1. Productielijn voor kunstkwartssteen De productielijn voor kunstkwartssteen bestaat voornamelijk uit trechter, transportband, batchsysteem, mengsysteem, breker machine, Materiaaldistributiemachine, persmachine, stollende oven, testmachine, etc. de testmachine is het prototype van de kernonderdelen van de hele plant, waarmee het recept kan worden getest door het vormen van kunstmatige kwartssteenplaten, volumeproductie zal alleen worden gemaakt na succesvolle tests. Het proces van de hele lijn is, het gewicht van de grondstoffen (kwartspoeder, zand, enz.) door de → stuur ze naar de mixer door de transportband → voeg toe aan hulpmateriaal (hars, verstevigende stof, koppelmiddel, enz.), meng individueel en meng alles samen → verdeel materiaal in de distributiemachine → zet het gemengde materiaal in de persmachine → vacuüm vibratie persen en vormen → stollen in stollende oven → koelen → kwartslab Procesformule en grondstoffenverbruik (eenheid:kg)
| naam |
stenen |
mengpoeder |
Gemengde hars |
Initiator |
| wegen |
178 |
85.44 |
21.36 |
0.2136 |
Vergeleken met de kunstmatige kwartssteenproductiemachine van vergelijkbare concurrenten biedt Eaststar de volgende voordelen: ,Eaststar: (1).Hoge productiecapaciteit: 1 ruwe plaat per 4~5 min met 3.25*1,65m, (dikte: 12~50mm ).Tel als arbeidstijd bij 20 uur per dag en 300 dagen per jaar , zal de jaarlijkse productie boven de 380000 liggen. :3.25*1.65,4~5,20,25,38 (2). Quartz geproduceerd door onze productielijn met hoge dichtheid en hardheid: Dichtheid is 2.35-2.45g/cm3; de hardheid van Mohs is 6-7. ,:2.35-2.45g/cm3; 6-7 (3).Hoge automatisering: De gehele verwerking wordt gecontroleerd door computers, stabiele kwaliteit, mankracht-besparing, hoge product gekwalificeerde snelheid, de mixer met de nieuwste technologie ter wereld, grondige vermenging en volledige automatisering van de materiaalvoeding geven het product van hoge en stabiele kwaliteit zeker. (4).afschaffing van de vorm, kostenbesparing, hogere productiviteit en het verminderen van de kans op het vervormen van plaat. (5).nieuwe verbetering van de stollende oven, waarbij geen vervormende staalplaat wordt gebruikt, zorgt voor planaire plaat; gelijkmatig verwarmd; energie besparen. (6).Geavanceerde shaping & stolling technologie: Het percentage hars dat gebruikt bedraagt slechts 6%-9%, de grootste besparing op productiekosten en het garanderen van het hoogwaardige product. :6-9%, (7).gestabiliseerd en betrouwbaar van onze machine, laagste faalgraad en onderhoudskosten. (8).het verstrekken van volledige en specifieke technische ondersteuning. Herontwerp apparatuur volgens de praktische eisen van de klant. Ontwerp bijvoorbeeld de stollende ovenverwarming met aardgas vervangt elektrische stroom. 3. Grondstoffen en formule (1) grondstoffen SiO2-poeder (zie onze steenpoederslijpmachine) Natuurlijk kwartsafval; Poeder; Hars; Initiator; Verstevigende stof, enz. Specificatie ( ,,: Volledig automatisch en semi-automatisch. ) Kunstmatige kwartsslab grootte : 3250*1650 mm; 3250*1250 mm; 2450*1850 mm; 2450*1650 mm. Totaal poeder : max. 850 KW, gemiddeld 600 kW; Capaciteit : **4-5 minuten produceren 1 stuk kwarts plaat F. vereiste oppervlakte land Grondstoffen magazijn:2000 . Workshop over de productielijn voor kunstkwarts: 2000 Magazijn: 2000
Gecontroleerde Leverancier 
