1. Ons unieke voordeel
(1) ons bedrijf is beroemd en gespecialiseerd in de productie van AAC-blokmachines ongeveer 10 jaar, we hebben 15 sets AAC-fabrieken in Indonesië, 10 sets in India. 5 sets in Vietnam, 2 sets in Birma, 2 lijnen in Mongolië, 1 lijn in Kazachstan, 1 in< O: P>
Bulgarije, dus we hebben veel ervaring om een AAC-productielijn in de hele wereld op te zetten.
We hebben ook een kantoor in India en Indonesië, Vietnam om de naservice en reserveonderdelen te leveren.
(2) wij zijn de topleider in China op het gebied van de productie van de autoclaved beluchtde concrete Line (AAC). We hebben ongeveer 200 AAC-blokkenproductielijn in de binnenlandse markt van China opgezet.
(3) we hebben samengewerkt met het Duitse bedrijf AAC CONCEPT GMBH over techniek overdracht, onze AAC-blokmachine erft de technologie van Duitsland.
(4) we hebben een eigen AAC-productielijn van ons bedrijf, zodat klanten hun engineer of technische medewerker kunnen sturen om te worden opgeleid in onze AAC-fabriekswerkplaats.
2. Voordelen van AAC-blokken
(1)licht
De dichtheid van belucht beton bedraagt gewoonlijk 400-700kg/m3 (volgens de markt voor producten ), gelijk aan 1/3 van kleisteen en 1/5 gemeenschappelijk beton. Het gebruik van de lichtsteen kan het gewicht van de constructie dus meer verminderen, en ook de straal van dak- en pilaarpers het beste verminderen. Dan kun je zien, kan het het materiaal en de kosten besparen, het ook vechten schudden.
(2) het houden van de temperatuur
Het heeft velen poreus zijn, de leverings hearting coëfficiënt is 0.9-0, 22W/(mk), hetzelfde als 1/4 or1/5 van kleisteen, dus het is de beste materialen nu in de wereld. Er zijn veel soorten materiaal, hebben het laagste afval.
(3) Hoge sterkte
Het hoge druk stoomuithardende autoclaafproces geeft AAC een onkoppelbare verhouding tussen sterkte en gewicht, hoger dan zelfs M150 beton en ruimschoots groter dan de Indiase bouwvoorschriften
(4)kostenbesparing
Het lichtgewicht AAC-gewicht vermindert het dode gewicht van gebouwen drastisch, wat resulteert in een afname van de structurele kostenbesparingen van staal (tot 27%) en cement (tot 20%). Omdat de AAC-wandconstructie 8 keer zo groot is als een kleisteen, zijn er 1/3 gewrichten, waardoor de totale mortier tot 66% wordt bespaard
3. Het productieproces van de productielijn van AAC Brick
Het productieproces is eenvoudig en complex in te voeren.
Eerst wordt de Fly Ash gemengd met water, en wordt slurry gemaakt in een slurry-mengsel. Als Sand als basismateriaal wordt gebruikt, hebben we een kogelmolen nodig om het zand te malen tot fijne kracht. Het proces voor het maken van drijfmest is hetzelfde zand.
Nadat de slurry is gemaakt, wordt de slurry opgeslagen in de opslagtank voor slurry, waar de slurry voortdurend wordt geragd. Er wordt op gelet dat de opslagtank voor drijfmest de hele tijd in bedrijf is, zodat de deeltjes nooit in de vuildeeltjes terechtkomen.
Vervolgens weegt een weegbatcher de slurry, lime, OPC, gips en aluminium macht in vooraf ingestelde hoeveelheden, en mengt grondig. Het mengsel giet ook het mengsel in de vorm die op de matrijskar wordt gedragen. Het volledig gieten van het mengsel is net genoeg om ongeveer 50% van de matrijs te vullen.
Vervolgens wordt de matrijs gedurende 2 uur in een warme kamer gehouden, zodat de beluchting en de lichtinbedrijfname plaatsvinden. Het volgende proces is het ontvormingsproces van het grote blok, waarin een geavanceerde boventakel de vorm neemt, het blok demonolt.
Het volgende proces is het waterpas doorsnijden van de draad van het blok, terwijl het blok op de snijwagen door de serie draden loopt. Dit proces volgt een verticale draaddoorsnijding waarbij het blok stil blijft staan en de frees het blok verticaal snijdt.
De uiteindelijke snijblokken worden gedurende 8 uur in autoclaven met stoom uitgehard bij een druk van 12 KG/Sq cm en 200D C
5 AAC Brick production line transportation overzicht
1. Normaal gesproken wordt de ketel door een plat rek verscheept
2. Autoclaven worden verzonden per bulklading
3. De andere onderdelen zullen in een container worden opgeslagen.
| naam |
eenheid |
Vliegas van kalk van cement |
| flitser |
% |
65-70 |
| cement |
% |
6-15 |
| kalk |
% |
18-25 |
| gips |
% |
3-5 |
| Aluminium Poederpasta (600 kg/m3) |
1/10000 |
8 |
| Snelheid van water En Materiaal |
|
0.60-0.65 |
| Gietsysteem |
OC |
36-40 |
| Mengtijd aluminium |
S |
30-40 |
2. Cement, Kalk , zandvorm Belucht Blok Grondstof Verhouding
| Naam |
Eenheid |
Cement Lime Sand |
| Zand |
% |
55-65 |
| Cement |
% |
10-20 |
| Kalk |
% |
20-30 |
| Gips |
% |
2-3 |
| Aluminium Poederpasta (600 kg/m3) |
1/10000 |
8 |
| Snelheid van water En Materiaal |
|
0.65-0.75 |
| Gietsysteem |
OC |
35-38 |
| Mengtijd aluminium |
S |
30-40 |
gerelateerde apparatuur
Gecontroleerde Leverancier 
