DAWSON MACHINERY & MOLD GROUP
***EXTRUSIE BLAASVORMMACHINE EXPERT***
Onze klanten zijn over de hele wereld.
Vietnam, Australië, Indonesië, Maleisië, Thailand, Sri Lanka, Kazachstan, Rusland, de VAE, Saoedi-Arabië, Malta, Roemenië, Italië, India, Syrië, Ethiopië, Egypte, Soedan, Tunesië, Algerije, Kenia, Nigeria, Zuid-Afrika, Zimbabwe, Mexico, Guatemala, Ecuador, Colombia, Venezuela, Peru...
Automatische uitsteekmachine voor blaasgieten DSB65I
De DSB65I volautomatische flessenmachine is speciaal ontworpen voor plastic chemische flessen, medische flessen, smeerolieflessen, cosmetische flessen en andere kleine plastic flessen van niet meer dan 5 liter.
1. Geschikte producten
HDPE -FLESSEN VAN 0 TOT 5 LITER, PP
Toepassingen: Melkflessen, verpakkingen, potten, chemische flessen,
Flessen met smeermiddelen, flessen voor huishoudelijk gebruik, flessen met afwasmiddel/shampoo, olieflessen.
2. Station
Deze machine kan een dubbel station of een enkel station zijn, afhankelijk van uw uitvoerbehoeften.
3. De kop van de matrijs
Deze machine kan bij gebruik van een enkele spuitkop flessen van 2 tot 5 liter maken,
, kan de matrijskop ook worden veranderd in een dubbele matrijskop.
Kop met enkele matrijs (2 ~ 5 l)
Dubbele matrijskop (0 ~ 2L)
Het vervangen van het matrijskopsysteem duurt ongeveer 1.5 tot 3 uur, inclusief de verwarmingstijd.
4. Mold - Aluminium 7075# ingebracht beryllium koper
het beste blaasvormmateriaal, de aluminiumvorm heeft goede koeling, en het berylliumkoper is ook zeer duurzaam.
(We leveren ook materiaal voor de S50c, P20, S136 dat u kunt kiezen, de matrijs kan automatisch ontbramen of zonder automatisch ontbramen. )
5. HET MOOG 100-punts parison control-systeem is een programma om de parison-dikte te wijzigen, omdat het plastic uit de matrijskop wordt geëxtrudeerd, kan de programmering:
1. Verminder het gebruikte plastic
2. Verbeterde verdeling van de wanddikte
3. Verkort de koeltijd
Moeten we het MOOG parison-systeem gebruiken?
Nee, we hebben ook veel klanten die ze niet gebruiken MOOG parison control system, zoals op de matrijskop van onze machine, kunnen we ook handmatig de matrijspleten aanpassen, waaruit het ook de dikte en het gewicht van flessen kan regelen.
MOOG is nauwkeuriger, en makkelijker om de afstelling uit te voeren. Het hangt ook af van de vraag en de markten van uw eindklanten.
Maar voor een aantal speciaal ontworpen blaasvormmachines & Accumulatiemachines is MOOG onmisbaar, het moet MOOG gebruiken.
Onze servomotor maakt gebruik VAN EEN ITALIË FASE SERVOMOTOR.
Dit is een van de beste en betrouwbaarste servosystemen voor hydraulisch systeem.
FUNCTIES
1. Energiebesparing
Energiebesparingen ten minste 40% groter dan conventionele pompsystemen met vaste opbrengst (het energiebesparende effect varieert afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden).
2. Hoge nauwkeurigheid met eenvoudige bediening
Zeer nauwkeurige servo-regeling volgens analoge druk (P) / flow Commando's voor de spanning van de snelheid (Q)
3. Langere levensduur voor hydraulische eenheden en O-afdichtingen
MOOG Servo-motor door zijn directe reactiesnelheid hoeft deze niet altijd te draaien zoals een traditionele inductiemotor, dus is de temperatuur van de hydraulische olie lager, waardoor de hydraulische eenheden en O-ringen worden beschermd om een langere levensduur te gebruiken.
4. Snellere aanpassing van de scheepvaart
Eenvoudige aanpassing om een proefrun op de machine te starten, wat een kortere insteltijd betekent
5. Verbetering van het arbeidsmilieu
Minder geluid tijdens bedrijf
6. Overtreft de norm voor hoogrendementsmotorregeling
Met een motor die speciaal is ontworpen voor de op servo gebaseerde toerentalregeling
Omdat er geen inductiemotor wordt gebruikt, fluctueert de maximale afvoersnelheid van de pomp niet afhankelijk van de frequentie van de voeding, waardoor het niet nodig is de maximumsnelheid van de machine voor elke transportbestemming aan te passen.
Automatische uitsteekmachine DSB65I-4
U Product: Flessen van 0 tot 5 liter
U stroomvoorziening: 380/220v 50/60 Hz driefasig
U nummer van die kop: Enkel / Dubbel
U geschikte grondstoffen: PE, PP, PVC, PS, PETG
U uitvoercapaciteit: 140 tot 160 stuks/u (5 l) / met enkele kop
300 tot 320 stuks/u (1 l) / met dubbele kop
| SPECIFICATIES |
EENHEDEN |
DSB65/75 SERIERS |
| Max. Containercapaciteit |
L |
5 |
| Aantal matrijzenkoppen |
Instellen |
1 |
| Droogcyclustijd |
Tweede |
5 |
| Afmetingen machine (L*B*H) |
M |
3 *1.9 *2.4 |
| Totaalgewicht |
Ton |
3.5 |
| KLEMEENHEID |
| Klemkracht |
KN |
68 |
| Openingsweg van de spanplaat |
mm |
200-500 |
| Plaatformaat |
mm |
360*390 |
| Max. Matrijsgrootte (B*H) |
mm |
390*390 |
| Matrijsdikte |
mm |
210-300 |
| Beweegbare afstand van de spanplaat |
Mm |
440 |
| VERMOGEN |
| Vermogen extrusiemotor |
KW |
15 |
| Voeding van de oliepompmotor |
KW |
5.5 |
| Extrusie verwarmingsvermogen |
KW |
12 |
| Verwarmingsvermogen van de kop |
KW |
5.7 |
| Voeding koelventilator |
KW |
0.42 |
| Totaal vermogen |
KW |
38.62 |
| Gemiddeld energieverbruik |
KW |
21 |
| EXTRDER-EENHEID |
| Schroefdiameter |
mm |
65/75 |
| Schroef L/D-verhouding |
L/D. |
24 |
| Plastificeercapaciteit |
Kg/uur |
75-80 |
| Aantal verwarmingszones |
Zone |
3 |
| Verwarmingsvermogen extruder |
KW |
12 |
| Aandrijfkracht extruder |
KW |
15 |
| Koelventilator nr. |
|
3 |
| Ventilatorvermogen |
KW |
0.42 |
| DIE KOP |
| Type kop |
Continue extrusiekop |
| Hoofd Nee |
1 |
2 |
3 |
4 |
| Centrale afstand / mm |
- |
160 |
110 |
85 |
| Max. Diameter matrijs / mm |
150 |
80 |
50 |
30 |
| Verwarming zong Nee |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Verwarmingsvermogen |
5.7 |
4.8 |
5.2 |
6.5 |
Gecontroleerde Leverancier 
