Introductie van de productielijn voor gipskoeder China topfabrikant:
Als professionele fabrikant en leverancier van bouwmateriaaloverbouwingslijnen leveren wij DCI gipskoeder productielijnen, met verschillende capaciteiten, afhankelijk van de wensen van de klant .
Met ons professionele technische team kunnen we een reeks werkzaamheden voltooien van ontwerp (mechanisch en elektrisch), productie, levering, installatie, inbedrijfstelling tot gestabiliseerde productie, zeker ook de levering van reserveonderdelen.
Tot nu toe hebben we complete sets machinelijnen geproduceerd en geleverd aan Rusland, Oman, Oezbekistan, Verenigde Arabische Emiraten, Iran.
Korte inleiding:
Na verhitting en calcinatie met een bepaalde temperatuur wordt de natuurlijke dihydraatgips gedehydrateerd
En gedecomprimeerd, om het product te krijgen waarvan de belangrijkste component halfgehydrateerde gips is (CaSO4 • 1/2 H2O), dat wil zeggen gecalcineerde gips (meestal slaked gips). Afhankelijk van de verschillende temperaturen en drukomstandigheden tijdens dehydratie-decompositie is het verkregen product gecalcineerde gips van het type β. Het basisproces van de gemechaniseerde productie omvat vijf grote systemen: Het slijpsysteem van de gips, automatisch meetsysteem, het kuursysteem, het warmtevoorzieningssysteem en het verouderings- en verpakkingssysteem. Volgens de wens van de klant kan een gips-beknellingsysteem worden toegevoegd om grote gips-rots te vermalen tot een grootte van 0-30 mm, en vervolgens in een slijpsysteem worden getransporteerd.
2.Type productielijn
1)onderdeel controleren: Volledig automatisch
2)jaarlijkse capaciteit: 20,000 t~300.000 ton
3) brandstof: Aardgas, steenkool, diesel, zware olie
4)grondstoffen: Natuurlijke gips (bij toevoeging van bepaalde apparatuur kan industriële bijproduct--ontzwavelingsgips worden gebruikt), en in overeenstemming met de eis van gips van meer dan Grade 3 voor het maken van cementing materiaal in JC/T 700-1998: Gehalte aan CaSO4·2H2O in grondstoffen >70%.
3.belangrijkste economische en technische paramete
| Nee |
Naam |
Eenheid |
Index |
| 1 |
Jaarlijkse capaciteit |
MT |
30000 |
| 2 |
Jaarlijkse gips-rotsconsumptie |
MT |
35000 |
| 3 |
Werkdagen/jaar |
Dag |
300 |
| 4 |
Dagelijkse capaciteit |
MT |
100 |
| 5 |
Elektriciteitsverbruik voor de productie van één ton gipskoeder
|
KWH |
30 |
| 6 |
Steenkool (7000 kcal/kg) |
Kg/t |
33 |
| 7 |
Werknemer/dienst |
personen/dienst |
6-7 |
| 8 |
Regelonderdeel |
|
Volledig automatisch |
| 9 |
Jaarlijkse capaciteit |
|
20, 000-200, 000 ton per jaar |
| 10 |
Calcining-systeem |
|
Ebullitieoven |
| Draaioven |
| Draaioven |
| 11 |
Brandstof |
|
Aardgas, diesel, steenkool, zware olie |
| 12 |
Grondstoffen |
|
Natuurlijke gips-rots |
| 13 |
Gebruik van poeder |
|
Gipsplaat |
| Gipsplaten muur/Putty |
4. Kwaliteitsnorm:
Gypsum Poeder Quality Standard: GB/T 9776-2008
Gips Poeder: 80-200mesh
Samenstelling: Het gehalte aan β-CaSO4·1/2H2O (massafractie) in gecalcineerde gips moet niet minder zijn dan 75%.
De begintijd: Mag niet minder dan 6 minuten bedragen,
De definitieve insteltijd: Mag niet langer zijn dan 30 minuten
2. Belangrijkste technologie
Gips-poederplant (Nature Gypsum Rock)
Gips Mijn -0-210mm gips rock→ verpletteren→emmer lift→silo → Raymond molen→schroeftransporteur → emmer lift→materiaal stablization silo →elektronische riemschaal→emmerlift→kokende oven→emmerlift→FU kettingtransporteur→clinker silo→verpakking
5.Inleiding van de belangrijkste productieapparatuur
Maalsysteem automatisch meetsysteem Calcining systeem Organic heat carrier boilerAging &packing systemautomatisch regelsysteem
Onder hen heeft de Gypsum-poederebullitieoven die in het calcineersysteem wordt gebruikt de volgende voordelen:
A; klein volume, grote capaciteit
b; eenvoudige structuur, ondempbaar
c; compacte structuur, minder landbezetting, goed ontstoven effect
D; minder energieverbruik
E; eenvoudig te bedienen, eenvoudig te bedienen
f; goede productkwaliteit, relatief ideale gecalcineerde gips-fasesamenstelling, stabiele fysieke eigenschappen
G; lage investeringen in de bouw van kapitaal en operationele kosten
En deze oven gebruikt elektrische energie of chemische energie die wordt gegenereerd door vaste, vloeibare of gasvormige brandstoffen als hoofdwarmtebron en warmtegeleidende olie als warmteoverdrachtsmedium. Het neemt pijpleiding aan om ketel- en thermische apparatuur in een gesloten systeem aan te sluiten. Het neemt ook nieuwe besparingsmanier aan -- die van de soort -- gedwongen omloop om thermische apparatuur te verwarmen overgaat. Vergeleken met andere verwarmingsapparatuur heeft het de volgende duidelijke voordelen:
A; bij een lage werkdruk kan deze een hogere verwarmingstemperatuur verkrijgen. Als gevolg daarvan worden de investeringskosten voor apparatuur verlaagd en wordt de veiligheidsfactor geïntensiveerd.
b; warmte gelijkmatig en stagbaar, nauwkeurig regelen van de verwarmingstemperatuur om te voorkomen dat onderdelen worden verhit tot verwarmd product, waardoor de productkwaliteit effectief wordt verbeterd.
c; de warmtegeleidende olie heeft geen corrosie en schaalverdeling, dus de investeringen voor waterbehandelingsapparatuur die nodig is voor warmteoverdrachtsmedium zoals water of stoom en de kosten van farmaceutische behandeling worden verlaagd.
D; het vriespunt van warmtegeleidende olie is relatief laag en kan in de koude winter worden gebruikt. Zelfs als het hard is, is er geen expansie en geen gevaar voor het kraken van equipment.
E; een organische warmtedragerketel kan warmte leveren voor meerdere gebruikers tegelijk met verschillende temperaturen. Zo wordt de investering in apparatuur voor veel verwarmingsapparatuur voor veel gebruikers gereduceerd.
f; in vergelijking met stoomketels kan een organische warmtedrageroven meer dan 40% energie besparen, omdat deze vloeibare transmissie gebruikt om energie over te brengen, en circulerende verwarming, zonder condensvorming om warmte te verliezen. Het is de ideale energiebesparende en milieuvriendelijke producten, eenvoudig te bedienen, veilig en betrouwbaar.
Gecontroleerde Leverancier 
