Deel Sand Casting en Machining vanaf Drawing van Customers
| Minimale Bestelling: | 1 Stuk |
|---|---|
| Havenplaats: | Qingdao, China |
| Transportpakket: | Plywood Crate, Box, Pallet |
| Betalingscondities: | L/C, T/T, D/P, Western Union, Paypal |
Beschrijving
Bedrijfsinfo
Adres:
Weizi, Changyi City, Weifang, Shandong, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Auto Parts, Bouw & Decoratie Materialen, Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine, Vervoer
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, IATF16949
Bedrijfsintroductie:
Weifang Dafa Machinery Co., Ltd heeft 30 jaar ervaring in het maken van delen van gietijzer en gegoten staal, die worden gebruikt in de industrieën van de auto, landbouwmachines, bouwmachines, machinegereedschap, leidingonderdelen en andere industriële componenten, bouw, civiele techniek, schip en zeehaven, mijn, spoor, elektrische energie, Etc. wij zijn professioneel in gieten, bewerken en assemberen. Materiaal kan ductiel gietijzer (sferoïdaal gietijzer), grijs ijzer, gelegeerd gietijzer, gegoten staal, gelegeerd staal zijn, Onze specialistische business is het maken van onderdelen en het assembleren van apparaten volgens de Engelse technische tekeningen en documenten van klanten. Onze andere activiteiten zijn het maken van standaardproducten van gegroefde fittingen, pijpfittingen, ankerstaaf voor mijn, mangatbedekking, bollard in zeehaven, etc. ruim 90% van onze verkopen wordt geëxporteerd naar klanten van internationale bedrijven, of naar Chinese dochterondernemingen van multinationale ondernemingen.
Onze belangrijkste apparatuur en machines zijn: Een DISA Wheelabrator merk verticale automatische moulding productielijn, een Japanse Koyo merk horizontale automatische moulding productielijn, een semi-automatische hars zandvormlijn, drie manuele zandgietswerkplaatsen, een verloren schuim gieterij, een voorgecoat zand kern maken workshop, 20 PCS van een elektrische oven met een gemiddelde frequentie van 1 ton tot 15 ton, 20 PCS CNC-draaibank, 4 CNC-freesmachines, vele andere gewone machinegereedschappen, een elektrostatische spray-coating en baklijn, een spectro-analysator, 3 thermische analysers, een computerondersteund analysesysteem voor de metaalmicrostructuur, Een digitale ultrasone storingsmelder, een computer die de sterkte van 30 ton bewaakt, een groot computerondersteund coordinate mesting CMM-systeem, een pneumatisch en hydraulisch proefwerkstation voor de lekdichtheid van gietstukken, twee montagewerkplaatsen, een werkplaats voor het maken van patronen en schimmels, enz.
wij zijn gecertificeerd met het kwaliteitssysteem ISO9001, En we vragen een TS16949-certificering aan. We doen altijd chemische analyses naast de oven voordat we gieten. We doen altijd fractuurcontroles, chemische analyses, het imago van de organisatiemicrostructuur en het testen van de treksterkte, net na het gieten, in alle smelttijden van de oven. We gebruiken ultrasone storingsdetector om de dikke positie in alle onderdelen te controleren, om te zorgen dat er geen krimp- of porositeit optreedt. We meten en controleren de belangrijke afmetingen van alle onderdelen. We voeren routing-inspectie uit wanneer onderdelen worden gemaakt. We voeren CPK (complex Process Capability Index) uit om de kwaliteit van de gereedschappen te garanderen. We doen SPC (Statistical Process Control)-analyse om de kwaliteit te controleren. Voordat het eindproduct het afgewerkte magazijn binnengaat, voeren we een laatste willekeurige controle uit. We hebben meet- en controlebestand voor alle orders voor retrospectie.
Ons engineeringteam gebruikt simulatiesoftware voor gietcomputers om te helpen bij het ontwerpen van schimmel, fixatie, gereedschap en het maken van werkinstructiedocumenten. We hebben veel technische normen van veel landen. Onze medewerkers van de afdeling Export Sales/Project hebben ook een goede engineering en Engelse vaardigheden, evenals een goede kennis en ervaring op het gebied van internationale handel. We kunnen uw tekeningen nauwkeurig en volledig begrijpen.
Welkom bij contact en bezoek ons.
Onze belangrijkste apparatuur en machines zijn: Een DISA Wheelabrator merk verticale automatische moulding productielijn, een Japanse Koyo merk horizontale automatische moulding productielijn, een semi-automatische hars zandvormlijn, drie manuele zandgietswerkplaatsen, een verloren schuim gieterij, een voorgecoat zand kern maken workshop, 20 PCS van een elektrische oven met een gemiddelde frequentie van 1 ton tot 15 ton, 20 PCS CNC-draaibank, 4 CNC-freesmachines, vele andere gewone machinegereedschappen, een elektrostatische spray-coating en baklijn, een spectro-analysator, 3 thermische analysers, een computerondersteund analysesysteem voor de metaalmicrostructuur, Een digitale ultrasone storingsmelder, een computer die de sterkte van 30 ton bewaakt, een groot computerondersteund coordinate mesting CMM-systeem, een pneumatisch en hydraulisch proefwerkstation voor de lekdichtheid van gietstukken, twee montagewerkplaatsen, een werkplaats voor het maken van patronen en schimmels, enz.
wij zijn gecertificeerd met het kwaliteitssysteem ISO9001, En we vragen een TS16949-certificering aan. We doen altijd chemische analyses naast de oven voordat we gieten. We doen altijd fractuurcontroles, chemische analyses, het imago van de organisatiemicrostructuur en het testen van de treksterkte, net na het gieten, in alle smelttijden van de oven. We gebruiken ultrasone storingsdetector om de dikke positie in alle onderdelen te controleren, om te zorgen dat er geen krimp- of porositeit optreedt. We meten en controleren de belangrijke afmetingen van alle onderdelen. We voeren routing-inspectie uit wanneer onderdelen worden gemaakt. We voeren CPK (complex Process Capability Index) uit om de kwaliteit van de gereedschappen te garanderen. We doen SPC (Statistical Process Control)-analyse om de kwaliteit te controleren. Voordat het eindproduct het afgewerkte magazijn binnengaat, voeren we een laatste willekeurige controle uit. We hebben meet- en controlebestand voor alle orders voor retrospectie.
Ons engineeringteam gebruikt simulatiesoftware voor gietcomputers om te helpen bij het ontwerpen van schimmel, fixatie, gereedschap en het maken van werkinstructiedocumenten. We hebben veel technische normen van veel landen. Onze medewerkers van de afdeling Export Sales/Project hebben ook een goede engineering en Engelse vaardigheden, evenals een goede kennis en ervaring op het gebied van internationale handel. We kunnen uw tekeningen nauwkeurig en volledig begrijpen.
Welkom bij contact en bezoek ons.
