SINOMAC-glasautoclaaf wordt veel gebruikt op het gebied van architectuur, automotive, zonne-energie en chemische toepassingen.
1. Algemene kenmerken
Het hele proces van SINOMAC Glass Autoclave bestaat uit 6 segmenten. Voorverwarmen en voorpersen, eerste segment van temperatuur- en drukhandhaving, verwarmings- en drukdrukmeting, tweede segment van temperatuur- en drukhandhaving, koelsegment, luchtuitlaatsegment. Tijdens het hele proces worden temperatuur en druk in alle segmenten door HEM of PC bewaakt, en het bedrijfsproces zal worden gerealiseerd door onze exclusief ontwikkelde TPC (Thermal Processing Control) software die is gebaseerd op PLC-besturing om de volledige automatisering te garanderen.
2. Deur met snelsluiting
Het deuropenings- en vergrendelingssysteem van de SINOMAC-autoclaaf is ontworpen en vervaardigd op basis van een garantie voor maximale veiligheid en levensduur. Het hele systeem bestaat uit drie delen: Een paar tandwielflens, aangedreven apparaten en een afdichtring. Er zijn drie manieren om te openen: Pneumatisch, hydraulisch en elektrisch.
3. Isolatie van de verwarming
Isolatie: Binnenisolatie
Isolatiemateriaal: Keramische vezel
Intern plaatstaal: Roestvrij staal+ verzinkt blad, 0,8mm
Isolatiedikte: 80 mm.
4. Verwarmingssysteem
Het verwarmingssysteem bestaat uit de hoofdverwarmingszone en de hulpverwarmingszone.
Elektrische verwarming via inconel buisvormige verwarming binnenin.
5. Drukcomponenten
·Inlaat- en uitlaatklep, 3-delige kogelklep.
·Handbediende uitlaatklep, 3-delige kogelklep.
·Drukomvormer: 1
6. Koelsysteem en proces
·De hoofdwarmtewisselaar is gemaakt van aluminium geribde buis.
·Het extra koelsysteem is gemaakt van aluminium geribde buis. De wisselaar is in de zijwand gemonteerd voor eenvoudig systeemonderhoud.
7. Sterk warm luchtconvectiesysteem
·Geavanceerde mechanische sealing-modus wordt toegepast op de afdichtingen van de hoofdas, en Silicon Carbide---Grafiet, wordt gebruikt als materiaal van de afdichtingsring.
·Beide zijden in de autoclaaf worden voorzien van gescheiden luchtkanalen, langs waarvan de uitschuivende delen van de verdeelplaten zullen worden geïnstalleerd.
8. Vacuümsysteem
Tijdens de behandeling van gebogen gelaagd glas in de verwarmings- en drukfase wordt het materiaal beschermd door geschikte zakken en in deze zakken bewaard in vacuümomstandigheden, om de uitlaten van eventuele luchtbellen die tussen de lagen glas en PVB gevangen zitten te bevorderen.
9. Regelsysteem
Control System is ontwikkeld op basis van onderzoek en ontwikkeling naar de glasindustrie, waaronder het PLC centrale besturings- en touchscreen (HIM) besturingssysteem en netwerk. De werking van het hele systeem is gebaseerd op de exclusieve ontwikkelde CPC (Composited Processing Control) software.
10. Veiligheidssystemen
De veiligheidsvergrendeling wordt op elke autoclaaf aangebracht en de relevante veiligheidsvergrendelingsprocedure wordt toegepast op de hele werkprocedure. Via het veiligheidsvergrendelingssysteem kan de autoclaaf niet worden geopend wanneer de druk in de autoclaaf hoger is dan de luchtdruk; het zal automatisch een alarm geven wanneer er sprake is van oververhitting of overdruk; de temperatuur zal automatisch dalen wanneer deze te hoog is, en automatisch worden vrijgegeven wanneer de druk te hoog is, wat een veilige werking voor de meest utteriemen zal garanderen.
11.voordelen van de toepassing
| 1. Menselijke kosten |
Het hele productieproces is zeer automatisch; de bediening is zeer eenvoudig |
| 2. Energieverbruik |
De elektrothermische conversie van onze nicochrome vintverwarmingsbuis bedraagt meer dan 95% en de levensduur kan 15,000 uur bedragen. |
| 3. Stabiele prestaties |
Een hoogwaardige asafdichting kan zorgen voor stabiele prestaties en lange werktijden. |
| 4. Hoog productniveau |
Speciaal ontworpen verwarmingsbuizen en geforceerde luchtcirculatie kunnen garanderen stabiele en uniforme temperatuur en druk |
| 5. Reparatie en onderhoud |
De aandrijfdeur van de hydraulische cilinder is automatisch en werkt stabiel. |
12. Specificatie
| MODELNUMMER SN-BGF2045 GLAZEN AUTOCLAAF_TECHNISCHE PARAMETER |
| Nee |
Beschrijving |
Eenheid |
Specificaties en parameters |
| 1 |
Binnendiameter |
mm |
2000 |
| 2 |
Werklengte |
mm |
4500 |
| 3 |
Max. Glasgrootte |
mm |
1700X4500 |
| 4 |
Autoclaaf spoorafstand |
mm |
800 |
| 5 |
Hoogte van de rupsband |
mm |
430 |
| 6 |
Ontwerpdruk |
MPa |
1.5 |
| 7 |
Ontwerptemperatuur |
C |
160 |
| 8 |
Werkdruk |
MPa |
1.3 |
| 9 |
Bedrijfstemperatuur |
C |
150 |
| 10 |
Veiligheidsklep uitlaat |
MPa |
1.4 |
| 11 |
Werkmedium |
--- |
Perslucht |
| 12 |
Verwarmingsmodus |
--- |
Elektrisch (convectie + straling ) |
| 13 |
Verwarming |
--- |
Inconel-buisverwarmers |
| 14 |
Verwarmingsvermogen |
KW |
72 |
| 15 |
Voeding van de motor van de circulerende ventilator |
KW |
11 |
| 16 |
Thermokoppel |
--- |
K of PT100 |
| 17 |
Thermokoppels voor de luchttemperatuur |
Stuk |
3 |
| 18 |
Drukomvormer |
Stuk |
1 |
| 19 |
Vaccinatielijnen |
Stuk |
4 |
| 20 |
Besturingsmodus |
--- |
PLC+PC |
| 21 |
Besturingssoftware |
--- |
Thermische Processieregeling (TPC) |
| 22 |
Isolatie |
--- |
Intern |
| 23 |
Ondersteunende luchttank |
M³ |
2 |
| 24 |
Temperatuur werkomgeving |
C |
Min. -20ºC, max. +45°C. |
| 25 |
Vochtigheid in de werkomgeving |
--- |
< 60% |
| 26 |
Voeding |
--- |
220 VAC, 3P+N+PE, 50 HZ |
| 27 |
Gewicht |
KG |
8230 |
Van het SINOMAC team, met 15 jaar ervaring.
Gecontroleerde Leverancier 
