Draagbare pulsfunctie Poedercoatingpistool

• Type: Coating Spray Gun
• Bekleding: Powder Coating
• Substraat: Staal
• Certificaat: CE, ISO
• Conditie: Nieuw
• merk: colo
• Model NR.: COLO-660t-06c
• methode: poeder
• type spray: Corona
• gebruiken: elektrostatisch poeder
• spanning: 110/220V
• levertijd: 3 dagen
• Transportpakket: Carton/Wooden
• Specificatie: CE /IOS
• Handelsmerk: COLO
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 84242000
• Productiecapaciteit: 50000PCS/Year

Beschrijving

Poedercoatingmachine COLO-660 met pulsfunctie, perfect voor het coaten van cornons.  
pulsfunctie.

Klassiek model in COLO meer dan 12 jaar!!!

Poedercoatingmachine COLO-660 is perfect voor uw coatingwerk, u heeft 4 opties voor coatingwerkzaamheden en het pulsmodel is perfect voor hoekgebruik.
Plat model: Maximaliseert de spanning voor een superieure overdrachtsefficiëntie met platte onderdelen
Complex model: Pas de spanning aan terwijl de stroom wordt vastgehouden wanneer ingewikkelde vormen en hoeken worden gecoat
Model voor hercoat: Stel de spanning en stroom automatisch in voor het hercoderen van onderdelen
Pulse-model: Laadt het poeder snel op om complexe vormen te bedekken.

Technische gegevens
Vermogensbereik 110 V/220 v.
Frequentie 60 HZ/50 HZ
Temperatuurbereik bij gebruik -10 ºC + 50 ºC
Poederpistool
Gewicht kanon: ......... 500 G
Nominale uitgangsspanning ... 24 VDC
Maximale uitgangsstroom ... 180 Ua (max.)
Maximale uitgangsspanning ...... 0-100 KV (instelbaar)
Maximale poederinjectie :... 600 g/min.
Polariteit ......... negatief (-)
Pneumatische technische specificaties
Maximale druk in de inlaatlucht ........ 8 kg/cm.
Optimale druk in de inlaatlucht ..... 6 kg/cm.
Minimale druk in de inlaatlucht ... 4 kg/cm.
Maximaal waterdampgehalte of perslucht ….. 1,4 g/N m3
Maximaal oliedampgehalte van perslucht ..... 0,1 ppm
Maximaal verbruik van gecipeerde lucht... 13.2 m3/u
TPulse coating ........ ........ ........ 15~20 klok/sec.

Gewicht van spuitpistool	460 g
Lengte van het pistool	340 mm
Poederbron	AC 220 V/110 V.
Stroomverbruik	30 W.
Spanningsuitgang	100 KV
Max. Stroomuitgang	180 UA
Polariteit:	Negatief
Luchtverbruik:	MAX. 13 N/u.
Temperatuurstijging	Bij gebruik-10~50ºC (-20~14 ºF)

Waarom zou ik kiezen voor poedercoating boven natte spuitverf?
Poedercoating is op zoveel manieren gewoon 'plat' superieur aan natte spray.   Als uw deel in staat is om met poedercoating te worden bedekt, is hun werkelijk geen reden waarom u gedwongen zou worden om anders te kiezen. Het is over het algemeen minder duur om een onderdeel eenmaal te bedekken met poedercoating dan om het meerdere keren te laten schilderen tijdens zijn leven.

Poedercoating is niet onderhevig aan de extra tijd die nodig is om natte spuitverf op te zetten en te laten afbreken.   De chemicaliën die worden gebruikt in natte spuitverven moeten verdampen, wat tot weken kan duren voordat een volledige 'behandeling' wordt bereikt. Onderdelen met poedercoating worden 'uitgehard' zodra het onderdeel afkoelt. Bovendien zorgt het thermische hechtingsproces dat wordt gebruikt in poedercoating voor een veel duurzamere afwerking dan natte spuitverf.   Poedercoating is ook milieuvriendelijker dan nat spuiten omdat het niet de potentieel schadelijke chemicaliën betreft die in een nat spuitschilderij worden gebruikt.

Zoals hierboven vermeld, omvat nat spuiten het gebruik van chemicaliën die mogelijk gevaarlijk kunnen zijn voor mensen en het milieu als ze niet goed worden behandeld.   Poedercoating gebruikt een luchtpistool om verkeerd aangebracht poeder weg te blazen in plaats van gebruik te maken van de chemische verdunners die natte spuitverven nodig hebben om toepassingsfouten op te ruimen of te repareren.

Poedercoating biedt een grotere verscheidenheid aan kleuren en texturen.   Het poeder kan worden ontwikkeld om te rimpelen of aderen van verschillende kleuren te creëren door de coating heen wanneer ze worden gebakken.   Natte spuitverf is beperkter in wat het kan produceren.   Toch zijn de mogelijkheden met poedercoatings eindeloos.

En tenslotte is poedercoating duurzamer en weerbestendig dan natte spuitverf ooit zou kunnen zijn.   Als we de onderdelen uitbakken smelt het poeder, waardoor een naadloze band rond de onderdelen ontstaat.   Dit hechtingsproces creëert een vrijwel onbreekbare beschermlaag op het oppervlak van de onderdelen.