Roestvrijstalen meubelen tafelgerei Chroom PVD vacuümcoatingmachine systeem
Is een hightech milieuvriendelijke producten voor een verscheidenheid aan metalen oppervlaktecoating. Bijvoorbeeld: De horlogeindustrie (band, koffer, wijzerplaat, enz.), hardware-industrie (sanitair, , deurgrepen, deurknoppen, sloten, enz. ), de architectuurindustrie (roestvaststalen plaat, traphekken, kolommen, enz.), de precisieschimmel (standaardvorm, enz.), de gereedschapsindustrie (boortjes, hardmetalen snijders, broches, scheerhoofden), de automobielindustrie (autowielen, autoonderdelen, zuiger, zuigerveren, enz.), zowel pennen, glazen, etc., aan de oppervlakte zowel mooi als dragen functionele slijtagelaag. De belangrijkste gecoate film: Ionen van goud, zilver-ion, titanium nitride film, titanium carbide film, zirkonium nitride film, titanium aluminiumfolie, chroom nitride, en RP-plated en andere superhard functionele metaalfolie, het werkstuk gecoat door ionencoating machine kan de hardheid, slijtvastheid, anti-corrosie en mooier.
Kenmerken:
1. De apparatuur maakt gebruik van de techniek van het vacuum magnetron sputteren, de tweelingkathode, de MF-sputtering techniek, en de aanpassing aan geavanceerde regelsystemen.
2. Het productieproces wordt geautomatiseerd en continu. De hoogste temperatuur van het platerende werkstuk is 350 centi-graden, de temperatuur is zonebesturing en instelbaar.
De materialen van de vacuümkamer gebruiken SUS304, het polijsten van de binnenwand van de vacuümkamer, het spuiten van parels van de buitenwand van de vacuümkamer na het polijsten.
Toegepaste industrieën:
Oppervlakteruwstofcoating voor horloge&klok, juwelen, gereedschap, kunststof, roestvrijstalen plaat, servies, badkamerinrichting etc.
Eenvoudig te implementeren
Voor veel mensen die niet bekend zijn met het proces lijkt de PVD-coating-technologie ingewikkeld. Maar met de juiste investeringen en een goede ondersteuning is het makkelijker dan verwacht. HCVAC heeft een kant-en-klare coatingproces ontwikkeld dat een PVD coatingcentrum makkelijk te implementeren maakt. Een compleet coatingproces bestaat uit verschillende stappen: Strippen (afhankelijk van de geschiedenis van het onderdeel); voorbehandeling; kwaliteitscontrole; reinigen & drogen; fixeren & visuele inspectie; PVD-coating; kwaliteitscontrole & diktemeting en nabehandeling (afhankelijk van de toepassing). Deze stappen zijn allemaal verkrijgbaar bij één partner: HCVAC Technology, inclusief volgroeide technieken en coatings.
We zullen voor elke klant de speciale coatingoplossing maken; combineren de volledige productietechnieken om aan uw eisen te voldoen, om een hoge efficiëntie van de productie te garanderen.
Contact: Lillian Yang
Stuur ons uw gedetailleerde wensen. Wij bieden u de beste oplossing!
Technische parameter:
Modus
Afmeting |
LH-800 |
LH-1100 |
LH-1250 |
LH-1600 |
LH-1800 |
| 800 x 1000 mm |
1100 x 1000 mm |
1250*1500 mm |
1600*1800 mm |
1800*1800 mm |
| Dagelijkse toepassing |
Decoratieve metalen coating en keramische decoratieve coating |
| Coatingmodus en hoofdbevestiging |
Acht multi-boog-doelen |
Tien multi-boog doelen |
Twaalf multi-boog-doelen |
Twintig multi-boog doelen |
Tweeëntwintig multi-boog doelen |
| Voedingsbron |
Elektrische boogspanning, gloeidraadvermogen, |
| Procesgasregeling |
Massameter + elektromagnetische keramische klep |
| Structuur van de vacuümkamer |
Verticaal openende deur aan de zijkant, postpositie pompsysteem, dubbele waterkoeling |
| Vacuümsysteem |
Moleculepomp +rootenpomp +mechanische pomp(8.0*10 -5 Pa)
Diffusiepomp +rootpomp +mechanische pomp(8.0*10 -4 Pa) |
| Baktemperatuur van het werkstuk |
Normale temperatuur tot 350 centi-graden PID-regeling, stralingsverwarming. |
| Werkstukbeweging |
Publieke rotatie frequentieregeling: 0-20 rotatie per minuut |
| Meetmodus |
Numerieke weergave samengestelde vacuümmeter: Van atmosfeer tot 1.0*10 -5 Pa |
| Besturingsmodus |
Handmatig/automatisch/PC/PLC + HMI/PC vier keuze van de besturingsmodus |
| Opmerking |
We kunnen de afmetingen van de apparatuur ontwerpen op basis van de speciale technische vereisten van de klant. |
Waarom een HCVAC-systeem?
Wereldwijd zijn meer dan 1000 fabrieken geïnstalleerd
Korte cyclustijden
Hoge productiecapaciteit met laag energieverbruik
Meer uptime dankzij het gemak van laden/lossen en een lage onderhoud
Hoge productiviteit met slechts één machinist
Stalen proceskamers, gebouwd om lang mee te gaan
Milieuvriendelijk
Ruimtebesparend ontwerp
PVD-optie beschikbaar op alle installaties
1 jaar garantie op onderdelen en minimaal 12 jaar garantie op het functioneren het leven
Compleet wereldwijd netwerk van consultancy, engineering en gerenommeerde aftersales-service
Gecontroleerde Leverancier 
