De productielijn voor gipsplaten bestaat voornamelijk uit de volgende sectie: Doseersectie Doseergedeelte is voor opslag, dosering, het transporteren van alle gipsplaat die door de grondstoffen wordt gebruikt, en tenslotte in het volgende proces van verticale menger.grondstoffen voornamelijk droog gipspoeder, versnellers, zetmeel, Additieven en andere poedervormige glasvezels.gipspoeder door een grotere hoeveelheid, na silo, emmerlift, schroeftransporteurs en andere transportmiddelen; De uiterst nauwkeurige, gesloten, starre rotorinvoerder in de uiterst nauwkeurige elektronische band die continu wordt gedoseerd naar de dubbele spiraalvormige mengband. Dit systeem is ingesteld en het overtollige materiaal terug spiraalvormige invoersysteem voor de schroeftransporteur om te verzekeren dat het elektronische onderdeel dat de voeding "constante" status wordt genoemd, De meetnauwkeurigheid van dit systeem aanzienlijk verbeteren.vormsectiehet vormvormingsgedeelte omvat behandelingssystemen voor papier (papier met gezicht en bodem) en verticale mixer, vormplatform, vormmachines en andere apparatuur. Het papierverwerkingssysteem bestaat voornamelijk uit automatische splintering (lift, afwikkelinrichting, papiermachine), trekvoorziening, verstelinrichting, spaninrichting, automatisch correctiesysteem, indeukapparaat, inkjetprinters en andere componenten. Volg het bovenstaande gedeelte van het natte bord dat de plaat bevochtigt met stolling en transport. Natte strip op de 1 # 2 # harde transportband geleidelijk hard gemaakt. 1 # geharde riem met trekkracht op een pneumatisch apparaat , worden gebruikt voor het trekken van de kop van gipsplaat riem in de productie begint. Daarna door na een reeks behandelingen zoals sproeien, nivelleren, behandelen van de rand om de uiteindelijke natte gipsomband te worden, en A en het water verdampten tijdens het stollen. Na het binnengaan van de achterzijde van de transportrol verdampt de natte strook aan de start-zijde. Na de eerste stolling rol natte strip in de biaxiaal roterende messnijmachine, dubbele servomotor onafhankelijk geregeld door de bovenste en onderste rollen voor een uiterst nauwkeurig snijmes. Na het snijden van natte plaat Versneld door het versnellen van de rolgroep ingevoerd in 1 # laterale plaatrol. Plate Group 1 # transversale dwarstransportband machine vertaald worden met de voorkant naar boven na de omdraaiing, de twee onbewerkte platen in de distributie van de droger door de uitlooprol twee dubbele droge doorsnede de distributiemachine voor twee bandtransporteurs, kan de omvang van de natte plaat tijdens transport verminderen, waardoor de afstotingsgraad wordt verminderd. Ondertussen heeft de distributiemachine ook een "close"-functie van de directiegroep. Droogmachine voor directe verbranding in de vorm van aardgas, het gebruik van de meest geavanceerde gasbranders van de Eclipse (of andere geïmporteerde producten), vermindert niet alleen het warmteverlies, maar ook effectief en nauwkeurig de luchttemperatuur en garandeert het droogsysteem volledig. Ingangskaartgedeelte van de droger met de functie „Chase Board”, zodat een opening tussen de voor- en achterplaat zo is ingesteld dat deze zo klein mogelijk is, om de droge massa van de droger te garanderen. Deuren en dak, vloerontwerp van de droger heeft een "hot off the bridge" structuur. Tegelijkertijd heeft het deurslot met een speciaal materiaal en structuur van import en export tussen de droger en het District een „roestvrijstalen gordijn”, zodat het warmteverlies in de hele droger tot een minimum wordt beperkt. De droger heeft ook een speciale „verbrande randen om de structuur van de strijkplank te voorkomen”, nat uitlaatgas dat snel gedeeltelijk gekoeld mezzanine-gordijn en -deur introduceerde, niet alleen om de randen van de plaat te koelen, maar ook om de vochtigheid te verhogen, waardoor het fenomeen van oververbranding van de rand van de plank effectief wordt voorkomen. De droogmachine is ook voorzien van een warmteterugwinningssysteem, de warmte van het uitlaatgas dat wordt afgevoerd via de warmtewisselaar voor frisse lucht, de hete lucht die de nieuwe afdelingen van de droger binnenstroomt, om het warmteverlies verder te verminderen. De trigger (outlet ear machine) voor de "12 stuks om één te zijn" structuur. De bovenste 11 verdiepingen schuine rollers gipsplaat uiteindelijk door de onderste niveau band transportband afvoer.die droge plaat proces sectie. Gipsplaat van ontladen uit het drogen gedeelte van een dubbele rij ruwe band elevator zijwaarts in de # 2, en dan in booker door de transportband machine. Als droog afvalbord of lange plank dan recht in de rol van de droge afvalplaat. De machine met gipsplaat op dubbele rijen in de synthese van een groep co-platen na het binnengaan van 3 # lateraal, wanneer de downstream apparatuurstoring op de kruiselevator in de selectie van films zal inschepen, die in de snijmachine worden gekand wanneer het downstream-apparaat normaal is en fijngesneden hemming. Na de plank door de stapel kanten (twee planken een stapel) in de reservoirplaatmachine te stapelen, duwt het reservoir in vier gestapelde acht in de voltooide band. Wanneer be pack (4 voorraad voor 8 stuks ) naar de afgewerkte plank gaat, valt de kettingtransporteur naar beneden, wanneer de bandmachine naar beneden is gebracht, werd de 4 stapel per vorkheftruck in de kettingplaattransporteur geplaatst. De kettingplaatmachine een hoogte omlaag brengen na bidirectionele uitlijning, dan in een andere ronde van cyclus gaan.bij aankomst van de stapelhoogte transporteert de kettingplaat de stapel naar de uitvoerrol.tegelijkertijd wordt de invoerrol in een afvalplaat of houten frame geplaatst.dan wordt de kettingplaat snel omhoog getild tot Welkom volgende stack.het voordeel van één stack is dat deze direct kan worden aangesloten op de automatische verpakkingslijn na de stapeluitvoerrol.op deze manier kan het het bedieningspersoneel en de werkkracht aanzienlijk verminderen, de werkefficiëntie en het automatiseringsniveau verbeteren. Ondertussen kunt u het apparaat na gebruik van de vorkheftruck t stapelen
Gecontroleerde Leverancier 
