| After-sales Service: | Free Installing and Training, Technical Support |
|---|---|
| Warranty: | One Year Limited Warranty, Lifetime Maintenance |
| Type: | PVD Vacuum Coating Machine |
| Bekleding: | Vacuum Coating |
| Substraat: | Staal |
| Certificaat: | CE, ISO |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Vacuümcoatinglijn van roestvaststalen plaat PVD :
Continue Cathode Arc en magnetron Sputtering Coating productielijn van HC bedrijf is de opvallende vacuüm coating technologie productielijnen, hoge prestaties, hoge efficiëntie en betrouwbare stabiliteit.
HCVAC Continuous magnetron Sputtering Coating productielijn wordt voornamelijk gebruikt in RVS plaat, touchscreen, acryl, glas, keramiek, mobiele shell, Computers, PET, enz.. Gecoate hoogwaardige, hoogwaardige metaalfilm, elektromagnetische beschermfolie, reactiefilm, composietfilm, De transparante geleidende film, straling (AR), de reflecterende film, LAAG-E film, etc.. Het bedrijf kan het ontwerp in de vraag van customer.at op dit moment, producten en proces in het hele land en het buitenland.
Of het nu gaat om architecturale roestvast staalplaat voor het ontcijferen, architecturaal glas voor gevels, grote schermen of speciale coatings, in al deze gevallen worden grote substraten gecoat en ontvangen miljoenen vierkante meter zeer complexe functionele lagen die uiteindelijk de gewenste eigenschappen leveren. Stuk voor stuk en met de hoogste precisie en herhaalbaarheid.
Productievermogen:
Plaatgrootte: Breedte tot 2000 mm, lengte is niet beperkt
Cyclustijd: Afhankelijk van de productievereisten van de klant kan de cyclustijd 1 tot 15 minuten per vel bedragen.
HCVAC biedt de apparatuur om de uitdagingen van coating voor grote gebieden het hoofd te bieden voor de bovengenoemde toepassingen en nog veel meer. Modulair ontwerp, geoptimaliseerde processen, energiezuinigheid, hoge doorvoer en nauwkeurige kwaliteitscontrole zijn slechts enkele van de functies die u van ons kunt verwachten.
Wat uw toepassing voor grote gebieden ook mag zijn, HCVAC heeft de oplossing: Van gigantische architecturale glascoaters tot precisie-display-coatingmachines tot geavanceerde laboratoriumapparatuur.
| Baanbrekende innovatie en technologie |
1. Coating gebaseerd op 's werelds populairste roterende kathode, is de sputtering aanzienlijk toegenomen, terwijl het gebruik van de target met 200% of meer is toegenomen. De productiekosten effectief verlagen.
2. Door gebruik te maken van het meest geavanceerde infrarood verwarmingssysteem ter wereld kan het systeem korte verwarmingstijd bereiken, snel opwarmen, is het energieverbruik minder dan 1/3 conventionele verwarmingspijpen. De gewone vacuümkamer van de warmtepijp die gelijkmatig tot 400 °C wordt verwarmd, heeft minstens 2-3 uur nodig met continu verwarming. Vanwege de speciale omstandigheden van het beoogde ontwerp van de vacuümkamer en de infraroodbuis kunt u het voorgloeiproces van de vacuümkamer echter binnen 1 tot 1.5 uur voltooien.
Dit zijn onze coatinglijn: 
Dit zijn de gecoate roestvrijstalen plaatafwerking.
HCVAC kan u helpen om de PVD-coating gemakkelijk binnen te komen met onze vacuümcoatingmachine en complete service. Wij zullen u voorzien van de meest geschikte technologie, afhankelijk van uw behoeften.
We zullen voor elke klant de speciale coatingoplossing maken; combineren de volledige productietechnieken om aan uw eisen te voldoen, om een hoge efficiëntie van de productie te garanderen.
We hebben een compleet aftersales-systeem en effectieve servicemaatregelen ontwikkeld. Het bedrijf heeft nu een professioneel aftersales-serviceteam met meer dan tien ervaren technici.
ISO 9001-norm om te garanderen dat de kwaliteit aan de eisen van de klant kan voldoen.
Eenvoudig te implementeren
Voor veel mensen die niet bekend zijn met het proces lijkt de PVD-coating-technologie ingewikkeld. Maar met de juiste investeringen en een goede ondersteuning is het makkelijker dan verwacht. HCVAC heeft een kant-en-klare coatingproces ontwikkeld dat een PVD coatingcentrum makkelijk te implementeren maakt. Een compleet coatingproces bestaat uit verschillende stappen: Strippen (afhankelijk van de geschiedenis van het onderdeel); voorbehandeling; kwaliteitscontrole; reiniging & drogen; fixeren & visuele inspectie; PVD-coating; kwaliteitscontrole & diktemeting en nabehandeling (afhankelijk van de toepassing). Deze stappen zijn allemaal verkrijgbaar bij één partner: HCVAC Technology, inclusief volgroeide technieken en coatings.
Neem gerust contact met ons op voor meer informatie!
Contactpersoon: Sophia Guo
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
