200 M3-tank voor vloeibare ammoniak

• Staat: nieuwe
• Aangepaste: Aangepaste
• Certificering: ISO9001, GB
• Tank Marerial: Metal Tank
• Type: Tank Container
• Opslag Objecten: Solide, Vloeistof, Gas
• Model NR.: 200 M3
• dn3800 × 26 × 16290 mm: 200 m3
• Specificatie: TPED, EN, ISO9809
• Handelsmerk: DSW
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 731100
• Productiecapaciteit: 120days

Beschrijving

      De tank voor vloeibare ammoniak is de opslag van een medium drukvat voor vloeibare ammoniak; Druk: 1.7 MPa; Kwaliteit van het materiaal: Q345R, 16 MNDR; Het model voor de tank voor vloeibare ammoniak heeft een inhoud van 5 m3, 10 m3, 15 m3, 20 m3, 30 m3, 50 m3, 80 m3, 100 m3, 150 m3, 200 m3, enz;
      Vloeibare ammoniaktanks GEBRUIKEN: Vloeibare ammoniak wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van salpeterzuur, ureum en andere meststoffen, kan ook worden gebruikt als grondstof voor medicijnen en pesticiden. Ammoniakgrondstoffen kunnen worden gebruikt als organische chemische producten, maar kan ook worden gebruikt als koelmiddel, de ammoniakontleding, opgesplitst in waterstof en stikstofgas van het gemengde gas is een goed beschermend gas, kan op grote schaal worden gebruikt in de halfgeleiderindustrie, de metallurgische industrie en andere industriële en wetenschappelijke onderzoeksbehoeften aan beschermende atmosfeer.
Opslagtank voor vloeibare ammoniak moet de opslag van vloeibaar ammoniakmedium zoals drukcontainers opslaan, momenteel in de toonaangevende technologie in het stadium, het zijn staalfabrieken, ziekenhuizen, gasfabrieken, voedsel- en drankenindustrie, lasbedrijven en andere industrieën met hoge zuiverheid vereiste vloeibare, economische; En veiligheid, en de kosten van gas te verlagen. Is momenteel de door de industrie geprefereerde opslagtank voor vloeistoffen. Model met vloeistofammoniak heeft 5 m3, 10 m3, 15 m3, 20 m3, 25 m3, 30 m3, 40 m3, 50 m3, 80 m3, 100 m3-serie. En kan volgens de eisen van de gebruiker, ontwerp en fabricage van de bovengenoemde modellen producten. Het materiaal voor de tank voor vloeibare ammoniak Q345R is speciaal voor stalen plaat van drukvaten, het apparaat door de warmtebehandeling bij hoge temperaturen.

Volume/modelm3	Tankinhoud  Mm	Hoofd  Mm	Hoog totaal  Mm
10 m3	DN1400×14×6200	7360	1778
15 m3	DN1900×12×4610	5724	2380
20 m3	DN2200×16×4600	5906	2839
25 m3	DN2200×16×5800	7106	2839
30 m3	DN2200×16×7200	8506	2839
40 m3	DN2600×18×7600	8980
45 m3	DN2600×18×7550	9100	3512
50 m3	DN2600×18×8500	10061	3512
60 m3	DN2600×18×9580	11000	3512
80 m3	DN2800×16×8800	12000	3512
100 m3	DN3000×20×13100	14820	3740
150 m3	DN3600×26×13600	15400	4612
200 m3	DN3800×26×16290	18506	481

Over ons:
Ons bedrijf is een van de belangrijkste fabrieken in China Chemical Equipment Group, en ook de grootste drukvaartuigfabrikant in Zhejiang. September opgericht in 1972 jaar, zijn we bezig met het ontwerpen en produceren van drukvaten voor meer dan 40 jaar, en hebben de Design License of Special Equipment (Pressure Vessels van het type, , ) (RSPZJHG0401-2), het heeft de volgende licenties uitgegeven door de State Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine: De productieregelingen voor drukvaten A1, A2, B3, C2 en C3; De ontwerplicentie voor drukvaten A1, A2, C2 en C3; En de ontwerplicentie voor drukleidingen GC1(3), GC2 en GC3
We zijn geslaagd voor de certificering van het International Quality Supervision System van ISO9001: 2008.   We bezitten een bouwgrootte van 170000 vierkante meter de totale activa is 180 miljoen, heeft 500 werknemers en personeelsleden, waaronder 55 technici (6 superengineers, 19 engineers, 10 primaire technici, 1 supertechnicus, 4 technici, 15 niet-destructieve tester (RT, UT). Er zijn 8 afdelingen, zoals technologie, productie, verkoop, kwaliteit, Inkoop, financiën, secretaresse en standaard, 1algemeen managementkantoor, 1 internationaal exportkantoor (Ningbo DSW), 5 workshops en 1 Installatiebedrijf. Stel het lasteststation samen met het Ningbo Bureau voor kwaliteit en Technisch toezicht. Kwaliteitsgarantie systeem in rekening gebracht door kwaliteitsmonteur, ontwerptechnicus, lassen.






Inspectiegarantie:

De relevante lasnaden zullen onderworpen zijn aan 100% RT niet-destructief testen en penetrant testen (PT) volgens de technologische eisen van de productie van opslagtanks. Stikstof met hoge zuiverheid (tot 99.999%) zal worden gebruikt om de sterktetests uit te voeren. Tot slot zullen geavanceerde helium massaspectrometer lekdetectoren (met precisie tot 2×10-9Pa. L/s) worden gebruikt om lekdetectie van Helium massaspectrometer uit te voeren. De binnencontainers van de opslagtanks zullen worden gepassioneerd door het inbeitsen van de hele tank om te voldoen aan de reinheidseisen voor gevaarlijke goederen. Geïmporteerde ultraviolette zwarte lampen zullen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat er geen olievlek en andere organische onzuiverheden in de binnencontainers zijn. De binnen- en buitencontainers worden na het reinigen met een tijdsinterval van minder dan 2.5 uur gemonteerd. Na het monteren worden de binnencontainers en tussenlagen gevuld met stikstof om ze te beschermen tegen stof en organische onzuiverheden, om de reinheid te garanderen. De binnen- en buitenoppervlakken van de buitenste containers zullen worden onderworpen aan een algehele zandstraalbehandeling om te voldoen aan de eisen van de Sa-2.5-norm. Wanneer de oppervlakken van stalen platen de metallic kleur vertonen, wordt een stofzuiger gebruikt om het stof dat op het oppervlak zit weg te zuigen, zodat de vacuümgraad in de tussenlaag verder wordt gegarandeerd. Speciale perliet van hoge kwaliteit wordt gebruikt als isolatiemateriaal in de tussenlaag. De perliet zal worden behandeld door gebruik te maken van het speciale proces van ons bedrijf voordat hij in de tussenlaag zit. Alle interne cilinders, na productie, zullen onderworpen worden aan de gas-dicht en druk performance tests. Zowel de interne als de buitenste cilinders zullen onderworpen zijn aan een rigoureuze lekdetectie van het Helium-massaspectrum. Nadat de productie is voltooid, worden alle pijpopeningen geopend om stikstof te purgen en te vervangen, zodat aan de norm voor zuurstofgebruik wordt voldaan. Daarna zullen alle pijpleidingen en kleppen worden afgedicht en zullen de tanks worden gevuld met stikstof van 0, 2 MPa met hoge zuiverheid ter bescherming van de tanks.