| vorm van staalvezels: | poeder, recht |
|---|---|
| sio2-gehalte van glasvezel (%): | 0,01 min. |
| al2o3-gehalte staalvezels (%): | 0,01 min. |
| mgo-gehalte staalvezels (%): | 0.01 |
| cao-gehalte staalvezels (%): | 0,01 min. |
| refractoriteit van staalvezels (graden): | 1770°< refractoriteit< 2000° |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Smelt geëxtraheerde roestvrijstalen vezel
Na het mengen van roestvast staalvezel met vuurvaste matrix kunnen alle eigenschappen van brandwerende constructies, zoals bestendigheid tegen schade door het cirkelen van thermische schokken, schokbestendigheid, brandwerende gradiënt, weerstand tegen wrijving en afschuring, worden verbeterd en kan de duurzaamheid van materialen worden verlengd.
Het mengen van roestvaststalen vezels met vuurvaste bekleding zal de onderhoudskosten en het energieverbruik met een grote marge kunnen verlagen. Ongelukken met productiestops als gevolg van het afbreken van vuurvaste materialen kunnen ook aanzienlijk worden verminderd. Apparatuur kan effectief worden gebruikt, de productie kan in continuïteit worden gehouden en de productkosten zullen worden verlaagd. Daarom wordt een buitengewoon economisch effect verkregen.
De mengverhouding van roestvaststalen vezels met vuurvaste matrix is ongeveer 1-5% van het gewicht.
Als stanless staalvezel zou zijn gemengd met vuurvaste matrix, zal deze worden beschermd en tegen scheurvorming en slijtage onder hoge temperaturen worden verminderd, waardoor de buigsterkte en de koelings- en verwarmingsmogelijkheden van de spat worden verbeterd. Dan is er ook een grote toename van de thermische geleidende coëfficiënt.
Chemische samenstelling
| Staalkwaliteit | C | SI | S | P | MN | Ni | CR | MA | V | Cu | TI | CO | B |
| 446 | <0.30 | <3.0 | <0.03 | <0.04 | 1.0-1.5 | 0.45 | 24-27 | - | - | <0.25 | - | - |
<0.003 |
De specificatie van melt-extractie SSF
| Specificatie | Doorsnede-oppervlakken (mm2) | Equivalente diameter (mm) | Doorsnede (mm) | Lengte (mm) | Configuratie en vorm |
| 0.5*20 | 0.2 | 0.5 | 0.2*1 | 20 | Recht |
| 0.5*25 | 25 | ||||
| 0.5*35 | 35 |
Technische eigenschappen en prestaties
| Legering | 446 | |
| Temperatuurbereik smelten | C | 1430 tot 1510 |
| Thermische geleidbaarheid bij 540 ºC | Kcal/m2 ·h·ºC | 69.8 |
| Elasticiteitsmodulus bij 870 ºC | × 106 kg/cm ² | 0.984 |
| Treksterkte van de vezel bij 870 ºC | kg/cm ² | 540 |
| Warmte-uitzetting bij 870 ºC | × 10-6/ºC | 13.14 |
| Kritische oxidatietemperatuur | C | 1200 |
|
Verhoogde flexurale sterkte van 60% alumina Vuurvaste bekleding gestookt bij 870 ºC gedurende 8 uur 1.3.V% vezels |
1.15 | |
| Verhoogde energieabsorptie 60% alumina ref. wordt gedurende 8 uur bij 870 ºC gestookt | 10-12 | |
| Carburisatiestijging in koolstofgehalte% in 25 uur bij 982 ºC (1800 ºF) | 0.07 | |
| Corrosiesnelheid in cokesovengas bij 982 ºC | Mils/jaar | 14 |
| Corrosiesnelheid nitriden | Mils/jaar | 1120 |
| Oxidatiecycluscodes 1000 uur wt % verlies bij 982 ºC (1800 ºF) | 4% | |
Aanvraagdatum
De eigenschappen en prestaties van vuurvaste materialen die van toepassing zijn op verschillende ovens en cokesovens moeten aanzienlijk worden verbeterd als SSF wordt gemengd met.
Vandaag de dag vindt de SSF-versterking zijn weg in alle delen van de moderne industrie. Deze kunnen als volgt worden afgesloten:
1)de metallurgische industrie
hoogverwarmingskoepelovens, ijzeren smeltoven, open haard ovens, convertors elektrische ovens, spuitpistool voor het raffineren van metaal uit oven, sinterovens en ovens. verwarmingen voor het walsen van staal, inclusief bekleding, ovendeur en wikkeldeksels rond waterleidingen.
2)Olie-oven en ovens.
3)ovens en ovens in de keramische, glas- en emailindustrie.
4)Roterende en staande ovens in de cementindustrie.
5) het smeden van verwarmers en ketels voor machtsinstallatie.
6)ovens en ovens in andere industrieën. 
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
