1. Beschrijving van de voedselverwerkingslijn voor kernvullende snacks: Kernvulling Voedingsextruder Machinery neemt maïs, rijst, tarwe, haver, gerst etc. Als ingrediënten om gepuffeerde snacks te maken. Door wrijving van schroef en vat worden de korrels in de extruder gekookt. De vorming vindt plaats bij de snijmachine. De productvorm wordt bepaald door een Combinatie van de opening van de matrijs, inclusief bal, buis, stick, ring, fruit loop, ster, wiel en bloem, enz. 2. Snacks grondstoffen: Maïs, rijst, molenaar, tarwe, haverijd, gerst etc als ingrediënten. Houd er rekening mee dat alle materialen in poeder- of graanvorm moeten zijn. 3. Snacks voedselproducten vormen: Er zijn verschillende vormen beschikbaar voor bal, buis, stok, ring, fruitlus, ster, wiel en bloem en hart vorm door het aanpassen van de vorm in de extruder 4. Snackvoedsellijn voor maïs Capaciteit: 60 kg/u 100 kg/u, 200 kg/u, 500 kg/u. 5. Snacks voedselextruderlijn flowchart: Graanmolen----mengsysteem---Twin schroef Extrusiesysteem----droogsysteem----smaaksysteem--Verpakkingssysteem 6. China -standaard industriële spanning voor de machine: Drie fasen: 380V/50Hz, enkelfasig: 220V/50Hz, we kunnen het volgens de plaatselijke spanning van de klant maken in verschillende landen (400v 415v 480v...). 7. Sancks Food machines materialen: Alle snacks voedselmachines zijn gemaakt van roestvrij staal, deze hele lijn is met een redelijk ontwerp en met een hoge automatisering; De schroeven zijn gemaakt van gelegeerd staal, met bouwbloksysteem en zelfreinigende functie. 8. Details en Kenmerken van de snackmachine: 1. Gelegeerde (38CrMoAL) schroef vervaardigd door nitridproces, hoge sterkte en slijtvastheid. Zelfreinigend vermogen: U hoeft de cilinder en schroef niet te ontladen of te reinigen bij het branden of vervangen van materialen. 2. Invoering van een snelheidsafhankelijke omvormer op het voedingssysteem, het extrusiesysteem en het snijsysteem. Voedselveilige roestvrijstalen dubbele schroefinvoermachine, stabiele materialen die het hele voedselproces voeden. 3. Versnellingsbak met automatische smering, waardoor de levensduur van de versnellingen wordt verlengd. 4. Verhoogde radiator op aandrijfgedeelte voor geforceerde koeling, waardoor de extruder veilig werkt. 5. Vat met watergekoelde circulatie, grondstoffen niet alleen voor maïs/rijst, ook voor tarwemeel/zetmeel met hoge viscositeit. Verschillende vocht-extrusie temperatuurratio, geheel uitgebreid en half uitgebreid als verschillende soort producten. 6. Mes bevestigd in de zitting van de matrijskop, roterend snijden door middel van een V-riemaandrijving. 9. Service & Turnkey-oplossing: a. ) Consultatieservice vóór, tijdens en na de verkoop; b. ) Projectplanning en ontwerpservice; c. ) Fouten opsporen in apparatuur totdat alles functioneel is; d. ) Beheer van de lange-afstandsverzending van apparatuur van de fabriek van de verkoper naar de genoemde plaats door de koper; e. ) Training van onderhoud en persoonlijk gebruik van apparatuur; f. ) Nieuwe productietechnieken en -formules; g. ) 1 Jaar volledige garantie en onderhoudsservice gedurende de gehele levensduur.
| Model |
Geïnstalleerd vermogen |
Echte kracht |
Uitvoer |
Afmeting |
| SLG65-III |
70 kw |
40 kw |
100 kg/u |
22000x1200x2200mm |
| SLG70-III |
90 kw |
50 kw |
200 kg/u |
25000 x 1500 x 2200 mm |
| SLG85-III |
120 kw |
100 kw |
400 kg/u |
30000 x 3500 x 4300 mm |
| SLG90-III |
135 kw |
100 kw |
800 kg/uur |
30000 x 3500 x 4300 mm |
| SLG65-I. |
50 kw |
30 kw |
60 kg/u |
15000x1200 x 2200 mm |
Verpakking: Eenvoudige Pakfolie (op basis Van De Behoefte van de klant Om de Houten Doos Of Houten Pellets Te gebruiken, enz. ) Transport: Volgens Het Contract zou Ons Bedrijf De zending in rekening Kunnen brengen of U Vooraf kunnen betalen. We Zullen Kiezen Voor het Meest Tijdige En Veilige Transport . Onze Diensten Onze houten verpakkingsishard voor het exporteren van het niveau vóór levering: Onze ingenieur zou naar de inkopers gaan om de machines aan de kopers te installeren, nadat de machines op de buers plaats kwamen. 1). Ten minste 1 jaar na de datum van voltooiing van de inbedrijfstelling. 2). Gratis consultatieservice voor, tijdens en na de verkoop; 3). Gratis projectplanning en ontwerpdiensten; 4). Gratis foutopsporing van apparatuur totdat alles functioneel is; 5). Gratis beheer van de lange-afstandsscheepvaart van de apparatuur; 6). Gratis training van onderhoud en persoonlijke bediening van apparatuur; 7). Gratis nieuwe productietechnieken en -formules; 8). 1 jaar volledige garantie en onderhoudsservice gedurende de gehele levensduur; VEELGESTELDE VRAGEN A. Tijd klaar De Productielijn Zal Binnen 30-40 Dagen Na Bevestiging zijn voltooid. B. Betalingstermijn 30% Wordt Betaald door T/T Als Aanbetaling , 70% Wordt betaald door T/T Of T/C Voor Verzending. C. Levertijd Wanneer De Machines Klaar zijn, Nodigen we U Uit naar Onze Fabriek Om De Machine te testen.
Gecontroleerde Leverancier 
