AAC Light Weight Brick Making Machinery/AAC Brick Cutting machine/AAC Light Bakstenen machines Dongyue Machinery Group

• Certificaat: ISO9001: 2000, Ce, SGS
• aac-lijnmateriaal: vliegas of zand
• werken met aac-lijnen: automatisch
• aac-capaciteit: 50000 m3 per jaar
• ervaring: 20 jaar ervaring
• kantoor over zee: india, indonesië, vietnam
• Model NR.: aac
• inida-plant: 40 aac-installaties
• indonesië: 25 aac-installaties
• china-installaties: 450 aac-installaties
• methode: geautoclaveerd belucht beton
• bezig met verwerken: bakstenen productielijn
• Transportpakket: Suitable for Sea Transportation
• Specificatie: CE, ISO9001, SGS
• Handelsmerk: Dongyue
• Oorsprong: Shandong Province, China
• Gs-Code: 8474809090
• Productiecapaciteit: 50 Sets/Month

Beschrijving

1. Dongyue Machinery Group  is een bedrijf gespecialiseerd in de productie van  Sand Fly ash AAC-BLOKMACHINE, AAC-PLAATBOUWMACHINE, de capaciteit ligt tussen 50000 m3 en 300.000 m3 per jaar.

Met technologische samenwerking met het Duitse AAC-CONCEPT, ons aac-blok Machine erft duitse technologie. Tot nu toe hebben we  15 lijn van AAC-blokmachine in Indonesië, 10 lijnen in india, 5 lijnen in Vietnam, 2 lijnen in Buma, 2 lijnen in Mongolië, 1 lijn in Kazachstan, 1 in Bulgarije

2. Wat is AAC?

AAC is een soort lichte cellulaire silicaatproducten. Hoofdmateriaal gebaseerd op siliciummaterialen ( zand, vliegas, gangue bevat silicium) en calcium (cement en kalk), mengen met schuimende middelen (aluminium poeder), na het slaan, mengen, gieten, voordrogen, snijden, stroom (autocalled), en ander proces, uiteindelijk, krijgen deze lichte gewicht betonproducten.        

 

3. Vliegas aac-plantaardige grondstoffenintroductie

 

 

Fly-Ash:         Er is veel gezegd over deze grondstof in dit Project Profiel zelf. Maar deze grondstof is vrij verkrijgbaar in thermische centrales. Er zijn geen belastingen op dit punt. Transportkosten mogen alleen door de ondernemer worden bijgewoond.      

 

 

Zand:     Behalve vliegas kan zand ook het belangrijkste materiaal zijn. De verzoeken zijn dat het silica-gehalte boven de 69% ligt.

 

Kalk:         Actieve kalk is een vereiste om de echte beluchting aan het product te geven. In fase 1 kunnen we ernaar streven om de actieve kalk direct te kopen. In fase -2 kunnen we denken aan een achterwaartse integratie en het maken van een kalk-aandrijver-unit op locatie om een concurrerender voordeel te hebben, we kunnen ook denken aan een kalkbrandende klin  In het fabrieksterrein.     De projectfinancials hebben echter geen rekening  Gehouden met de kosten van de aandrijfunit en de kalkoven in dit project.         Er zijn verschillende kwaliteiten kalk beschikbaar, en afhankelijk van de grondstoffen kan het mengontwerp worden gekozen om de optimale kwaliteit van de productie te verkrijgen.    

 

OPC-cement.       Dit project heeft als doel OPC-cement te gebruiken als hoofdbindmiddel. Het zal de bakstenen sneller kracht geven, naast een  Verbeterde consistente kwaliteit. Het zorgt ook voor een betere kosteneffectiviteit voor hetzelfde. Het gebruik van OPC zal een gestandaardiseerde praktijk zijn. De andere belangrijke voordelen van het gebruik van OPC (in vergelijking met andere dossiermappen) zijn dat het lokaal eenvoudig beschikbaar is via het landelijke Retail Network of Cement Companies.      

 

Gips:         Ook dit is een industrieel afval. Dit is beschikbaar als industrieel bijproduct van de meststoffenfabriek. Gips is verantwoordelijk voor het geven van kracht op de lange termijn aan de blokken.            

 

Aluminium vermogen.         Fijn gemalen aluminium wordt in zeer beperkte hoeveelheden gebruikt (minder dan 0.5%), zodat het reageert met actieve kalk, en silica in basismateriaal om de beluchting te maken,

 

Naam	Verenigen	Vliegas van kalk van cement
Vliegas	%	65-70
Cement	%	6-15
Kalk	%	18-25
Gips	%	3-5
Aluminium poederpasta (600 kg/m3)	1/10000	8
Snelheid van water en materiaal		0.6. -0, 65
Gietsysteem	°C	36-40
Mengtijd aluminium	S	30-40

(11) verhouding van de grondstof van belucht blok in zandvorm van kalk van cement

Naam	Eenheid	Kalk zand van cement
Zand	%	55-65
Cement	%	10-20
Kalk	%	20-30
Gips	%	2-3
Aluminium poederpasta (600 kg/m3)	1/10000	8
Snelheid van water en materiaal		0.65-0.75
Gietsysteem	°C	35-38
Mengtijd aluminium	S	30-40

 

4. Het productieproces van de aac-fabriek voor vliegas

 

Het productieproces is eenvoudig en complex in te voeren.  

 

Eerst wordt de Fly Ash gemengd met water, en wordt slurry gemaakt in een slurry-mengsel. Als Sand als basismateriaal wordt gebruikt, hebben we een kogelmolen nodig om het zand te malen tot fijne kracht. Het proces voor het maken van drijfmest is hetzelfde zand.    

 

Nadat  De slurry is gemaakt, wordt de slurry opgeslagen in de opslagtank voor slurry, waar de slurry voortdurend wordt geragd. Er wordt op gelet dat de opslagtank voor drijfmest de hele tijd in bedrijf is, zodat de deeltjes nooit in de vuildeeltjes terechtkomen.  

 

Vervolgens  Weegt een weegbatcher de slurry, lime, OPC, gips en aluminium macht in vooraf ingestelde hoeveelheden, en mengt grondig. Het mengsel giet ook het mengsel in de vorm die op de matrijskar wordt gedragen. Het volledig gieten van het mengsel is net genoeg om ongeveer 50% van de matrijs te vullen.      

 

Vervolgens  Wordt de matrijs gedurende 2 uur in een warme kamer gehouden, zodat de beluchting en de lichtinbedrijfname plaatsvinden.       Het volgende proces is het ontvormingsproces van het grote blok, waarin een geavanceerde boventakel de vorm neemt, het blok demonolt.      

 

Het volgende proces  Is het waterpas doorsnijden van de draad van het blok, terwijl het blok op de snijwagen door de serie draden loopt. Dit proces volgt een verticale draaddoorsnijding waarbij het blok stil blijft staan en de frees het blok verticaal snijdt.      

 

De uiteindelijke snijblokken  Worden gedurende 8 uur in autoclaven met stoom uitgehard bij een druk van 12 KG/Sq cm en 200D C
 

5. Vliegas aac-installatievoorbereidingswerk

 

. Land van 4 hectare is vereist

 

2. Werkplaatsruimte -ongeveer 30000 m2 of 30000 cm

 

3. Totaal Plantoppervlak (bouwoppervlak) = 4500 m2 of 45000 m2

 

4. Voedingsaansluiting nodig - 500 KVA

 

5. De ideale behoefte aan arbeidskrachten is 40 nos. (vaardig - 10, semi-geschoold - 10 en ongeschoold 20)

 

Vaardigheidsdivisie 40 werknemers = hoofdfabriek 2 nummers van 10 uur diensttijd 15 mensen per stuk + boiler & Autoclave afdeling 3 mensen in 3 shifts van 8 uur

 

 

7. Waterbehoefte ongeveer 225 ton per dag.

 

 

8. Vliegas vereist ongeveer 225 ton per dag

 

 

9. De bovenstaande berekeningen van het vermogen en de installaties zijn gebaseerd op Fly asgebaseerde AAC zonder Lime Crushing Unit en Ball Mill voor zand. Als het proces dit vereist, kunnen we ze later toevoegen. Maar we geven er zeker vanaf de installatie al bepalingen voor

 

 

10.300 werkdagen worden in een jaar tot 333 dagen per jaar overwogen.

 

11 Fly gratis door elektriciteitscentrales te leveren. Alleen transport dat door Project moet worden gearraigned. Gemiddelde afstand van 250 KM.

 

12. De ramingen van koolstofkrediet zijn voor referentiedoeleinden. De projecteigenaar moet zijn deel van het CDM-project voor Carbon credits verzorgen, via onafhankelijke consultants. Controleer het formulier van CDM na 2012

 

13. AAC-blokken van alle grootten zullen worden vervaardigd volgens de marktvereisten, hoewel ze voornamelijk zijn aangegeven in de afmetingen volgens de BIS-normen
 

6. Vliegas aac-overzicht van het transport van de fabriek

1. Normaal gesproken wordt de snijmachine, de ketel, per plat rek verzonden

2. Autoclaves worden verzonden per bulklading

3. De andere onderdelen zullen in een container worden opgeslagen.

7. Certificering van de aac-fabriek voor vliegas