1. Beschrijving van De apparatuur voor de voedselextruder voor maïssnacks: Maïssnacks Voedingsextruder-apparatuur Neemt maïs, rijst, tarwe, haver, gerst enz. Als ingrediënten om puffed snack te maken. Door wrijving van schroef en vat worden de korrels in de extruder gekookt. Vormen vindt plaats bij de snijder van het matrijsoppervlak. De productvorm wordt bepaald door een Combinatie van de opening van de matrijs, inclusief bal, buis, graafarm, ring, fruit loop, ster, wiel en bloem, enz. 2. Snacks grondstoffen: maïs, rijst, molenaar, tarwe, haverijd, Gerst etc als ingrediënten. Houd er rekening mee dat alle materialen in poeder (bloem) of in de vorm van gruts moeten zijn. 3. Snacks voedselproducten vormen: Er zijn verschillende vormen beschikbaar voor bal, buis, stok, ring, fruitlus, ster, wiel en bloem en hart vorm door het aanpassen van de vorm in de extruder 4. Corn snack food line Capaciteit: 60 kg/u 100 kg/u, 200 kg/u, 500 kg/u. 5. Snacks voedselextruderlijn flowchart: Graanmolen----mengsysteem---Twin schroef Extrusiesysteem----droogsysteem----smaaksysteem--Verpakkingssysteem 6. China standaard industriële spanning voor de machine: Drie fasen: 380V/50Hz, enkele fase: 220V/50Hz, we kunnen het volgens de plaatselijke spanning van klanten maken in verschillende landen (400v 415v 480v...). 7. Sancks voedselmachines materialen: Alle snacks voedselmachines zijn gemaakt van roestvrij staal, deze hele lijn is met een redelijk ontwerp en met een hoge automatisering; De schroeven zijn gemaakt van gelegeerd staal, met bouwbloksysteem structuur en zelfreinigende functie. 8. Details en Kenmerken van Apparatuur voor de voedselextruder van maïssnacks: 1. Aluminium (38CrMoAL) schroef gemaakt door nitridproces, hoge sterkte en slijtvastheid. Zelfreinigend vermogen, het niet nodig om de cilinder en schroef te ontladen of te reinigen bij het roosteren of vervangen van materialen. 2. Adopting van snelheidsafhankelijke converter op het voedingssysteem, extrusiesysteem en snijsysteem. Voedselveilige RVS dubbele schroefinvoermachine, stabiele materialen die in het hele voedselproces worden ingevoerd. 3. Versnellingsbak met automatische smeerfunctie, verlengt de levensduur van de versnellingen. 4. Een grotere radiateur op het aandrijfgedeelte voor geforceerde koeling, waardoor de extruder veilig werkt. 5. Vat met watergekoelde circulatie, grondstoffen niet alleen voor maïs/rijst, ook voor tarwemeel/zetmeel met hoge viscositeit. Verschillende vochtextrusie-temperatuurverhouding, geheel geëxpandeerd en half uitgebreid als verschillende soorten producten. 6. Mes bevestigd in de zitting van de matrijskop, roterend snijden door V-riemaandrijving. 9. Service & Turnkey-oplossing: A. ) Consultatieservice vóór, tijdens en na de verkoop; B. ) Projectplanning en ontwerpservice; C. ) Fouten opsporen in apparatuur totdat alles functioneel is; D. ) Beheer van de lange-afstandsverzending van apparatuur van de fabriek van de verkoper naar de genoemde plaats door de koper; E. ) Training van onderhoud en persoonlijk gebruik van apparatuur; F. ) Nieuwe productietechnieken en -formules; G. ) 1 Jaar volledige garantie en onderhoudsservice gedurende de gehele levensduur.
| Model |
Geïnstalleerd vermogen |
Echte kracht |
Uitvoer |
Afmeting |
| SLG65-III |
70 kw |
40 kw |
100 kg/u |
22000x1200x2200mm |
| SLG70-III |
90 kw |
50 kw |
200 kg/u |
25000 x 1500 x 2200 mm |
| SLG85-III |
120 kw |
100 kw |
400 kg/u |
30000 x 3500 x 4300 mm |
| SLG90-III |
135 kw |
100 kw |
800 kg/uur |
30000 x 3500 x 4300 mm |
| SLG65-I. |
50 kw |
30 kw |
60 kg/u |
15000x1200 x 2200 mm |
Pre-sale services: 1). Het gratis raadplegen van de apparatuur 2). Verstrek het standaardapparaat en de stroomtabel 3). Volgens de speciale eis van de cliënten, die het redelijke plan en vrij aanbieden Ontwerp dat helpt bij De selectie van de apparatuur. 4). Welkom om onze fabriek of de fabriek van de binnenlandse klanten te bezoeken. Diensten tijdens de verkoop: 1). Voorzie de fabrieksindeling op basis van de grootte van uw fabriek. 2). Verstrek de basisformule 3). Inspecteer de machine voordat u de fabriek verlaat. 4). Oversea-installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur. 5). Technician zal met uw werknemers samenwerken en uw werknemers leren hoe ze machines moeten installeren, Hoe Ze machines moeten bedienen, hoe Ze machines moeten onderhouden tijdens het dagelijks werk. 6). Onze technici zullen uw werknemers leren hoe ze de extruder moeten schoonmaken, hoe ze de schroef moeten vervangen, hoe Ze de Cilinder moeten vervangen, enz., en hoe ze u voor altijd technologische ondersteuning kunnen bieden. Aftersales-services: 1). Zorg dat de reserveonderdelen voor langere tijd tegen een gunstige prijs worden geleverd. 2). Technische uitwisseling mogelijk maken. VEELGESTELDE VRAGEN: 1). Operator nodig: 3-5 2). Garantietijd: Één jaar 3). Wij leveren Turnkey Project A. Voorzie de fabrieksconfiguratie van uw fabrieksgrootte. B. Geef het recept wanneer uw gewaardeerde bedrijf met ons samenwerkt. C. Voordat u de bestelling plaatst, nodigen we u uit om ons te bezoeken en een demonstratie voor u te maken in de werkplaats D. Voordat u de machines aflevert, nodigen wij u uit om alle machines te inspecteren. E. Installatie en inbedrijfstelling in uw fabriek gedurende 15 dagen 4). Betalingsvoorwaarden: 30% T/T als aanbetaling, 70% door onherroepelijke L/C in zicht of T/T voor Levering. 5). Levertijd: 30-40 dagen na ontvangst van de aanbetaling hebben we extruder, droger en smaakmachine In de werkplaats.
Gecontroleerde Leverancier 
