuiven van de printfilm, bij het terugspoelen. Voornamelijk  samengesteld  Uit de intrekrol, de rubberrol en de vectormotoren. De vectormotoren kunnen de spanning en de lijnsnelheid constant, stabiel en goed kwantificeren. De vectormotoren sturen dus het constante vermogen naar de tractierol. Gebruik rubberrol om de printfilm op de tractierol te laten kleven. We kunnen de spanning aanpassen om het moment aan te passen. De afstelling moet worden aangepast aan de spanning van de terugwikkeling.
5. Opwikkeleenheid
Voornamelijk  samengesteld  Uit een zitting voor het terugspoelen van vectormotoren, een draaiframe, een draaiinrichting en een rol voor het terugspoelen. Door de spanning aan te passen door de spanning aan te passen en de drukindustrie te takelen, maakt u het handwiel en de wikkelrol in een  Lijn.
Automatische verbinding initialiseerde de lengte van het terugspoelen tijdens het printen. Als de lengte van het terugspoelen dicht bij de lengte van de inslag ligt, moeten we B  -papierrol in het draaiframe installeren, dubbelface tape plakken, de draaimotor opstarten, net als de bijlage, zodat de verschuiving op dit moment wordt uitgevoerd.
6. Smeer het systeem
6.1. Het twee keer per shift laten vallen van de verschillende 20# olie in elke ijzerketting.
6.2. Het twee keer per shift laten vallen van de verschillende 20# olie in elke bewegende rolverbinding.
6.3. De enkele 20# olie in versnelling laten vallen tweemaal per schakeling.
6.4. De olie bij iedere shift één keer laten vallen naar een oliebeker.
6.5. De olie in de tandwielkast verversen om de helft van het jaar.
6.6. De olie wekelijks in de axletree van de geleiderol laten vallen.
6.7. Het laten vallen van de enkele 20# olie in elk wormwiel en worm eenmaal per shift.
 
 
 
  Installeren en adopteren

1. Gezien de lange gehele lengte van de set moeten we de set in 2  Delen inpakken om deze geschikt te maken voordat we het transport installeren. De machine moet op een  Horizontale    Ondergrond staan. Installeer eerst elke unit zoals afwikkelen, afdrukken. Terugspoelen in volgorde. Ten tweede, aansluiten van de bewegende rol, instellen mantel en band. Tenslotte, aansluiten van de elektrische draad.

Na het voltooien van de termijn moeten we onderzoeken of alle onderdelen intact en geloofwaardig zijn. De elektrische bron aansluiten nadat er olie in elke smeermiddelonderdeel is gezakt. De operator kan de machine opstarten om te keren. Als er iets ongewoons is, stopt u met controleren. Als dit niet het geval is, kunnen we de printfilm afwikkelen om te proberen.

1. Gebruik en afstelling

A. Voorstelling vóór het afdrukken
Nadat alle pogingen goed zijn, installeer de drugrol en trek mes op de elke drukunit, stel de krasvoorziening, het trekmes en het roloppervlak is ook, houden 30-80 graden. Daarna worden de containers respectievelijk in de afwikkelings- en opwikkeleenheden geplaatst. Spreid de folie, boor door elke drukunit om de rollen op elke terugspoelbak te plaatsen, bedien de rubber rol  door de  Folie stevig op de draperol te drukken, druk de folie stevig vast met de rubberrol, stel de druk goed af, Stel de meter voor het automatisch terugspoelen in. We moeten de hoofdmotor op  Een lage snelheid opstarten, de drukkracht aanpassen bij het snoeien en het moment, de spanning en de printsnelheid synchroon laten lopen, de volledige drukinkt in de inktsleuf vullen. Op dat moment moet de afstand tussen oven en film juist zijn, de verwarming en de hete wind uit de oven, zodat de temperatuur van de oven goed in evenwicht moet zijn.
B. Proberen en aanpassen  
Als u probeert een bewerking met    Een lage snelheid uit te voeren, de aanwijzing en de rol bijstellen, moet u ervoor zorgen dat de printer goed op de lijn van de remaks-markering is gericht, waarbij de druk van elke printhouder wordt aangepast. Zodat de drukinkt voldoende op de films wordt afgedrukt totdat de heldere ontwerpen zijn gemaakt. Het aanpassen van de kras-inrichting, dus zullen de blanco delen van de ontwerpen worden gewist. De spanning is  belangrijk  , dus de spanning zal ertoe leiden dat films metmorf zijn. Nee, behalve het dragen van een afstelpunt, de afdruksnelheid zal natuurlijk zijn bij het omhoog zetten van de motor.
 
 
 
 
  Onderhoud
De machine moet goed worden aangegeven om een goede kwantiteit van de eindproducten te kunnen produceren. Operators moeten worden getraind voordat ze worden gemanipuleerd, niet alleen vertrouwd zijn met het afdrukken van kunstwerken, maar ook de  basisconstructie  Van de machine, het werkingsprincipe en de juiste. Alle onderdelen van de hele set moeten over het  hele bord worden geïnspecteerd, en er moet wat olie in de onderdelen druppelen. Tijdens het werkproces moeten operators de onderdelen vaak inspecteren, als er wat lawaai van axletreen is, om te stoppen met inspecteren. Start het apparaat vervolgens opnieuw op nadat u de problemen hebt opgelost. Na het afzetten van de dienst moeten de exploitanten de elektriciteit afzetten. Maak de machine vrij, de rubberrol van de disentwine, de rol van de ontlasting en het mes schoon, vergeet niet om aan olie toe te voegen in de onderdelen.
 
 
 
    Elektrisch regelsysteem
De hele set die 380 V, 50 HZ AC elektrische bron gebruikt, controleert u de bijlagen Elektrisch principeontwerp.
Na het instellen van de machine start u de hoofdmotor, stelt u de knoppen af, laat u de hoofdmotor langzaam draaien  , als de draairichting anders is, stopt u de machine onmiddellijk.

Neem contact met mij op voor meer informatie.
Contact: Kathy Shi
 
MOB: [phone]
 
 

Met 30 jaar focus op de drukkerige industrie verdient Qiangda uw verwachting.