Kgcl-voedingskast met tussenfrequentie in de fabriek

• Certificering: CE, ISO
• Plaats Stijl: Horizontaal
• Scala van toepassingen: Industrieel
• Type: IF Furnace
• Gebruik: Sand Casting
• Brandstof: Electric
• Model NR.: KGCL
• model: aangepast
• Transportpakket: International Export Packing Standard
• Specificatie: 1500*800*2000mm
• Handelsmerk: HENGYANG
• Oorsprong: Guangdong China
• Gs-Code: 8514200090
• Productiecapaciteit: 1000 Sets/Month

Beschrijving

Toepassing: ALS de inductieoven ijzer, staal, koper, aluminium, brons, messing kan smelten, enz.
Voor product: Ingots, stalen rebar, stalen billet, ijzer poeder, auto-onderdelen, messing standbeelden, ijzeren potten of mangatdeksels, etc.

 

KGCL-voedingskast

De voeding is het belangrijkste onderdeel van één set van een fornuis. De voedingskast bestaat uit veel elektrische componenten. De voedingskast van onze fabriek is gemaakt van de beste elektrische componenten uit China. Het werkt dus stabiel, met een hoge effidienie, met energiebesparing en niet gemakkelijk om problemen te krijgen.

Technische kenmerken

1. De nieuwste KGCL IF-inductieoven, zijn arbeidsfactor is altijd in de hoogste toestand (meer dan 0.95), geen hogere harmonische, geen vervuiling van het elektriciteitsnet, en heeft geen invloed op de condensator voor reactieve vermogenscompensatie.

2. Energiebesparing. Vergeleken met KGPS IF-inductieoven kan KGCL IF-inductieoven 20% energie besparen, wat het energieverbruik bij het smelten van ijzer ongeveer 530 khw/h. is

3. Eén teken twee systeem. KGCL-voeding met dubbel-uitvoersysteem, op die manier kan één voeding voor twee ovens tegelijk werken. Het totale vermogen kan willekeurig over twee ovens worden verdeeld door de aan/uit-knop ( of het digitale bedieningsscherm ) aan te passen, zodat één oven warmte kan behouden terwijl een ander fornuis smelt. In dit geval kan het continu gesmolten metaal leveren aan een productielijn. Deze no-stop smeltmethode kan de smelting-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en uw capaciteit vergroten. Energie besparen en praktischer zijn, is het wijdverbreid populair.

Gevallen van gebruik  
details worden weergegeven

1- Geavanceerd systeem voor het beheer van computersmelten
Het smeltsysteem op locatie bestaat uit een computer, digitale hoofdbesturingskaart, PLC en etc. het smeltproces kan worden geregeld door uitgebreide schakelaars in een kantoor. Met de Ethernet-poort, USB-interface en uniek IP-adres kan het systeem overal waar u bent data verzamelen, verzenden en bewaken, en diagnose op afstand en tijdige probleemoplossing realiseren.


2-Intern koelsysteem met gesloten water
Alle waterafscheiders in de elektrische kast zijn gemaakt van koper en roestvrij staal om roesten te voorkomen.
Temperatuurschakelaars, thermometers, manometers en drukverschilschakelaars zijn geïnstalleerd in elke interne waterstroomaftakking, evenals in de inlaatwaterafscheider en de wateropvangbak, om de vorming van de voedingskast te beschermen tegen oververhitting.  
Een stromingsmeetdeionisatiefilter wordt gebruikt om het water dat door het systeem stroomt op een kleine geleidbaarheid te houden.  


3- Full Digital on-site smelting control system
Er zijn veel utomatische functies beschikbaar, zoals automatische constante temperatuur, automatisch drogen, weergave van de stroomverdeling, intelligent smeltenbeheer, automatische weergave en opslag van storingsinformatie, enz.
Het kan volledig automatisch worden bestuurd, bestaande uit PLC programmeerbare besturing, HMI of industrieel besturings-computersysteem, industriële besturingssoftware en diverse sensoren, etc. het kan worden geconfigureerd met gieterijapparatuur en bediening, en aangesloten worden met diverse apparatuur, waaronder display op afstand, temperatuurmeetinstrument, thermische analysator, spectrometer, De vraagregelaar en het grote scherm, etc. zijn veiliger en handiger in het gebruik!


4- Externe console
Als de voedingskast ondergronds is geplaatst, is het handiger om het fornuis te bedienen via een console op afstand. Alle meters en bedieningsapparatuur zijn op het bedieningspaneel geïnstalleerd.
Het systeemstatusgedeelte van de twee diagnostische touchscreens is precies hetzelfde als de voeding van het paneel dat door de hostcomputer wordt gemaakt, waardoor operators op elk moment gedetailleerde informatie over de bediening kunnen krijgen.


5- weergave van storingsdetectie
Het fornuis wordt in real-time gedetecteerd door het foutdetectiedisplay. Wanneer er fouten worden gedetecteerd, zoals kortsluiting van belasting, overstroom, overspanning, onvoldoende waterdruk, hoge watertemperatuur, en etc, het zal teruggevoerd worden naar het regelsysteem dat de stroom automatisch zal uitschakelen, zodat het schade van tevoren kan voorkomen. Bovendien zal het systeem automatisch stoppen en de bijbehorende indicator laten branden als er problemen zijn met thyristor, compensatiecondensator, spanningsomvormer en andere componenten.

Welkom om onze fabriek online te bekijken per video!

 

Technische ondersteuning

1) ontwerp van apparatuur
Oven zal worden aangepast aan uw productiebehoeften en omgevingsomstandigheden (maximaal omgevingstemperatuur, vochtigheid, hoogte, enz.).

2) Tekeningen
Technische tekening zal naar de koper worden gestuurd na het deposite te hebben gestript, zodat de koper kan bouwen basisconstructie voordat de oven aankwam.

3) controle van de aanvaarding vóór levering
a. De levering van de inspectieapparatuur voldoet aan de leveringsomvang en technische specificaties in de technische overeenkomst.
b. Controleer de mechanische werking van de apparatuur.
c. Veiligheidsvergrendeling van apparatuur en test van alarmfuncties.

4) installatie & foutopsporing & training van medewerkers
a. Samenwerken met richtlijnen om de installatiewerkzaamheden van de koper te controleren;
b. Interne en elektrische bedradingsaansluitingen tussen apparatuur;
c. Inbedrijfstelling op de locatie;, afhankelijk van de feitelijke apparatuur, aanpassen aan de beste staat;
d. Het personeel van de koper te instrueren tot het juiste gebruik van de werkende apparatuur;
e. Richtlijnen met betrekking tot veiligheidsoverwegingen op de locatie;
f.. Om het onderhoudspersoneel van de koper te begeleiden bij het oplossen van problemen;
g. Specificatie van equipment te verstrekken;

Waarom voor ons kiezen?

1.uitgerust met een ingebouwd circulerend waterkoelsysteem kan de apparatuur langdurig werken, niet worden gereinigd; zal geen schade oplopen aan de elektrische onderdelen van de motor; dit leidt tot een lange levensduur van de machine;
Andere fabrikanten eisen dat gebruikers rechtstreeks water of grondwaterkoelmachines aantappen; regelmatig met reinigers voor het reinigen van waterleidingen; en vaak vanwege een slechte waterkwaliteit, zodat apparatuur, slijpkanalen, waardoor slechte elektrische onderdelen van de warmte worden geblokkeerd of beschadigd;

2.Configureer automatische stroomonderbreker, met een betrouwbare beveiliging
Voeding apparatuur kortsluiting, open circuit, ontbrekende fase, stroomuitval, ontlading, en andere circuitafwijkingen kunnen de voeding snel en automatisch uitschakelen; op een tijdige manier naar de apparatuur en netwerkbeveiliging. Om de veiligheid van de productieoperator te garanderen.
Andere fabrikanten in het algemeen alleen met eenvoudige schakelaar of zonder. Ze vroegen gebruikers zichzelf te beschermen met een volledig functionele stroomverdelers. Anders is er sprake van kortsluiting, een ontbrekende fase of andere omstandigheden. Zal komen omdat er geen bescherming is, die vatbaar is voor ongevallen.
Onze apparatuur heeft echter een goede beschermende functie, zelfs zonder dat de schakelkaart door de gebruikers is voorbereid.

3.een van de grootste ondernemingen in de industrie in Guangdong
We zijn toegewijd aan onafhankelijke R&D en aan productie. Een rijke verscheidenheid aan afgewerkte producten en halveinde producten met volledige specificaties en reserveonderdelen stellen ons in staat om een snelle levering te realiseren. Bovendien zal de onafhankelijke after-sales afdeling regelmatig follow-up diensten voor alle producten verzorgen. Bovendien zijn veel van onze ingenieurs al meer dan 20 jaar actief in de industrie, terwijl 80% van de fabrikanten van apparatuur met een tussenfrequentie nog geen vijftien jaar geleden gevestigd was.