Maïszetmeelverwerkingslijn maïszetmeelverwerkingslijn te koop

• Type: Als u op Machines
• Toepassing: Zetmeel
• Voltage: 380V
• Verschijning: Verticaal
• Druk Materialen: Maïs
• Druk Series: Tweede
• Model NR.: GY-6
• Conditie: Nieuw
• Aangepaste: Op maat
• Transportpakket: According to Different Inquired
• Specificatie: industry corn starch processing line
• Handelsmerk: Genyond
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 84386000
• Productiecapaciteit: 10set /Month

Beschrijving

productielijn voor maïszetmeelproductie productie productie productie machines  
Maïsingrediënten: Maïsvocht 12-16%, zetmeel 70-72%, eiwit  8-11%, vet  4-6%, as  1.2-1.6%, vezel 5-7%.
Maïs kan worden geïsoleerd uit 4 soorten producten:
Processtroom  :
1. Het graan - zuivering - weken - verpletteren - kiemscheiding - fijnmalen, vezelscheiding, eiwitscheiding, het wassen van zetmeel - melk - droog en uitdroging - zetmeel - eindproducten.
2. De kiemscheiding ---  - wassen droge dehydratie-----droge kiemolie  
3. De vezelscheiding -----------  -------------------------  ---------------------
4. Protein extractie --- concentratie-----uitdroging---------------------------------------------
Schoon: het doorzichtige gedeelte is om alle grote en kleine deeltjes in de maïskorrel te verwijderen van onzuiverheden, zoals maïskolven, maïskleding  , zand en andere vreemde stoffen. Maïs ----------verwijder steen om te strijken.
Doordrenkt:   Het doorweken van maïs is een van de belangrijke processen in de productie van maïszetmeel. Na het doorweken van het proces wordt niet alleen naar elk programma besloten, en heeft invloed op het aantal indicatoren voor de gehele productiekwaliteit. Doel van de week: Om het graan te verzachten, vernietigt u de eiwitstructuur, laat u de zetmeelkorrels los, waarbij u oplosbaar gehalte extraheert, naast rot. Soak-methode: Gebruik meerdere kruiken om upstream te weken. Na het weken van maïs: 40-45% vochtgehalte, gehalte aan oplosbare stoffen is niet meer dan 2.5%, gehalte aan maïs minder dan 70 ml, verzachten nadat maïs twee vingers kan gebruiken gebarsten, kiemen volledig uit, geen adhesie-endosperm of schil.
gebroken:   Na weken, maïskiem, de verbinding tussen de zaadlaag en het endosperm, maïskiem gedweekt in water ongeveer 60%, kiem heeft een hoge elasticiteit en gebroken gemakkelijk gescheiden van de rest van het graan. Gebroken, daarom is het doel om het embryo en het endosperm, en het vrijkomen van een bepaalde hoeveelheid zetmeel.
 
Kiemscheiding: Na het verpletteren, bijna alle embryonale en endospermescheiding en een vrije staat geworden, moet de kiem worden gescheiden naar rede: De kiem bevat 50-55% vet, hoge voedingswaarde van maïsolie kan worden geproduceerd. Bovendien kan Het malen van kiemen kan leiden tot het vetgehalte in het zetmeel tijdens het productieproces verhogen, de kwaliteit van het zetmeel beïnvloeden. Germ scheiding, GEBRUIKT de kiem hydrocycloon scheidend kiem door de zwaartekracht van de zeef wassen, krijgen droge kiem buis bank droger na het drogen, de kiem, kan ook naar de werkplaats voor het persen van olie gaan om maïsolie te produceren.
Kiemen van fijn malen: Na het vermalen en scheiden van de materialen moet het materiaal dat zetmeel en gluten, zaadlaag, gebroken endosperm materiaal, de drijfmest, het fijnmalen voortzetten, om het zetmeel dat vrij is om te combineren met eiwitten en vezels te maximaliseren; En creëer goede voorwaarden voor scheiding van deze componenten. Plak het fijne malen van adoptie van de naald.
Na de scheiding van de vezel: Pulp slijpen vorming van suspensie, bevat het vrij zetmeel, gluten kleine deeltjes en vezel. Om zuiver zetmeel te krijgen, de suspending vloeistof scheiding in elke component, de dikte van slakken en de scheiding van zetmeel met behulp van de druk gebogen zeef.
 
Eiwitscheiding en -was:   Zetmeel maïs na het vermalen en scheiden van de vezels van zetmeelmelk bevat bovendien veel zetmeel, bevat ook eiwitten, vet, enz., is een mengsel van verschillende stoffen suspensie. Om de kwaliteit van zetmeel te garanderen, moet zetmeel de onzuiverheden zijn (eiwitten, vetten, vezels, enz. ), Ons bedrijf neemt de vlinderscheider en cycloon wascombinatie manier, in de vlinderschijf na scheiding, de maagdelijke pulp kan het grootste deel van de proteïne, eiwitscheiding verwijderen om de bullishness van drijvende tank en plaat en frame of na vacuümdroger te verwijderen, om de proteïne te extraheren, Vervolgens droogt u door de buisdroger in eiwitpoeder. 2 uit stukjes vlindermortel in de soort 12 vortex-flow-reiniging, waarbij eiwitten tegelijkertijd worden verwijderd, verbetert u de concentratie zetmeel. Onze kwaliteit 12 swirl-was, eiwitverwijdering is hoog, de lozingskenmerken van een hoge concentratie bovendien, De pomp met een binnenring voor het koelwatersysteem voorkomt effectief dat er een mechanische afdichting verbrand wordt zonder koelwater. De pomp en de cycloon-interface maken gebruik van een flexibele verbinding, voorkomen motortrillingen op de invloed van de hoofdapparatuur, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Zetmeeldehydratie, drogen: De slurry ontwatering van het zetmeel na uitdroging wordt geraffineerd, als voorbereiding op de bestelling na droog, gedehydrateerd, volgens verschillende grondstoffen met behulp van verschillende ontwateringsmachines. Drogen met behulp van een negatieve druk luchtdrogen, werden we in de oorspronkelijke technologie verbeterd, waardoor de temperatuur automatische controle apparaat, De invloed van kunstmatige factoren op het productwater te verminderen. Tegelijkertijd zorgt de optimalisering van de structuur voor een minimaal energieverbruik wanneer het zetmeelbakken (uitlaattemperatuur van het zetmeelbakken 50 tot 55 graden, hoeveelheid warmte-absorberende, terugwinningssnelheid het hoogst is, droogzetmeel is een automatische verpakkingsmachine, verpakking, naar het magazijn verzonden.