Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
Spuitgietmachine
(Model SZ -950A)
| Schroefdiameter | mm | 30 | 35 | 40 |
| Shot-gewicht | gram | 103 | 140 | 183 |
| Inspuitcapaciteit | cm3 | 113 | 154 | 201 |
| Inspuitdruk | kg/cm2 | 2490 | 1830 | 1400 |
| Schroefslag | mm | 160 | ||
| Schroefsnelheid | tpm | 0-260 | ||
| Schroefkoppel | N. M | 510 | ||
| Verwarmingsvermogen | kw | 7.3 | ||
| Klemkracht | ton | 95 | ||
| Openingsslag | mm | 340 | ||
| Matrijshoogte | mm | 135-380 | ||
| Ruimte tussen trekstangen | mm | 360×360 | ||
| Uitstoterkracht/-slag | KN/mm | 25.4/80 | ||
| Oliepompmotor | kw | 11 | ||
| Machinegrootte | m | 4.25×1.2×1.8 | ||
| Verpakkingsgrootte | m | 4.5×1.3×2.1 | ||
| Gewicht van de machine | ton | 3 | ||
Voordelen van een kleine spuitgietmachine
1 OLIELAGER MET HOGE BELASTING
Het beweegbare deel van de scharnieren en schuiven van de machine is voorzien van olielagers, vermindert het gebruik van smeerolie, verlaagt de onderhoudskosten en vermindert de olie om de schone leidingen van de machine te verbeteren.
2 SYNCHRONE HYDRAULISCHE PRECISIEMATRIJSINSTELLING
De hydraulische motor, de centrale locatie van het matrijsinstelsysteem van de tandwielmodule, maakt het matrijsinstelsysteem perfecter.
3 INTELLIGENTE VERDELING VAN DE CILINDERINHOUD VAN HET SMEERSYSTEEM
Intelligent verdringingsoliedistributiesysteem, gelijke olieverdeling en een hoog rendement van de smering verlengen de levensduur van de ruimer.
4 ONTWERP EN RESERVEERT GROTE EXTRA RUIMTE.
Het gemak van de aansluiting van het circuit voor de precisiematrijs van elektriciteit, gas, waterolie en een flexibel configuratieapparaat.
5 VERSTELBARE JUNIOR WARE-RESISTING VOETEN GLIJDEN
Pas speciale slijtvaste polymeermaterialen aan die flatteuze voeten, instelbare hoogte, balanceergewicht, duurzaam en schoon bevatten.
Serviceproces
1. Communication
Goede communicatie met onze klanten om de detais van het doelproduct te kennen, de vraag naar de output, de meest geschikte modellen van de blaasvormmachine te bevestigen en hele projectoffertes te maken.
2. Matrijsontwerp
Nadat het product is bevestigd, zullen onze technici de professionele 3D-tekening leveren volgens uw monsters, en kunnen we u ook helpen de flessen te ontwerpen volgens uw eigen idee of op basis van onze eigen monsters.
3. Bevestiging tekening
Na het afronden van de tekeningen sturen we u ter goedkeuring, pas na uw goedkeuring en ondertekening zullen we officieel het matrijs& All project starten.
4. Productie van machines en matrijzen
Nadat de klant de tekening heeft bevestigd en ondertekend, starten we het productieproces, van plaatstaal, CNC-fijnbewerking, machinale assemblage, schilderen, naar elektrische installatie, machine- en matrijstest, producttesten...
5. Testen
We leveren voldoende grondstoffen voor het project van elke klant, om in onze fabriek zowel machines als matrijzen te testen. Het zal 100% garanderen dat er geen enkel probleem is voordat het aan de fabriek van de klant wordt geleverd.
6. Productinspectie
Na het testen van de matrijs zullen we de afmetingen, het uiterlijk, de afdichting van de dop, de dikte, de vulhendel, valtesten, lekkagetesten, schroeftesten, enzovoort, om te verzekeren dat de afwerking 100% is als per origineel monster.
7. Het verzenden van monsters
Na het testen van de matrijs sturen we de monsters ter goedkeuring naar onze klant, voegen we ook een testrapport van machine & Matrijs toe, om onze klanten te informeren over parameters als cyclustijd, productiecapaciteit, bottelgewicht, dikte, enzovoort.
8. Paklevering
De blaasvormmachine is verpakt met plastic folie; Hulpmachines en reserveonderdelen zijn verpakt met houten kisten. Het laden in containers gebeurt op basis van de gewichtsbalans, de positie van elk pakket is in containers bevestigd om te voorkomen dat het zich verplaatst. De foto's van de hele levering worden ter referentie naar onze klanten gestuurd.
9. Aanvaarding door de klant
Nadat de klant onze machine heeft ontvangen, hoeft u alleen maar de lucht-, water- en elektrische aansluitingen voor te bereiden. Dan schik 2~3technische mensen die ervaringen hadden met plastic machines, vooral blaasvormmachine of spuitgietmachine. Ze zullen later door onze technici worden getraind.
10. Installatie en training
We sturen de technici naar de fabriek van de klant om de machine te testen totdat deze in de normale staat draait. De klant zal de heen- en terugreis tickets, opvang, hotel en technologie kosten dragen. We zullen de klant ook helpen bij het trainen van de machinist in het bedienen en onderhouden van machines, om ervoor te zorgen dat ze onze machine onafhankelijk kunnen bedienen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
