Opmerking: Met jarenlange ervaring en ontwikkeling heeft SINOMAC de volledige capaciteit verworven om complete en professionele Turnkey Projects voor u aan te bieden. Het is vrij worhty van uw keus. Welkom bij vist and consult.
1. Gebruik van SINOMAC Glass Autoclave
In twee of meer stukken glas dat een polymeer plastic folie had ingeklemd, werd na het eerste persen en vervolgens in de autoclaaf volledig verwarmd, onder druk gezet en kreeg een soort synthese van glasproducten, het gelamineerde veiligheidsglas genoemd. Gelamineerde producten die bestaan uit verschillende grondstoffen, met name het proces van tussenmembraan in autoclaaf is belangrijk om een hoge kwaliteit van de producten te verkrijgen. De rol van SINOMAC-glasautoclaaf is om toegang te garanderen tot de kwaliteitseisen, de stabiliteit, de flexibiliteit en het proces van het product om te garanderen dat het product aan hoge kwaliteitsnormen voldoet en aan de eisen voldoet.
SINOMAC-glasautoclaaf wordt veel gebruikt op het gebied van Architectuur, Automobiel en Solar.
2. Algemene kenmerken
Het hele proces van SINOMAC Glass Autoclave bestaat uit 6 segmenten. Voorverwarmen en voorpersen, eerste segment van temperatuur- en drukhandhaving, verwarmings- en drukdrukmeting, tweede segment van temperatuur- en drukhandhaving, koelsegment, luchtuitlaatsegment. Tijdens het hele proces worden temperatuur en druk in alle segmenten door HEM of PC bewaakt, en het bedrijfsproces zal worden gerealiseerd door onze exclusief ontwikkelde TPC (Thermal Processing Control) software die is gebaseerd op PLC-besturing om de volledige automatisering te garanderen.
3. Deur die snel kan worden geopend
Het deuropenings- en vergrendelingssysteem van SINOMAC-glas is ontworpen en vervaardigd op basis van een maximale veiligheid en levensduur. Het hele systeem bestaat uit drie delen: Een paar tandwielflens, aangedreven apparaten en een afdichtring. Er zijn drie manieren om te openen: Pneumatisch, hydraulisch en elektrisch.
4. Isolatie-installatie voor verwarming
- isolatie: Binnenisolatie
- isolatiemateriaal: Keramische vezel
- Intern plaatstaal: Roestvrij staal+ verzinkt plaat, 0,8mm
- dikte van de isolatie: 80 mm
5. Verwarmingssysteem
Het verwarmingssysteem bestaat uit de hoofdverwarmingszone en de hulpverwarmingszone.
Elektrische verwarming via inconel buisvormige verwarming binnenin.
6. Drukcomponenten
- inlaat- en uitlaatklep, 3-delige kogelklep.
- Handbediende uitlaatklep, 3-delige kogelklep.
- druktransducer: 1
7. Koelsysteem en proces
- de hoofdwarmtewisselaar is gemaakt van aluminium geribde buis.
- het extra koelsysteem is gemaakt van aluminium geribde buis. De wisselaar is in de zijwand gemonteerd voor eenvoudig systeemonderhoud.
8. Sterk heteluchtconvectiesysteem
- Geavanceerde mechanische sealing wordt toegepast op de afdichtingen van de hoofdas, en Silicon Carbide---Grafiet, wordt gebruikt als materiaal van de afdichtingsring.
- beide zijden in de autoclaaf zullen worden voorzien van gescheiden luchtkanalen, langs waarvan de uitschuivende delen van de verdeelplaten zullen worden geïnstalleerd.
9. Vacuümsysteem
Tijdens de behandeling van gebogen gelaagd glas in de verwarmings- en drukfase wordt het materiaal beschermd door geschikte zakken en in deze zakken bewaard in vacuümomstandigheden, om de uitlaten van eventuele luchtbellen die tussen de lagen glas en PVB gevangen zitten te bevorderen.
10. Controlesysteem
Control System is ontwikkeld op basis van onderzoek en ontwikkeling naar de glasindustrie, waaronder het PLC centrale besturings- en touchscreen (HIM) besturingssysteem en netwerk. De werking van het hele systeem is gebaseerd op de exclusieve ontwikkelde CPC (Composited Processing Control) software.
11. Veiligheidssystemen
De veiligheidsvergrendeling wordt op elke autoclaaf aangebracht en de relevante veiligheidsvergrendelingsprocedure wordt toegepast op de hele werkprocedure. Via het veiligheidsvergrendelingssysteem kan de autoclaaf niet worden geopend wanneer de druk in de autoclaaf hoger is dan de luchtdruk; het zal automatisch een alarm geven wanneer er sprake is van oververhitting of overdruk; de temperatuur zal automatisch dalen wanneer deze te hoog is, en automatisch worden vrijgegeven wanneer de druk te hoog is, wat een veilige werking voor de meest utteriemen zal garanderen.
12. Toepassingsvoordelen
| 1. Menselijke kosten |
Het hele productieproces is zeer automatisch; de bediening is zeer eenvoudig |
| 2. Energieverbruik |
De elektrothermische conversie van onze nicochrome vintverwarmingsbuis bedraagt meer dan 95% en de levensduur kan 15,000 uur bedragen. |
| 3. Stabiele prestaties |
Een hoogwaardige asafdichting kan zorgen voor stabiele prestaties en lange werktijden. |
| 4. Hoog productniveau |
Speciaal ontworpen verwarmingsbuizen en geforceerde luchtcirculatie kunnen garanderen stabiele en uniforme temperatuur en druk |
| 5. Reparatie en onderhoud |
De aandrijfdeur van de hydraulische cilinder is automatisch en werkt stabiel. |
13. Specificatie van autoclaaf
| MODELNUMMER SN-BGF2045 GLAZEN AUTOCLAAF_TECHNISCHE PARAMETER |
| Nee |
Beschrijving |
Eenheid |
Specificaties en parameters |
| 1 |
Binnendiameter |
mm |
2000 |
| 2 |
Werklengte |
mm |
4500 |
| 3 |
Max. Glasgrootte |
mm |
1700X4500 |
| 4 |
Autoclaaf spoorafstand |
mm |
800 |
| 5 |
Hoogte van de rupsband |
mm |
430 |
| 6 |
Ontwerpdruk |
MPa |
1.5 |
| 7 |
Ontwerptemperatuur |
C |
160 |
| 8 |
Werkdruk |
MPa |
1.3 |
| 9 |
Bedrijfstemperatuur |
C |
150 |
| 10 |
Veiligheidsklep uitlaat |
MPa |
1.4 |
| 11 |
Werkmedium |
--- |
Perslucht |
| 12 |
Verwarmingsmodus |
--- |
Elektrisch (convectie + straling ) |
| 13 |
Verwarming |
--- |
Inconel-buisverwarmers |
| 14 |
Verwarmingsvermogen |
KW |
72 |
| 15 |
Voeding van de motor van de circulerende ventilator |
KW |
11 |
| 16 |
Thermokoppel |
--- |
K of PT100 |
| 17 |
Thermokoppels voor de luchttemperatuur |
Stuk |
3 |
| 18 |
Drukomvormer |
Stuk |
1 |
| 19 |
Vaccinatielijnen |
Stuk |
4 |
| 20 |
Besturingsmodus |
--- |
PLC+PC |
| 21 |
Besturingssoftware |
--- |
TPC (thermische procesregeling) |
| 22 |
Isolatie |
--- |
Intern |
| 23 |
Ondersteunende luchttank |
M³ |
2 |
| 24 |
Temperatuur werkomgeving |
C |
Min. -20ºC, max. +45°C. |
| 25 |
Vochtigheid in de werkomgeving |
--- |
< 60% |
| 26 |
Voeding |
--- |
220 VAC, 3P+N+PE, 50 HZ |
| 27 |
Gewicht |
KG |
8230 |
14. Fundering en installatie
15. Professionele workshop
Van het SINOMAC team, met 15 jaar ervaring.
Gecontroleerde Leverancier 
