Productbeschrijving
1. Korte inleiding
De gipskruid wordt met de breker in korrelvorm van minder dan 25 mm geperst. Het wordt opgeslagen in ruwe silo , vervolgens getransporteerd in maalmolen om gipskoeder te maken. Het poeder wordt geclassificeerd door middel van een classificeerder. Het gekwalificeerde poeder met de vereiste fijnheid moet naar de kalcine worden vervoerd, terwijl het niet-gekwalificeerde poeder voor verdere bewerking naar de maalmolen wordt teruggevoerd. Het gecalcineerde gipskoeder (gewoonlijk gips van Parijs genoemd) moet in de eindproductsilo worden opgeslagen voor de bereiding van gipsplaat grondstof .
2. Wervelbedcalcineren :
Naarmate de gipskruitindustrie zich ontwikkelt, wordt de vraag naar gipskruitpoeder op veel gebieden groter en groter. Ondertussen wordt de eis voor de kwaliteit van gipskoeder strenger. Daarom verbetert het gips -machtsproces geleidelijk. Het drogen en dehydrateren van het ruwe gipskoeder is een cruciaal proces en het moeilijkst te controleren. Na vele jaren van onderzoek en experiment hebben we met succes de geavanceerde calciner ontwikkeld, geschikt voor allerlei soorten gips -poederproductie .
1) werkingsprincipe
De gefluïdiseerde bedkalciner bestaat voornamelijk uit dichte buisleidingen met een kleine diameter die warmte van ingesloten thermische olie uitstralen via een warmtewisselaar . Aan de onderkant van de kalcine is een roots blower geïnstalleerd.
De blower zuigt koude lucht in de kalciner via de roosterplaat . Het geblazen rauwe poeder in de calciner wordt kokend. Bij een bepaalde temperatuur wordt het gedroogde en gedehydrateerde gipskoeder lichter en stroomt het uit . Het afwerkingspoeder heeft een stabiele kwaliteit en het kristalwatergehalte en de uiteindelijke insteltijd zijn eenvoudig te controleren. De calciner is uitgerust met een zeer efficiënte (meer dan 95%) droge elektrostatische neerslagmachine om de luchtverontreiniging te beheersen.
2) eenvoudige structuur en lange levensduur
Omdat het gipskoeder tijdens het kuurproces fluïdiseerd is, heeft de kuurmachine geen roterend element. De wervelbedstructuur is eenvoudiger dan de traditionele kalcineer. Het is gemakkelijk te vervaardigen. Er is vrijwel geen onderhoud nodig van het begin tot het begin van de productie. De warmtebron is een lage temperatuur die de calciner onder geen enkele omstandigheid zal verbranden. Het heeft dus een zeer lange diensttijd .
3) Compact en minder landbezetting
De calciner is verticaal geplaatst. De stofvanger bedekt de bovenkant van de calciner om dauw te voorkomen. De twee eenheden in werken samen. Ze nemen minder landbezetting .
4)Laag energieverbruik
De gefluïdiseerde bedkalciner heeft een laag warmteverbruik en een laag elektriciteitsverbruik . Warmte -energie: Van warmtebron tot rauw gips poeder slechts weinig warmte gaat verloren voor koude lucht die wordt aangezogen door de ventilator en het calciner lichaam, de meeste warmte -energie wordt gebruikt voor het uitdrogen van het gips poeder. De factor verwarmingsrendement is meer dan 95%. Maar het is de tweede warmtebron van calcinatie. Het uiteindelijke verwarmingsrendement moet twee efficiëntiefactoren zijn die de hoeveelheid kalcineer en ketel vermenigvuldigen. Stoomketel en thermische olieketel zijn volwassen technologie met een hoog warmterendement . De efficiëntie van de stoomketel bereikt gewoonlijk 60-70%, de thermische olieketel is 70-80% (we gebruiken dit voor het calcineringssysteem ). De uiteindelijke warmteefficiëntie zal dus 57-67% zijn bij stoomketel en 67-76% bij thermische olieketel . Gewoonlijk gebruikt de traditionele direct gestookte kalcine de eerste warmtebron (geschikte brandstof) die de warmte -efficiëntie minder dan 50% bedraagt. De index van het warmteverbruik van de gefluïdiseerde bedkalcine is 7.7 × 105KJ/1000kgs gips. Elektrische energie: De gefluïdiseerde bedkalciner heeft geen roerapparaat . Het gipskoeder wordt alleen met stoom gefluïdiseerd . De uitgeblazen koude lucht is niet veel. Hij heeft alleen maar een kleine aanjager nodig. Daarom bespaart de gefluïdiseerde bedkalciner meer elektrische energie dan de traditionele direct gestookte kalcineer.
5)het afgewerkte poeder heeft een goede kwaliteit, ideale samenstelling en stabiele fysieke eigenschappen
Wat de lage calcinerende temperatuur betreft, is het ruwe gipspoeder nauwelijks oververhit. Zorg ervoor dat u de uitlaattemperatuur regelt. Het afgewerkte poeder mag geen gips van dehydraten bevatten, het gehalte aan dehydraten moet binnen 5% liggen, het gehalte aan dehydraten moet gelijk zijn aan het gehalte aan gips van semi -gehydrateerde gips. De samenstelling is ideaal en het poeder heeft een stabiele fysieke eigenschap.
Om aan de bovenstaande eis voor een product van goede kwaliteit te voldoen hebben we al een hele reeks calcinatiesystemen voor gipskoeder ontwikkeld. De apparatuur is voornamelijk gemaakt van hoogwaardig staal. De thermische olie -pijpenspoel is bijvoorbeeld gemaakt van naadloze stalen buizen van hoge kwaliteit (toegepaste norm: GB3087-82).stalen platen zijn koolstofstaal of laaggelegeerd staal speciaal voor ketelgebruik (toegepaste norm: GB713-86).de steunstandaard is gemaakt van nationaal staal uit China. Bovendien is de operator bij het lassen van de onderdelen verplicht een professioneel lascertificaat te hebben. De spoel van de primaire thermische oliepijp moet een waterdruktest ondergaan, waarvan de waterdruk 0.5-0,6 MPa gedurende meer dan 30 minuten wordt getest. Tijdens de testperiode is geen waterlekkage toegestaan. Geen lekkage betekent kwaliteit.
3.werknemers per dag en per dienst
Het beknellingsysteem : 2 werknemers per dag (inclusief de bestuurder van de vorkheftruck )
Slijpen en uitkalken : 2 werknemers/8 uur (6 werknemers/ dag)
Verwarming : 2 werknemers/acht uur (6 werknemers/ dag)
Elektricien: 1 werknemer/dag
Monteur: 1 werknemer/dag
Totaal: 16 werknemers
4. Capaciteit
De productietijd : 330 dagen/jaar×24 uur
De productie van een uur: ≥8T/uur (poeder)
5.kwaliteit van de eindproductie
Gelijk aan of hoger dan de eis van de nationale gecalcineerde standaard
6.de eis van het milieu:
De uitvoer van het stof van het hoogspannings-elektrostatische stof collector voldoet aan de lokale omgevingseisen
7.de gerelateerde parameter van het product (GB9776-88 gecalcineerde gips)
| 1. Fijnheid:≥80 mesh |
| 2. Antiflex -sterkte (deze is gerelateerd aan de grondstof ): ≥1,8 MPa; compressiesterkte : ≥3,0 MPa |
3. Hoofdcomponent : Halfgehydrateerd gipsomgehalte : ≥80% instelbaar
gypsum -gehalte van dehydraten: <5% instelbaar
Oplosbare watervrije gips: <5% instelbaar |
De begintijd instellen : 3 tot 8 minuten instelbaar;
De laatste insteltijd : 6 tot 15 min. instelbaar |
| 5. Standaard consistentie: 78 tot 85% instelbaar |
Aftersales-service
1. Wij beloven binnen 24 uur te antwoorden
We zullen proberen de levering in de kortste tijd te controleren dan u had verwacht en nodig had.
3.onze engineer komt naar uw land om de apparatuur te installeren en te begeleiden totdat de gipsplaat van goede kwaliteit naar buiten komt.
Certificeringen
Bedrijfsprofiel
Hebei Lvjoe Machinery Manufacturing Group Co., Ltd. werd opgericht in 1998, een gediversifieerde ontwikkelingsonderneming die R&D, ontwerp, productie, internationale handel en engineering-apparatuur integreert. We zijn een sterke eenheid met een uitgebreide kracht in de nationale gipssomenindustrie.
We hebben het certificaat van hightech-onderneming dat is uitgegeven door de natie, het certificaat van het Gypsum Building Materials Equipment Research Center, de CE-certificering voor kwaliteitssysteem die is uitgegeven door de Europese Unie, de ISO9001-certificering voor kwaliteitssysteem. In 2011 werd het Gypsum Building Materials Equipment Research Center opgericht. Het is een beschaafde eenheid op gemeentelijk niveau in de provincie Hebei, een eenheid die contract honoreert en betrouwbaar is.
Gecontroleerde Leverancier 
