Cryogene ASU Liquid Air Separation Plant met zuivering door CO2

• Type: Air Separation Plant
• Object: Steel Mill, Electrical Products, Welding
• Scheiding Mode: Rectification
• Operating Type: Continu Type
• Installatie: Verticale
• Centrifuge Type: Tube Centrifuge
• Destillatie Equipment Type: Stoomdestillatie Equipment
• Extraction Tower Type: Fractionating Column
• Druk: Lagedruk
• Conditie: Nieuw
• gox-flow: 10--10000 nm3/u
• gan-flow: 20--20000 nm3/u
• lar-flow: 0--300 nm3/u.
• gebruik: stikstof, zuurstof, argon
• gox-zuiverheid (o2): 99.6%
• gan-zuiverheid (o2): ppm ≤10
• lar-zuiverheid (ar): 99.999%
• Transportpakket: Export Packing, Wooden Packing, Plastic Packing
• Specificatie: ASME, GB, PED, CE
• Handelsmerk: CYY
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8413709990
• Productiecapaciteit: 500PCS Per Year

Beschrijving

  Cryogene ASU Liquid    Air Separation Plant met zuivering door CO2  



Productbeschrijving:
GOX-debiet:   10--10000Nm3/u.
GOX-zuiverheid (O2): 99.6%
GAN-debiet: 20--20000 Nm3/u.
GAN-zuiverheid (O2): ≤10 ppm
LAR-flow: 0--300 Nm3/u.  
LAR-zuiverheid (Ar): 99.999%
    .

Parameters Model	KDON-80/250	KDON-120/300	KDON-180/500	KDON-350/900	KDON- 600/1500	KDON- 800/2000	KDON- 1000/1100	KDON- 1500/1500	KSONAr- 3200 /3200/90y	KSONAr- 4500 /4500/135j	KSONAr- 6000 /600190y
Nm3/u O2-uitgang	80	120	180	350	600	800	1000	1500	3200	4500	6000
% O2-zuiverheid	≥99.6	≥99.6	≥99.6	≥99.6	≥99.6	≥99.6	≥99.6	≥99.6	≥99.6	≥99.6	≥99.6
Nm3/u N2-uitgang	250	300	500	900	1500	2000	1100	1500	3200	4500	6000
% N2-zuiverheid	≤10	≤10	≤10	≤10	≤10	≤10	≤10	≤5	≤5	≤5	≤5
Nm3/u LAR-uitgang	__	__	__	__	__	__	__	__	≥90	≥135	≥190
% LAR-zuiverheid	__	__	__	__	__	__	__	__	≥99.999	≥99.999	≥99.999
() Lopende cyclus (maand)	> 12	> 12	> 12	> 12	> 12	> 12	> 12	> 12	> 12	> 12	> 12
kw. H/m3o2 Elektrische kosten	0.75	0.75	0.75	0.65	0.58	0.57	0.55	0.52	0.52	0.48	0.48
KW Geïnstalleerde capaciteit	Zoals vereist door de klanten

De ASU-installatie produceert vloeibaar gas in de volgende zeven stappen:

1. Vóór het comprimeren wordt de lucht voorgefilterd op stof.
2. Lucht wordt gecomprimeerd, waarbij de uiteindelijke persdruk wordt bepaald door terugwinning en de toestand van de vloeistof (gas of vloeistof) van de producten. De normale drukwaarden liggen tussen 5  En 10 bar. De luchtstroom kan ook worden gecomprimeerd tot verschillende drukken om de efficiëntie van de ASU te verbeteren. Tijdens het comprimeren wordt water in tussenkoelers gecondenseerd.
3. De proceslucht wordt over het algemeen door een  Moleculair zeefbed geleid, dat alle resterende waterdamp verwijdert, evenals kooldioxide, die de cryogene apparatuur zou bevriezen en afstoppen. Moleculaire zeven zijn vaak ontworpen om gasvormige koolwaterstoffen uit de lucht te verwijderen, omdat deze een  Probleem kunnen zijn bij de daaropvolgende luchtdistillatie die tot explosies kan leiden. Het moleculaire zeven bed moet geregenereerd worden. Dit wordt gedaan door meerdere eenheden te installeren die in de alternerende modus werken en het droge CO-geproduceerde afvalgas te gebruiken om het water te ontzouten.
Proceslucht wordt door een geïntegreerde warmtewisselaar (gewoonlijk een  Platenwarmtewisselaar) geleid en gekoeld tegen cryogene stromen van het product (en afval). Een deel van de lucht vloeibaar wordt om een  Vloeistof te vormen die verrijkt is met zuurstof. Het resterende gas is rijker in stikstof en wordt gedistilleerd tot bijna zuivere stikstof (gewoonlijk <   1 ppm) in een  Hogedruk (HP) distillatiekolom. De condensor van deze kolom vereist koeling, die wordt verkregen door de meer zuurstofrijke stroom verder over een  Klep of via een expander uit te breiden (een omgekeerde compressor).
5 de condensor kan ook worden gekoeld door de warmte te verwisselen met een  Reboiler in een  Lagedruk (LP) distillatiekolom (werkend bij 1.21.3 bar abs).   Wanneer de ASU zuivere zuurstof produceert. Om de compressiekosten te minimaliseren moet de gecombineerde condensor/reboiler van de HD/LP-kolommen werken met een  Temperatuurverschil van slechts 1-2 graden Kelvin, waardoor warmtewisselaars van plaatgevlochten aluminium nodig zijn. De typische zuiverheidsgraad van zuurstof varieert van 97.5% tot 99.5% en beïnvloedt de maximale terugwinning van zuurstof. De koeling die nodig is voor de productie van vloeibare producten wordt verkregen met behulp van het JT-effect in een expander die perslucht rechtstreeks naar de lagedrukkolom voert. Een  Bepaald deel van de lucht mag daarom niet worden gescheiden en moet de lagedrukkolom verlaten als afvalstroom  Uit het bovenste gedeelte.
6 omdat het kookpunt van argon (87.3 K  Onder standaardomstandigheden) tussen dat van zuurstof (90.2 K) en stikstof (77.4 K) ligt, bouwt argon zich op in het onderste gedeelte van de lagedrukkolom. Wanneer argon wordt geproduceerd, wordt een  Dampside-draw uit de lage druk genomen
Kolom waar de argon-concentratie het hoogst is. Het wordt naar een andere kolom gestuurd die de argon rectificeert naar de gewenste zuiverheid van waaruit vloeistof naar dezelfde locatie in de LP-kolom wordt teruggevoerd. Het gebruik van moderne gestructureerde verpakkingen met zeer lage drukvallen maakt argon zuiverheden van minder dan 1  Ppm mogelijk. Hoewel argon aanwezig is in minder dan 1% van de inkomende, heeft de air argon-kolom een  Aanzienlijke hoeveelheid energie nodig als gevolg van de hoge reflux-ratio (ongeveer 30) die nodig is in de Argon-kolom. Koeling van de argon-kolom kan worden geleverd uit koude, geëxpandeerde rijke vloeistof of door vloeibare stikstof.
7 tot slot worden de in gasvorm geproduceerde producten tegen de binnenstromende lucht verwarmd tot de omgevingstemperatuur. Dit vereist een  Zorgvuldig vervaardigde warmte-integratie die robuustheid tegen verstoringen moet toestaan (als gevolg van de omschakeling van de moleculaire zeefbedden). Het kan ook extra externe koeling vereisen tijdens het opstarten.




Contactpersoon:

Tel: [phone]