Continue hydraulische zeefwisselaar en PLC-apparaat
Voordelen van deze continue schermwisselaar uit de M-DP-R-serie voor kunststof extruder
Verhoogde productie
Minder uitvaltijd en uitval
Lekvrije werking
Groter filteroppervlak
Lagere inlaatdrukken
Nauwkeurige, herhaalbare schermwijzigingen
Minder onderhoud
Technische gegevens
1)het hoofddeel van de schermwisselaar
Grondstof: Gelegeerd staal(38CrMoAlA)
Oppervlaktebehandeling: Nitridende behandeling
Diepte van de nitraatlaag: 0.40 mm
Nitride hardheid: 950-1050Hv
Kwetsbaarheid van nitraten: Minder dan kwaliteit 1
Behandeling van het stroomkanaal: Verchroomd
Diepte van de chroomplating: 0.05 mm
Hardheid van het oppervlak na het verchroomd maken: HV950HV
2)aandrijfsysteem: Hydraulische eenheid:
3)regelsysteem
Elektrisch regelsysteem: Warnning-apparaat, druk- en temperatuurtransducer zijn inbegrepen, en dit onderdeel is optioneel voor klanten.
Werkingsprincipe van deze GM-DP-R serie continue schermwisselaar
Wanneer de polymeersmelt het hoofdlichaam van de zeefwisselaar binnendringt, wordt de smeltstroom gelijkmatig verdeeld en stroomt in de twee kanalen, door de twee breekplaten, en worden de onzuiverheden onderschept door het gaas van het zeefje, en als het scherm moet worden vervangen, wordt een van de zuigers met een verstopt zeefpakket naar buiten gedrukt door de hydraulische eenheid, en de andere staat nog steeds in de werkstand, we vervangen het nieuwe scherm en dan wordt de zuiger met een nieuw scherm in de werkstand geduwd, op dit moment begint het ontluchtingssysteem ook te werken. De andere wijziging van het zuigerscherm is hetzelfde als hierboven. Dit type continue zeefwisselaar houdt een continue smeltstroom in stand.
Voordelen van deze GM-DP-R serie Extrusion Screen Pack wisselaars zijn continu schermwisselaar
1, elimineert uitschakeling van de leiding, waardoor de productie toeneemt
2, lekvrij proces
3, twee brekerplaten vergroten het filteroppervlak in vergelijking met het ontwerp van één brekerplaat
4, minder uitvaltijd en uitval
5, lagere inlaatdruk bij extrusiematrijs
6, verminderde temperatuurvariaties in de smelt ·
7, uitgerust met gasventilatiesysteem
8, aangepast ontwerp
De structuur en parametergegevens van het scherm Extrusie van de GM-DP-R-serie pack-wisselaars continue schermwisselaar
1)het hoofddeel van de schermwisselaar
Grondstof: Gelegeerd staal(38CrMoAlA)
Oppervlaktebehandeling: Nitridende behandeling
Diepte van de nitraatlaag: 0.40 mm
Nitride hardheid: 950-1050Hv
Kwetsbaarheid van nitraten: Minder dan kwaliteit 1
Behandeling van het stroomkanaal: Verchroomd
Diepte van de chroomplating: 0.05 mm
Hardheid van het oppervlak na het verchroomd maken: HV950HV
2)aandrijfsysteem: Hydraulische eenheid:
Hydraulische eenheid
3)regelsysteem
Elektrisch regelsysteem: Warnning-apparaat, druk- en temperatuurtransducer zijn inbegrepen, en dit onderdeel is optioneel voor klanten
Toepassingen
1. Non-woven.
2. Granulatie.
3. Leiding.
4. Plaat.
5. Blad.
6. Gegoten film.
Extrusiemachine voor non-woven stoffen
Plastic granulator
PP/PE/PPR-leiding voor het uitstulpen van leidingen
PP/PE-plaatextruder
Plaatextruder
EXTRUSIEMACHINE VOOR MONOFILAMENTEN VAN HUISDIEREN
EXTRUSIEMACHINE VOOR PET-band
Kwaliteitsinspectie
We nemen alleen eersteklas staal en controleren elke productieprocedure om ervoor te zorgen dat elke dimensie precies wordt geproduceerd. Een definitieve volledige inspectie zal worden uitgevoerd vóór levering. We guarrantee dat elke set van scren changer uit onze fabriek is de beste kwaliteit.
Verpakking
Zeewaardige verpakking
Inbedrijfstelling
We bieden de bedieningshandleiding aan waar klanten kunnen gudieeren om de schermwisselaar te installeren. Op verzoek van de gebruiker moet salers een technicus sturen om de matrijs op de locatie van de kopers te installeren en in gebruik te nemen. De kosten van de reis moeten worden gedragen door de kopers.
After-sales service
12 maanden bij een goede werking door de gebruiker worden alle reserveonderdelen kosteloos vervangen onder garantie, kosten voor transport en verpakking komen voor rekening van de gebruikers.
Type |
Scherm D& A.
|
Algemene En dimensie
(mm) |
Verwarmingsvermogen
(KW)) |
Uitvoer
(kg/u) |
|
Dia (mm) |
Filtratieoppervlak (cm² ) |
L |
W |
H |
L1 |
|
|
G M -DP-R-80 |
60 |
28 x 2 |
180 |
170 |
280 |
700 |
2.4/3.2 |
30-180 |
G M -DP-R-100 |
80 |
50x2 |
220 |
200 |
320 |
810 |
3.5/4.7 |
80-280 |
GM -DP-R-120 |
100 |
78 x 2 |
250 |
220 |
360 |
970 |
5.0/7.2 |
220-480 |
G M -DP-R-155 |
130 |
113 x 2 |
320 |
270 |
450 |
1100 |
8.2/11.1 |
300-700 |
G M -DP-R-170 |
145 |
165 x 2 |
370 |
310 |
480 |
1320 |
9.4/12.7 |
400-1100 |
G M -DP-R-195 |
165 |
214 x 2 |
400 |
380 |
550 |
1470 |
10.2/13.8 |
650-1500 |
G M -DP-R-220 |
180 |
254 x 2 |
440 |
410 |
590 |
1620 |
13/17.5 |
800-1800 |
Opmerking: De Uitvoersnelheden Zijn Afhankelijk van De Individuele Extrusieprocesparameters . |