Extrusie-melt tandwielpomp voor pijp-extrusie-leiding

• Mesh Form: Externe Verloofd
• Tandflank: Rechte tanden
• Vermogen: Elektrisch
• Type: Normale Line Pomp van het toestel
• Toepassingen: Machines
• Certificaat: CE
• Model NR.: GM-ME SERIES
• theorie: roterende pomp
• structuur: tandwielpomp
• gebruik: extrusie
• brandstof: elektriciteit
• toepassing: meting
• Transportpakket: Seaworthy Packaging
• Specificatie: SGS
• Handelsmerk: Gmach
• Oorsprong: Zhengzhou
• Gs-Code: 8421299090
• Productiecapaciteit: 500 Sets/Year

Beschrijving

Smeltpomp  Voor uitsteekselleiding  

De GM-ME-serie smelttandwielpomp    Versterkte smeltpomp wordt  Voornamelijk gebruikt voor het stabiliseren,   onder druk zetten en  Transporteren van medium of medium met hoge viscositeit uit de polymeerstroomlaag.   Deze serie smeltpompen gebruikt elektrische verwarming en is van toepassing op  PS, PP, PET, PVC, PC, PMMA, PA  , enz.



Voordelen van de smelttandwielpomp van de doseerpomp
  1. Stabilisering  Van de  Uitgangsdruk  --- de  Druk  Op  De extruder    Kan    Met  30%-50%  Worden verlaagd na  Gebruik van  Smeltpompen  .
2.   Verbetering  Van de  Kwaliteit van het produkt  
  3. Het verhogen  Van de  Extrusie  -output--reducerende  Druk  Op  De schroef  En  Het ombouwen  Van de  Bouwdruk    Van  "schroef  Naar  Matrijs"  Naar  "smeltpomp    Naar  Matrijs",   Zodat  De  Schroef  De      Producten  Met  Hoge  Efficiëntie kan uitpersen.   Gemiddelde  Terwijl  De  Tegendruk  Op  De  Extruder    Kan worden  Aangepast, waardoor  De    Smeltcapaciteit    In  De schroefcilinder  Wordt verminderd,   Het    Plastificeerproces    Wordt gestabiliseerd en  De      Kwaliteit  En  Hoeveelheid van het product worden verbeterd.
  Verlenging  Van de  Levensduur  ---- de  Druk  Van  De extruderschroef          Kan na  Gebruik  Van de  Smeltpompen worden verlaagd  ,   Zodat  De slijtage van de schroef      Kan  Worden verminderd  
Productshow





Technische gegevens
Rotatiesnelheid  :   ≤60 tpm (instelbaar)
Temperatuur:   400°C  (max. )  
3. Max. Uitlaatdruk  :   350 bar
4. Max. Drukverschil  :   275 bar  
5. Verwarmingsmethode  :   Roestvrijstalen    Verwarmingselement  
6. Bevestigingsonderdelen  :     12.9  Bouten met hoge sterkte  
7. Spanning:   380 V(andere  Zijn  Optioneel)
8. Frequentie:   50 Hz (andere  Zijn  Optioneel)

Technische gegevens en modus  


Toepassingsvelden
Polymeersmelt(film, pijp, plaat, plaat, granulatie )
Materialen met hoge temperatuur of hoge viscositeit (PC, PMMA, ABS, HIPS, PET, PVB, PS, PP, PA, PE, PVA)
Chemische vezelsmelt (polyester voor katoen, polypropyleen )
Andere polymeermeltmaterialen (rubber, asfalt, verf, lijmen, coatings, smeermiddelen)
Smeltpomp  Voor uitsteekselleiding  







OEM-service
Wij zijn een professionele fabrikant van kunststof extrusiezeefwisselaar en smelttandwielpomp, de types handschermwisselaar, hydraulische zeefwisselaar, backflush zeefwisselaar, en automatische zeefwisselaar, extrusie smeltpom, perspomp, chemische pomp en spinnende pomp, En we kunnen OEM-service aanbieden, we bieden producten van hoge kwaliteit tegen een redelijke prijs, zowel de directe koper als de agent zijn welkom.
 
 
 
 
Tips voor klanten
Hoe kies je een meest geschikte type zeefwisselaar/smeltpomp voor je extrusielijn?
Nadat de leverancier van de apparatuur een maataanbeveling heeft gedaan en u vervolgens uw eigen analyse moet uitvoeren om de juiste maat te bevestigen. Op die manier profiteert u van onafhankelijke analyses en zijn er geen extra kosten.
Ontdek het verschil tussen prijs en kosten. Houd rekening met alle variabelen en bekijk alle factoren om de werkelijke eigendomskosten voor de schermwisselaar te bepalen. Enkele verborgen variabelen die u moet overwegen zijn:
•Productkwaliteit.
•Onderhoud, tijd en kosten van onderdelen.
•uitvaltijd en kosten van processen.
•levensverwachting voor de apparatuur en afgeschreven eigendomskosten.
•kosten en beschikbaarheid van filtermedia.
•drukverlies en effect op de lijnuitgang en de productkwaliteit.
•Veiligheid van de operator.
•vereiste interventie door de operator en arbeidskosten.
Als al deze en andere factoren in aanmerking worden genomen, kunt u de meest geschikte oplossing kiezen, en dan kunt u een veel beter rendement op investeringen verwachten.