Granulatiemachine voor ammoniumchloride-meststoffen, vermindert de stofvervuiling

• Type: Drukken Granulator
• Object: Meststof
• Materiaal: Legering
• Grootte: Medium
• Certificaat: CE
• Conditie: Nieuw
• Model NR.: DH series
• recyclebaar: ja
• vermogen (w): 37 kw
• hardheid: groter dan 28n
• korrelgrootte: 2-6 mm
• kleur: afhankelijk van uw behoefte
• granulaire vorm: aangepast
• capaciteit: 2-2,5 t/uur
• Transportpakket: 50 Tons
• Specificatie: First Class
• Handelsmerk: FUYI
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8474801000
• Productiecapaciteit: 15 Sets/Month

Beschrijving

DH-serie Dry Roll Press-granulator

        Ons bedrijf  Biedt een  Breed  Scala aan machinematen voor het granuleren onder hoge druk, Welke bijna alle eisen van de clients dekt. If uw productie laag is, kunt u kiezen voor kleine type machine, als u een hoge productie, kunt u kiezen voor een of meer sets van machines volgens uw requirements. And zeker het proces van granuleren is droog.

Werkingsprincipe    

          Grondstoffen worden in de hopper getransporteerd door kwantitatieve invoerders, verdichters  Gebruiken het paar rollen met de gatenrol,   Waardoor bepaalde openingen en rotatie met dezelfde snelheid omgekeerd overblijven. Ashouders van een groep rollen zijn vast en de andere groep kan schuiven om de hydraulische cilinder te helpen de rollen te drukken om dicht tegen elkaar te kunnen afsnijden. Veel booggroeven met dezelfde vorm en grootte worden regelmatig op het oppervlak van de rol gearrayeerd. In overeenstemming met verschillende samendruk-verhoudingen van doelmaterialen moet de golf van booggroef van één rol naar die van één rol worden gericht. Wanneer twee rollen horizontaal parallel lopen, worden poederkorrelige materialen continu en gelijkmatig  In de opening tussen twee rollen  Gevoerd door middel van hun korrelholtes en door een geforceerde lader van boven op twee rollen. Na het betreden van het nip-gebied worden de materialen geleidelijk door de rollen genipt.   Bij een continue rotatie van de rollen neemt  De ruimte die de materialen innemen geleidelijk af en wordt deze stap voor stap gecomprimeerd en bereikt de maximale vormdruk. En als de druk vervolgens geleidelijk afneemt, vallen de geperste blokken van de booggroeven van de rollen af voor teruggewonnen elasticiteit en zwaartekracht van de schilferende machine en gaan ze een beknellingsinrichting in om te beknellen en gaan  Ze vervolgens een zeefinrichting binnen om te zeven.   Eindelijk worden er korrelproducten verkregen.   De poedermaterialen en grote deeltjes die niet aan de normen voldoen, keren terug naar de emmerlift en gaan met nieuwe producten het volgende proces in.

Functies

De korrelsterkte kan worden aangepast door de druk van de rol aan te passen, de sterkte van de eindproducten te controleren.

1.   Cyclus van activiteiten om een continue productie te bereiken.   Hoge opbrengst van eindproducten.

2.   Materialen zijn onder mechanische druk gedwongen om het vormen samen te drukken, zonder enige additieven, is de zuiverheid van het product gegarandeerd.

Droge  Poeders worden direct gegranuleerd zonder opvolgdroogproces, het bestaande productieproces is makkelijk te convergeren en te transformeren.

4.   De korrelsterkte is hoog, vergeleken met andere granulatiemethoden, de verbetering van de dichtheid van bulkgoederen is aanzienlijk, vooral in de gevallen waarin het aandeel van de productophoping toeneemt.

5.   Er kan een breed scala aan grondstoffen worden gebruikt, de korrelsterkte kan vrij worden aangepast aan de verschillende materialen.

6.   Compacte constructie, eenvoudig onderhoud, eenvoudige bediening, kort proces, laag energieverbruik, hoog rendement, laag aantal storingen.  

7.   De milieuvervuiling te beheersen, de kosten van afval en poederverpakkingen te verlagen en de transportcapaciteit van producten te verbeteren.

8.   De voeding wordt geregeld door middel van frequentiecontrole, hoge automatisering, controle van meerdere machines, lage arbeidsintensiteit en langdurige continubedrijf, enz.

9.   De belangrijkste transmissieonderdelen gebruiken legeringsmateriaal van hoge kwaliteit. Roestvrij staal, titanium, chroom en andere oppervlaktelegeringen die de slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hoge temperatuur- en drukmogelijkheden aanzienlijk hebben verbeterd, zodat deze machine één lange levensduur heeft.

 

Technische parameters

Model	DH240	DH360	DH450	DH650
Diameter rol (mm)	φ240	φ360	φ450	φ650
Geldige bruikbare breedte (mm)	300	170-230	190-280	290-330
Toerental rol (tpm)	50-100	10-25	10-25	10-25
Max. Dikte van gewalste plaat (mm)	4	8	12	16
Uitvoer van rolplaten*(kg/u)	/	1300-2300	2500-3500	5000-7000
Uitvoer van eindproduct (kg/u)	2000-3000 (Vergeven)	900-1300	1800-2500	3500-4000
Korrelgrootte (mm)	3.5/4.2/4.5/ 5.5/6.5, enz.	2-5	2-5	2-5
Vermogen apparaat (KW)	45	30-37	55-75	90-110
Totale geïnstalleerde capaciteit (KW)	55	55	90	175
Buitenmaat (mm)	2300×1700 ×1860	2350×2000 ×2600	2600×2200 ×2900	3600×2800 ×3200
Totaalgewicht (t)	5	7	10	21

 

Model	DH850	DH1050	DH1500	DH1700
Diameter rol (mm)	φ850	φ1050	φ1500	φ1700
Geldige bruikbare breedte (mm)	420	500	650	650
Toerental rol (tpm)	9-16	8.5-14.5	6-13	5-12
Max. Dikte van gewalste plaat (mm)	25	36	36	46
Uitvoer van rolplaten*(kg/u)	12, 000-16, 000	22, 000- 38, 000	32, 000- 100, 000	50, 000- 1, 600, 000
Uitvoer van eindproduct (kg/u)	6, 000-8, 000	12, 000- 16, 000	15, 000- 50, 000	28, 000- 80, 000
Korrelgrootte (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Vermogen apparaat (KW)	220-250	400	400×2	560×2
Totale geïnstalleerde capaciteit (KW)	400	850	1, 500-1, 800	2, 000-3, 000
Buitenmaat (mm)	5, 000×3, 800 ×4, 100	7, 000×5, 000 ×6, 000	9, 700× 5, 600 ×7, 700	10, 500× 6, 000 ×8, 100
Totaalgewicht (t)	46	75-85	120-150	200-220

 

Toegepaste materialen:

Naam van het materiaal	Specificatie	Korrelgrootte (mm)	Vermogen (kg/u)
Kaliumchloride, Russisch rood kalium	DH360	2.0-4.75	1000 tot 1500
	DH450		2000-2600
	DH650		3200 tot 4500
Kaliumsulfaat	DH360	2.0-4.75	1000 tot 1300
	DH450		2000 tot 2500
	DH650		3000-4500
NPK-meststof	DH360	2.0-4.75	900-1500
	DH450		1800 tot 2600
	DH650		3000-4500
Ammoniumchloride	DH360	2.0-4.75	800 tot 1000
	DH450		1800 tot 2500
	DH650		3100 tot 4600
Ammoniumsulfaat	DH360	2.0-4.75	800 tot 1000
	DH450		1800 tot 2500
	DH650		3100 tot 4600
Cryoliet	DH360	2.0-6.0	1000 tot 1500
	DH450		2000-2600
	DH650		3200 tot 4500
Antioxidant	DH360	0.3-2.0	300-400
Zinkoxiden	DH360	1.5-2.5	350-500
Natriumcyanide	DH360	1.5-6.0	800 tot 1000
Staal dat flux maakt	DH360	Olijfvorm	1.00-1200
Sneeuwsmeltend middel	DH360	2.0-7.0	800 tot 1000
Broom chloorhydantotine	DH240	1.5-6.0	300
Medisch intermediair	DH240	0.5-2.0	200
Milieubescherming	DH240	8.0-15.0	500

  \
Flow chart-Dry Roll Press Granulator

1.   Één reeks processen

• Dit proces is DH650 en de volgende modellen van de conventioneel proces
• 

      Het proces is de basis voor het ontwerp van de droge granulatie van het bedrijf, waarbij de grondstof tijdens het proces door een emmerlift wordt opgetild om de granulatiebak te bereiden, En  Dan in de granulator, rollen materiaal rechtstreeks in het verpletteringssysteem, nadat de breker in het scherm is gebroken, de deeltjes in gekwalificeerde korrels en ongekwalificeerde deeltjes zijn verdeeld door het zeefnet van het scherm, kunnen gekwalificeerde deeltjes direct in het volgende proces of directe verpakking worden gebracht, en ongekwalificeerde deeltjes zullen naar de grondstoffenbakelevator worden teruggevoerd, en vervolgens opnieuw worden vergranulatieproces.

• Dit proces is DH850 en het bovenstaande model van conventioneel proces

2. Meerdere reeksen processen

        Dit proces is het proces van meerdere sets equipment, kan worden ontworpen op basis van de vraag van de site en de klant, de elevator met één bak kan worden gebruikt voor het laden en granuleren, of voor het hijsen naar de vultrechter, de vultrechter gebruiken om te voeden. Na het proces van verbrijzeling en screening worden de materialen verpletterd en afgeschermd.

        "Mengen - granulatie - voorbeknelling - geconcentreerd vermalen - screenen - polijsten - tweede scherm - verpakken", na de screening, fijne poedermaterialen om terug te keren naar de grondstof mengen opnieuw in het granulatiesysteem om een granulatiecyclus te vormen, verbeteren de granulatieefficiëntie van het granulatieproces.

        Volgens de vraag kan de granulatie van de voorgaande paragraaf worden toegevoegd, waarbij het beslag of droogsysteem kan worden toegevoegd. Door de grotere strip die door de tablet wordt geproduceerd, is het onderste uiteinde van de granulatiemachine uitgerust met een voorpersmachine, voorpersing en vervolgens geconcentreerde verpleging. Het door de screening geproduceerde gekwalificeerde materiaal komt in het volgende polijstproces, tweede screening en het verpakkingsproces terecht, en de screening uit de ongekwalificeerde grote deeltjes wordt voor herbreuk teruggevoerd naar de slagbreker, het ongekwalificeerde fijne poeder wordt teruggevoerd naar de grondstoffenplaats om de hergranulatie voort te zetten.

Delen van één hele set granulerende lijn

Voorinvoer
Uitgerust met mechanisch vibrerende vultrechter met automatische regeling en timing-vibratie.   2. Kwantitatieve invoer
Past de frequentie-conversie aan om de invoernauwkeurigheid te garanderen.  
3. Trechter met invoerschroef
Het bestaat uit motoren met variabele frequentie, kegelhelix, tanden van roermes en vultrechter met conus, met visueel glazen venster, evenals invoermondstukken, enzovoort. De functie is het verder ontgassen en het uitvoeren van druktoevoer.
4. Schilferen
    Het bestaat uit vaste lagerzittingen links en rechts, een framestructuur, twee gelegeerd stalen rollen, twee hydraulische oliecilinders, een elektrisch automatisch pompstation en een speciale reductiekast met harde tanden en een hoofdaandrijfmotor.
5. Machine voor het vermalen en granuleren
Het bestaat uit een snijkast, een snijhoofdas en speciale roterende messen en de hoofdas wordt door de motor met hoge snelheid aangedreven om de extrusie vormende materialen te breken en zich in pellets te kleden.
  6. Trilscherm
Het is uitgerust met een blokkenvrij apparaat en is handig om het scherm te reinigen. De gebroken pellet en poedermaterialen van de breaking- en dressing-machine worden verdeeld in pelletproducten en recyclingpoeder.
7. Terugvoervijzel voor materiaal
Het stuurt het niet-geaccepteerde poedermateriaal dat van het scherm voor de classificatie van trillingen wordt teruggezonden naar de invoerelevator.
8. Baklift
Het bovenste en onderste kettingwiel gebruiken een montagestructuur voor het transport van materialen.
Besturingskast
Het bestaat uit de elektrische componenten zoals de elektrische bedieningskast, de regelaar voor de frequentieconversie, de ampèremeter, de spanningsmeter, het licht, knopschakelaars, spanningsschakelaar, enzovoort. Alle elektrische apparatuur wordt geconcentreerd bediend en bediend.

Diensten

        Onze diensten omvatten materiaaltests, procesindeling, engineering en levering van complete granuleerinstallaties of essentiële apparatuur, begeleiding van installatie en inbedrijfstelling, training.   Ook produceert en levert het bedrijf apparatuur voor het drogen van apparatuur en stofverzamelmachines.  

We verwelkomen klanten om onze fabriek te bezoeken