I Algemene lay-out voor productielijn voor transformatorgolfkarton (vinformering, lassen van vinnen en randen, lassen van versterkingsstangen, puntlassen, verticaal buigen en tankwassen) Opbouw van de productielijn voor gegolfde netmachines van de transformator als de Tekeningen weergegeven 1. Gegolfde fin-vormingseenheid van transformator 1 hydraulische automatische ontsmeermachine 2 Automatische transformator Golfvormmachine voor gegolfde fin 3 Hydraulische machine voor het afknippen en hemmen van platen 4 Hydraulisch systeem 5 Elektrisch regelsysteem 2. Gegolfde transformator laseenheid voor de naad van de naad 6 Roller-transporteur 7 Automatische lasmachine voor golfkartonnen platen 3. Gegolfde transformator gegolfde puntlaseenheid 8 Spot-lasmachine voor Fin-reliëf 4. Transformator gegolfde verticale buigeenheid van het Fin-systeem 9 hydraulische verticale buigmachine 5. Eenheid voor het samenbrengen van golftanks 10 Tankmontage-manipulator voor golftanks Algemene introductie van de productielijn voor transformatorgolfkarton De productielijn voor golfvinnen is speciaal gereedschap voor de productie van een gesloten en onderhoudsvrije olietank voor transformatoren. Belangrijkste productieproces: Ontvet het materiaal, vorm plaat golfkarton, afschuifplaat en boord golfplaat, transport en las de randen van de golfuiteinden, las versterkingsstaaf, las lamellen reliëf, buig de afgewerkte golfvinnen, assemblage golfkartonnen stalen tank. Belangrijkste technische parameters van de productielijn voor gegolfde netvijn van de transformator 1. Breedte van de golfplaat: 300 tot 1300 mm 2. Dikte van staalplaat: 0.5 mm 3. Lengte van het gevormde blad: > =290 mm 4. Hoogte van de golflengte: 50 mm 5. Golflengte: > =40 mm 6. Nauwkeurigheid van de golfsteek: ±0, 25 mm 7. Binnenruimte van de golflengte: 6 mm 8. Max. Druk: 25 MPa 9. Max. Flux: 200 l/min. II Beschrijving van de apparatuur 1. Beschrijving van de noodzakelijke machine-eenheid (1) hydraulische automatische ontsmeermachine 1.1 Inleiding Het basisframe van de decoiler is gelaste stalen constructie, de uitzetbare spil is op rollagers gemonteerd. Het uitzetten en intrekken van de spil wordt hydraulisch gerealiseerd. Wanneer de staalplaat automatisch wordt ingevoerd, zal een hydraulische motor die is uitgerust met de spil fungeren als hulpmechanisme voor het decoderen en gedeeltelijk terugspoelen van de spoel. Een foto-elektrisch apparaat dat bestaat uit 2 fotoelektrische schakelaars kan detecteren dat het blad tussen de decoiler en golfvormer hangt om het materiaaltoevoerproces te controleren. 1.2 parameters van onze hydraulische automatische decoiler 1) hydraulische druk: 16 MPa 2) binnendiameter van de spoel: Min. 470 mm, max. 520 mm 3) Max. Buitendiameter van stalen spoel: 1200 mm 4) spoelbreedte: Max. 1300 mm 5) spoelgewicht: Max. 10 ton (met hellende steunstructuur) (2) Transformer Golfvormmachine voor fin 2.1 Inleiding De golfvormer bestaat uit een stalen gelaste basis, een tweerol invoerder, een beweegbare vormvorm, een beweegbaar drukbord en een vast drukbord. Het wordt gebruikt om de staalgolfvorming automatisch te vormen. De golfplaat die vroeger werd verwerkt door de theorie van golfextrusie wordt bestuurd door een servo-systeem met hoge nauwkeurigheid. Hydraulische olie wordt geleverd door het hydraulisch station. Het regelsysteem van de eerste is onafhankelijk van dat van de laseenheid. Er zijn 2 gequencheerde drukbalken op zowel het beweegbare vormende drukbord als het vaste vormende drukbord, die worden gebruikt om de twee uiteinden van de golfvorming te drukken. De positie van de persstangen is instelbaar op basis van de breedte van de staalplaat. Op verzoek van de klant kunnen verstevigingsgleuven (reliëf) worden gevormd. 2.2 parameters van onze gegolfde vormmachine voor het formeren van het gegolfde gegolfde gegolfde gegolfde gegolfde ge 1) Platenbreedte: 300 mm-1300 mm (afhankelijk van de behoeften van de klant) 2) golfhoogte: 50 mm-400 mm 3) golflengte: > =40 mm 4) dikte van de plaat: 0, 5 mm-1, 75 mm 5) vormsnelheid: 3-4fins/min. 6) vermogen: 28 kW 7) aantal pompen: 2 (twee afzonderlijke plunjerpompen) 8) regelsysteem: Elektrisch, hydraulisch en bedieningspaneel (3) hydraulische machine voor het afknippen en hemmen van platen 3.1 prestatiekenmerken van hydraulische machine voor het afknippen en hemmen van platen Deze inrichting wordt gebruikt om golfvinnen te breken en in te laten. Als de vinnen met deze rand van de rand van de rand van de rand van de rand van de rand van de rand van de rand van de rand van de rand van de rand van de rand van de gegolfde vinnen gemakkelijker kunnen worden gemaakt, en verschillende stukken gegolfde vinnen beter in een transformatortank kunnen lassen Het bestaat uit een onderste schuifmes en een beweegbaar bovenste schuifmes, dat op een kolomgeleiders is gemonteerd. De mesjes zijn gemaakt van gereedschapsstaal, ze kunnen na elke slijpbeurt met de minimale braam meer dan 100 duizend keer afschuiven. Het afsnijden en omlijmen van de golfplaat kan handmatig of automatisch worden gedaan door het invoermechanisme. Het afsnijden en omlijmen van het golfstaalblad wordt hydraulisch aangedreven. 3.2 parameters van onze hydraulische machine voor het afknippen en hemmen van platen 1) snijbreedte: 300 mm-1300 mm 2) golfhoogte: < =400mm 3) Scharingdikte: < =2, 0 mm 4) afschuiftijd: 3-5 seconden/tijd 5) Hemming-functie is optioneel, hemming-hoogte: 20 mm (beschikbaar om te worden gekozen van 18 mm tot 25 mm, maar moet worden vastgezet) (4) hydraulisch systeem Het hydraulisch systeem bestaat uit olietank, pomp, motor en regelkranen voor oliekanalen. De belangrijkste hydraulische elementen worden geleverd door Rexroth Company, Duitsland. 4.1 parameters van ons hydraulisch station 1) Max. Druk: 25 MPa 2) Max. Flux: 200 l/min. 3) vermogen pompmotor: 28 kW 4.2 Foto's van ons hydraulisch station (5) Elektrisch regelsysteem 5.1 Elektrisch regelsysteem bestaat uit een hoofdbesturingskast, bedieningsconsole, lokaal bedieningspaneel en aansluitdraden etc. Alle relais, schakelaars, transformatoren en PLC zijn in de hoofdbesturingskast gemonteerd. MITSUBISHI-controller is gebruikt om de controle over de productielijn te vervullen. De beweging van de plaatinvoer en de lasbrander wordt geregeld door HET MITSUBISHI AC Servo-aandrijfsysteem. De SCHNEIDER Monitor is geïntroduceerd als een man-machine interface. De bedieningsconsole is uitgerust met het SCHNEIDER-kleurenaanraakscherm, knoppen en indicatielampjes. De selectie van lamineervormen (zoals de vinbreedte, de vinhoogte en de pitch) en de aanpassing van parameters kunnen eenvoudig worden uitgevoerd met de SCHNEIDER kleurentouchscreen. De automatische werking van de bloedsomloop wordt uitgevoerd nadat de betreffende parameters zijn ingevoerd. Lokale bedieningspanelen die in verschillende delen van de productielijn zijn aangebracht, kunnen handmatige bediening realiseren. 5.2 afbeeldingen van ons besturingssysteem (Control Station, Control Panel (6) Roltransporteur 6.1 Kenmerken van de rollenbaan De transportrollen worden gebruikt om de geschoren en gespierde golfplaten naar het lasapparaat te transporteren. De rollenbaan is uitgerust met kogellager voor flexibel transport zonder motorisatie. 6.2 afbeeldingen van Roller Tranveyor (7) Automatische lasmachine voor golfkartonnen platen 7.1 Introductie van onze automatische lasmachine voor golfkartonnen kartonnen kartonnen kartonnen kartonnen kartonnen kartonnen kartonnen Het lasapparaat wordt gebruikt om de randen van de golfuiteinden en de versterkingsstang te lassen met mag-lasmodus en de diameter van de ronde stang is 6 mm ~ 8 mm. Het bestaat uit een gegolfd stalen transportmechanisme, laskoorts die het mechanisme van de lift verhogen, een amplitudemodulatiemechanisme en één machinehand. 1) transportmechanisme voor golfplaten: Het kan de golfplaat naar de juiste laspositie transporteren volgens het lasprogramma. 2) Lasklemmen en lasslamps hefmechanisme: Elk paar lasklemmen wordt aangedreven door een luchtcilinder via een verbindingsaandrijfmechanisme om het werkstuk vast te houden en los te maken. De lassnippers zijn gemonteerd op een schuif die door een servomotor omhoog en omlaag wordt aangedreven langs de rolgeleider via de kogelschroefas. 3) amplitudemodulatiemechanisme: Twee sets lasklemmen en lasbranders die op de slede zijn gemonteerd, zijn aan beide zijden van de lijn geplaatst. De afstand tussen de twee schuiven kan langs de rolgeleider worden afgesteld met een centreerschroef. 4) machinehand Bij ontbrekende lasnaden gebruiken we de machinehand om golfvinnen in de laspositie te duwen, en deze machinehand wordt aangedreven door een luchtcilinder. Automatische lasapparaten: In de lijn zijn twee sets Panasonic-lasapparaten geïnstalleerd. 7.2 de specificaties van het lasapparaat zijn als volgt: 1) Welding snelheid: VS=0, 5~1 m/min 2) invoersnelheid lasdraad: Vd=3, 4~6 m/min. 3) Elektrische boogspanning: 15-16V 4) Lasstroom: 50-60A 5) diameter van lasdraad: 0.8 mm 6) Shield gas: 85% Ar+15% CO2 7) verbruik van beschermgas: 15 l/min. 8) Tip lengte van lasdraad: 7-10 mm (8) Spot-lasmachine voor Fin-reliëf 8.1 Algemene introductie van onze puntlasmachine (d. W. Z. Puntlasmachine met vinreliëf) Deze puntlasmachine wordt gebruikt om de sterkte van versterkingssleuven (reliëf) te vergroten. 8.2 belangrijkste eenheden van gegolfde puntlasmachine: 1) transportband 2) Cenersysteem 3) klemmen en generatoren 4) koelsysteem 5) bedieningsconsole met computer 8.3 parameters van de gegolfde puntlasmachine 1) met 2 spot-geweren. 2) Totaal nominaal vermogen: 50KVA x 2 3) koelsysteem 4) HMI-regelsysteem 5) geschikte vinbreedte: 600 mm-1600 mm 6) geschikte vinhoogte: > =120mm 7) Luchtbron: Zelf verstrekt. 8) luchtdruk: 0, 6 MPa (minimum) 8.4 Foto's van de gegolfde Fin Spot Welding machine Machineproducten laten draaien (9) hydraulische verticale buigmachine 9.1 deze hydraulische verticale buigmachine maakt het mogelijk de 4 panelen te vormen die de complete transformatortank vormen. Door dit systeem te gebruiken kunnen 3 lasnaden worden geëlimineerd, waardoor tijd wordt bespaard bij het monteren en lassen van de tank, met minder risico op lekkage. 9.2 belangrijkste eenheden van hydraulische verticale buigmachine: 1) buigsysteem 2) veiligheidssysteem voor de bestuurder 3) hydraulische eenheid 4) bedieningspaneel 9.3 belangrijkste parameters van hydraulische verticale buigmachine: 1) dikte van het vel (max. ): 1, 75 mm 2) Paneelbreedte (max. ): 1300 mm 3) hoogte van de lamellen van het paneel: 50 mm 4) afstand tussen panelen (min. ): 60 mm 5) vermogen: 5.5Kw 6) hydraulische druk: 10 MPa 9.4 afbeeldingen van hydraulische verticale buigmachine: (10) Tankeenheid Manipulator voor golftanks 10.1 belangrijkste kenmerken van tankwagons Manipulator voor golftanks De tankwagons zijn ontworpen voor snelle en eenvoudige montage van het bovenframe, de tankbodem en de vier golfplaten om een complete tank te maken. 10.2 Manipulator voor de hoofdeenheden van de tankwagons voor golftanks: 1) het basisframe 2) de hydraulische expansiekop 3) EEN klein hydraulisch aggregaat 4) 4 sets klemarmen 10.3 specifieke technische gegevens 1) Basisparameters van de apparatuur: Nominaal vermogen: 4 KW Nominale spanning: 380 V. Nominale druk: 0, 8 MPa Nominale oliedruk: 3 MPa 2) binnenafmetingen van de tank: Min. (W) 285 mm tot 900 mm Max. (L) 600 mm tot 1500 mm 10.4 Foto's van tanklemmautermanipulator voor golfkartonnen: 2. Technische parameters van deze gegolfde transformatormachine
| Nee |
Parameters |
800 mm |
1300 mm |
1600 mm |
| 1 |
Plaatbreedte (W) |
300 tot 800 mm |
300 tot 1300 mm |
300 tot 1600 mm |
| 2 |
Plaatdikte (T) |
0.5 ~ 1, 75 mm |
| 3 |
Golfhoogte (H) |
50 tot 300 mm |
50 tot 400 mm |
| 4 |
Golfsteek (P) |
> =45 mm of > =40 mm |
| 5 |
Pitch-tolerantie |
± 0, 25 mm |
| 6 |
Hemming-hoogte (R) |
20 mm |
| 7 |
Vinopening (G) |
6 mm |
Gecontroleerde Leverancier 
