Dubbele rolverdichter met hoge capaciteit voor het maken van kunstmest/chemische granulaire korrels

• Type: Drukken Granulator
• Object: Meststof
• Materiaal: Legering
• Grootte: Grote
• Certificaat: GS, CE, ISO 9001, TUV
• Conditie: Nieuw
• Model NR.: DH360/450/650/850/1050
• werkmethode: granuleert met dubbele rollen
• hardheid: groter dan 30n
• korrelgrootte: 2-5 mm
• granulaire vorm: aangepast
• toepassing: meststof/chemisch droog poeder
• automatisch: automatisch
• garantie: een jaar
• uiteindelijke korrels vormen: 2-4 mm
• materiaal van de rol: gelegeerd staal
• levensduur van de roller: 10000 uur
• granulatieproces: compacte-brekerzeef
• capaciteit: 5-6 ton per uur
• type grondstof: droog poeder
• granulatiesnelheid: 100%
• hydraulisch station: ja
• Transportpakket: in Nude or in Wooden Case
• Specificatie: DH360, DH450, DH650, DH850
• Handelsmerk: FuYi
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8474801000
• Productiecapaciteit: 10 Sets Per Month

Beschrijving

Werkingsprincipe

  1. Verschillende soorten grondstoffen worden gewogen door de doseerband en gaan in de mixer om het ---Batching systeem te mengen (als
uw grondstof is eenmalig, dit proces is niet nodig)
  We gebruiken emmerlift om het materiaal naar de silo te tillen. ----emmerlift en silo
3.   De DH-serie verdichter comprimeert het grondstof met dubbele rollen, voornamelijk afhankelijk van de mechanische druk om het droge poeder samen te persen, zodat de hardheid van het halfproduct zeer hoog is. ---------DH serie verdichter (inclusief drie delen: Doseerschroeffeeder, geforceerde feeder en schilfmachine. )
Dan krijgen we de staafvormige producten, dus hebben we een breker nodig om de staafvormige producten in 2-4mm onregelmatige korrels te vermalen. ----Crusher (je kunt de grootte van korrels bepalen, we zullen de grootte van breker mesh ontwerpen. )
Tenslotte  Zullen we het roterend filter gebruiken om de eindproducten, de niet-gekwalificeerde producten, zoals stof, grote korrelige en zeer, te zeven
kleine granulaire korrels worden voor de volgende keer gerecycled in korrelvorming. U krijgt de gekwalificeerde 2-4mm korrels met onregelmatige vorm met succes. ------- Roterende stofkap
Vervolgens gebruiken we de tweede keer roterende stofkap, het doel is dat we een beter resultaat willen krijgen van onregelmatige vormen korrels na
tweede screening zal de verschijning van onregelmatige vorm korrelig er mooier uitzien. -------- Tweede keer roterend scherm (als u dit niet nodig hebt, kunt u dit proces verwijderen, of u kunt een coatingmachine kiezen voor een anti-kook-middel. )
7. De laatste stap is de automatische verpakkingsmachine. Deze machine helpt u de uiteindelijke korrelvorm in zakken te verpakken. ----Verpakkingsmachine (25-50kg/zak of grote jumbo)
8. Workshop stof komt vooral van de breker, screening en lossen haven van emmer lift, om effectief
verwijder het stof. Dit proces gebruikt twee stappen voor het verwijderen van stof. Een cycloon-stofopvangbak wordt gebruikt om het grotere deeltjesstof te verwijderen, en vervolgens wordt het stofzakfilter gebruikt om het resterende stof te verwijderen. Het stof uit de stofvanger keert terug naar het granulatieproces door de schrapertransportband. ----- Proces voor het opvangen van stof.

Technische parameters van de DH-serie verdichter

Model	DH360	DH450	DH650	DH850	DH1050
Roldiameter     (mm)	φ360	φ450	φ650	φ850	φ1050
Geldige  Bruikbare  Breedte  (mm)	220-300	270	320	420	450
Rolsnelheid     (tpm)	10-25	10-25	10-25	9-16	8.5-14.5
Max.   Dikte van gewalste  Plaat  (mm)	8	12	16	25	36
Uitvoer van eindproduct     (ton per uur)	0.7-1	1.5-2	3-3.5	5-6	10-13
Korrelgrootte (mm) kan worden aangepast	2-5	2-5	2-5	2-5	2-5
Verdichter  (  KW)	30-37	55-75	90-110	220-250	400
Totaal lijnvermogen (KW)	55	90	175	400	850
Buitenmaat    (mm)	2350 × 2000 × 2600	2600 × 2200 × 2900	3600 × 2800 × 3200	5, 000 × 3, 800 × 4, 100	7, 000 × 5, 000 × 6, 000
Totaalgewicht    (t)	7	10	21	46	85-90

Van toepassing zijnde materialen en eindproduct


Randapparatuur

Naast de compactor kunnen we ook de hele ondersteunende apparatuur voor het granulatieproces leveren om u te helpen de granulatie veel beter af te maken.   Zoals de mixer, breker, zeefmachine, schroeftransporteur, schraperconvayor, baklift, verpakkingsmachine, drogen/koelen, coaten, polijstmachine, enzovoort.

Als u de knop Normaal kiest,   bestaat deze uit de elektrische componenten zoals de elektrische bedieningskast, de regelaar voor de frequentieconversie, de ampèremeter, de spanningsmeter, het licht, knopschakelaars, spanningsschakelaar, enzovoort. Alle elektrische apparatuur wordt geconcentreerd bediend en bediend.

Als u kiest voor PLC automatische besturing, wordt het besturingssysteem gebruikt voor granuleerapparatuur, inclusief centraal besturingssysteem, voedingskast, veldactuator (zoals motor, elektromagnetische klep, etc. ), die wordt bestuurd door PLC, en gecommuniceerd door internationaal standaard communicatieprotocol of TCP/IP-modus. Het centrale besturingssysteem voert instructies in door de bovenste computer en de PLC stuurt uitgangsinstructies naar veldapparatuur om de automatische besturing te voltooien en de externe DCS-interface te reserveren.

Indeling      
      We kunnen verschillende schema's ontwerpen voor verschillende klanten, we moeten de lay-out ontwerpen volgens onze klanten geven ons wat basisinformatie over de grootte van hun fabriek, en hoe ze de apparatuur willen plaatsen. Ons doel is het proces eenvoudiger, makkelijker, economtischerer en effectiever te maken.


Klantlocatie