Hcvac MF PVD magnetron Sputtering Coating machine, Medium Frequency Sputtering System

• After-sales Service: Free Installing and Training, Technical Support
• Warranty: One Year Limited Warranty
• Type: PVD Vacuum Coating Machine
• Bekleding: Vacuum Coating
• Substraat: Staal
• Certificaat: CE, ISO
• Model NR.: JTL-10910, JTL-1110, JTL-1212
• Conditie: Nieuw
• typ 1: magnetron-systeem voor het neerleggen van de sputter
• coatingtechnologie: magnetron sputtering+ boog-ion coating
• kamergrootte: d1100 mm*h1000mm, d1200 mm*h1200mm
• coating folie: tin, tic, ticn, tialn, crn, cu, au, enz.
• kleur van de coating: zilver, goud, zwart, rozengoud, brons
• coating materiaal: roestvrij staal, metaallegering, keramiek
• toepassing: sieraden, horloge, mobiele telefoon shell, enz.
• besturingsmodus: automatisch en handmatig geïntegreerd
• model: Jtl-0910, Jtl-1110, Jtl-1312
• merk: hcvac, dongguan, china
• Transportpakket: Wooden Package
• Specificatie: customized
• Handelsmerk: HCVAC
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8543300090

Beschrijving

MF PVD magnetron Sputtering Coating machine, Medium Frequency Sputtering System


Magnetron-sputtering

Wat is magnetron-sputtering-technologie?
Magnetron-sputtering is een andere vorm van PVD-coatingtechnologie.

Plasma-coating
Magnetron-sputtering is een plasma-coatingproces waarbij sputterend materiaal wordt uitgeworpen als gevolg van het bombarderen van ionen op het doeloppervlak. De vacuümkamer van de PVD-coatingmachine is gevuld met een inert gas, zoals argon. Door het toepassen van een hoge spanning ontstaat er een gloed-ontlading, wat resulteert in versnelling van ionen naar het doeloppervlak en een plasmacoating. De argon-ionen zullen sputterende materialen van het doeloppervlak (sputtering) uitwerpen, wat resulteert in een sputterde coating op de producten vóór het doel.

Reactieve sputtering
Vaak wordt een extra gas gebruikt, zoals stikstof of acetyleen, dat zal reageren met het uitgestoten materiaal (reactieve sputtering). Een breed scala aan gesponte coatings is haalbaar met deze PVD-coatingtechniek. De magnetron sputtering technologie is zeer voordelig voor de verordenende coating (e.. G. Ti, CR, ZR en Carbon Nitrides), vanwege de soepele aard. Hetzelfde voordeel maakt dat magnetron-sputtering veel wordt gebruikt voor tribologische coating in de automobielmarkten (bijv. CRN, Cr2N en diverse combinaties met DLC-coating - Diamond Like Carbon-coating).



Magnetische velden
De magnetron-sputtering verschilt enigszins van de algemene sputtering-technologie. Het verschil is dat de magnetron-sputteringtechnologie magnetische velden gebruikt om het plasma voor het doel te houden, waardoor de bombardementen van ionen worden geïntensiveerd. Een zeer dicht plasma is het resultaat van deze PVD-coatingtechnologie.

De magnetron-sputtering-technologie wordt gekenmerkt door:
Een watergekoeld doel, zodat er weinig stralingswarmte wordt gegenereerd
Vrijwel elk metalen doelmateriaal kan zonder ontleding worden gesponterd
Niet-geleidende materialen kunnen worden gesponterd door gebruik te maken van radiofrequentie (RF)
Of voeding met een gemiddelde frequentie (MF)
Oxidecoatings kunnen worden gesponterd (reactieve sputtering)
Uitstekende uniformiteit van lagen
Zeer gladde gesponte coatings (geen druppels)
Kathoden (tot 2 meter lang) kunnen in elke positie worden geplaatst, dus hoog
Flexibiliteit van het ontwerp van sputtering-apparatuur

Huicheng produceert en levert allerlei soorten PVD-vacuümcoatingmachines. Nu is het marktleider op het gebied van behandeling met hoge stofzuigers met klanten uit de hele wereld. Huicheng produceert een compleet assortiment machines, die verschillende soorten processen aanbieden: Hoge vacuümverdamping, multi-boog, DC-sputtering, MF magnetron-sputtering, continue magnetron-sputtering, etc.






Toegepaste industrieën:

Oppervlakteruwstofcoating voor horloge&klok, juwelen, gereedschap, kunststof, roestvaststalen plaat etc.









HCVAC kan u helpen om de PVD-coating gemakkelijk binnen te komen met onze vacuümcoatingmachine en complete service. Wij zullen u voorzien van de meest geschikte technologie, afhankelijk van uw behoeften.

We zullen voor elke klant de speciale coatingoplossing maken; combineren de volledige productietechnieken om aan uw eisen te voldoen, om een hoge efficiëntie van de productie te garanderen.



Contact: Lillian Yang

 

Stuur ons uw gedetailleerde wensen. Wij bieden u de beste oplossing!


Technische parameters:

Modus Afmeting	JTL-900	JTL-1100	JTL-1300	JTL-1600
	Φ9001000mm	Φ11001000mm	Φ13001200 mm	Φ16001200 mm
Coatingmodus en hoofdbevestiging	3 elektrische boog+2 paar rechthoekige kathode in het vlak	6 elektrische boog+2 paar cilindrische kathode+een paar rechthoekige vlakken kathode	5 elektrische boog+4 paar  cilindrische kathode+een paar rechthoekige vlakken kathode	6 elektrische boog+8 paar cilindrische kathode+een paar rechthoekige vlakken kathode
Toepassing	metalen decoratieve coating
Filmtypen	Metaalfilms,Diëlektrische films,samengestelde films,reactiefilms,Muti-layer functiefilms
Voedingsbron	Elektrische boogvoeding, gelijkstroommagnetron-voeding, MF-magnetron-voeding. Voeding voor pulsvoorspanning. Voeding voor ionenbron.
Procesgasregeling	Kwaliteitsmeter + keramisch elektromagnetisme ventiel
Structuur van de vacuümkamer	Verticale enkele (zij)deur, postpositie pompsysteem, dubbele waterkoeling
Vacuümsysteem	Molecuulpomp (diffusiepomp)+rootenpomp +mechanische pomp  (8.0*10 -4 Pa)
Pompsnelheid	Pomptijd minder dan 15 minuten, van atmosferische druk tot 310 -3 Pa
Baktemperatuur van het werkstuk	Normale temperatuur tot 350 centi-graden PID-regeling, stralingsverwarming.
Werkstukbeweging	Publieke rotatie frequentieregeling: 0-20 rotatie per minuut
Meetmodus	Numerieke weergave samengestelde vacuümmeter: Van atmosfeer tot 1.0*10 -5 Pa
Besturingsmodus	Volledig automatiseringssysteem PC+PLC/PC+HMI
Opmerking	We kunnen de afmetingen van de apparatuur ontwerpen op basis van de speciale technische vereisten van de klant.

Waarom een HCVAC-systeem?
 
Wereldwijd zijn meer dan 1000 fabrieken geïnstalleerd
Korte cyclustijden
Hoge productiecapaciteit met laag energieverbruik
Meer uptime dankzij het gemak van laden/lossen en een lage onderhoud
Hoge productiviteit met slechts één machinist
Stalen proceskamers, gebouwd om lang mee te gaan
Milieuvriendelijk
Ruimtebesparend ontwerp
PVD-optie beschikbaar op alle installaties
1 jaar garantie op onderdelen en minimaal 12 jaar garantie op het functioneren het leven
Compleet wereldwijd netwerk van consultancy, engineering en gerenommeerde aftersales-service