Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 1. Introductie van de fabriek voor de verwerking van drijfkalk
We kunnen technologische oplossingen en een complete kalksteenfabriek voor de productie van drijfkalk (actieve kalk) leveren.
-ontwerpcapaciteit: 50-700TPD
-we hebben een professioneel engineer team.
-we hebben een volwassen ervaring en projectcases van meer dan 100 tot 2011.
-door gebruik te maken van het nieuwe type energie- en milieusysteem, dat het brandstofverbruik met 40% kan verlagen, verhoogt u de productiecapaciteit met 30%.
2. Beschrijving van het productieproces van De fabriek voor de verwerking van drijfkalk
1. Voeding van grondstoffen
De kalksteen in de fabriek zal worden gedragen door tractor shovel en voeding naar hopper, zal worden gelost van hopper naar vibrerende invoerder en naar vibrerende scherm voor afscherming door band transportband. De grootte ≥20 mm wordt per transportband naar de voorverwarmer gestuurd. En de maat kleiner dan 20 mm wordt meegedragen.
2. Calcinatie
Het kalksteen in de voorverwarmer zal worden voorverwarmd door de hete lucht, Dan zal het naar een draaitrommeloven worden geloosd via een glijgoot die voorverwarmer en oven verbindt, zal het 1.5-2 uur in de oven blijven voor calcinatie, tijdens het proces zal het worden gecalcineerd met een temperatuur rond 1300 °C, kalksteenafbraak, uitstoot van CO2, wordt Gecalcineerde kalk. Vervolgens gaat de kalk naar de verticale koeler om af te koelen.
3. Transport van gecalcineerde kalk
Kalk wordt afgevoerd naar een kettingtransporteur door vibrerende invoerders in de bodem van de verticale koeler, en wordt via een baklift naar de opslagtrechter getild. Dus de kalk in de opslagtrechter voor verzending of hydratatie werkplaats.
4. Stoffiltering.
Er zijn twee stoffiltersystemen, één in de oveninlaat, stof wordt gefilterd door een zakfilter en het schone gas komt dan naar de lucht. Het andere is stof uit de kalkopslaghouder en de toevoer van de emmerelevator wordt gefilterd door een zakfilter en vervolgens naar de lucht gevoerd.
3. het procesvoordeel Gecalcineerde kalkplant
Het proces van de kalkinstallatie met calcined kalk maakt gebruik van een verticaal koelersysteem met voorverwarmer+, dat het brandstofverbruik met 40% kan verlagen, de productiecapaciteit met 30% kan verhogen als gevolg van het hergebruik van het afvalgas in het systeem. De andere voordelen zijn de volgende.
1. De kwaliteit van de kalk is zeer goed en een hoge activiteit.
2. Het is vooral geschikt voor de grootschalige kalkproductie.
3. De productie loopt stabiel, het hele proces gebruikt negatieve druk, vrije luchtstroming en een hoge productieveiligheid
4. Door het systeem van het zakfilter kan het uitlaatgas minder dan 50 mg/Nm3 verminderen
5. Het verkort de lengte van de oven, vermindert warmteverlies en oppervlakte.
6. Koelere en ovenkap samen ontworpen, goede afdichting, spaarruimte.
4. Het Stromingsschema van de kalkplant:
|
Capaciteit |
200 t/d |
225 t/d |
250 t/d |
300 t/d |
400 t/d |
500 t/d |
600 t/d |
800 t/d |
|
|
Voorverwarmer |
Vorm |
Zeskant |
Zeskant |
Octagon |
Octagon |
Octagon |
Decagon |
Dodecagon |
Dodecagon |
|
Aantal Van Top silo |
6 |
6 |
8 |
8 |
8 |
10 |
12 |
12 |
|
|
Aantal Van hydraulische stamper |
6 |
6 |
8 |
8 |
8 |
10 |
12 |
12 |
|
|
Voorgloeicapaciteit (t) |
600 |
600 |
800 |
800 |
800 |
1000 |
1600 |
1600 |
|
|
Draaioven |
Grootte |
Φ2.8×42 m. |
Φ3.0×50 m. |
Φ3.2×50 m. |
Φ3.3×55 m. |
Φ3.6×55 m. |
Φ3.8 × 58 m. |
Φ4×60 m. |
Φ4.3 × 56 m. |
|
Helling |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
3.50% |
|
|
Draaisnelheid (r/min) |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
|
|
Temperatuur van de calcinatie (ºC) |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
|
|
Koeler |
Type |
Verticaal |
Verticaal |
Verticaal |
Verticaal |
Verticaal |
Verticaal |
Verticaal |
Verticaal |
|
Aantal temperatuurregelgebied |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
|
Aantal Van Windtoren |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
|
|
Grootte (m) |
3.6×3.6 |
3.6×3.6 |
3.6×3.6 |
3.6×3.6 |
4.1×4.1 |
4.1×4.1 |
4.1×4.1 |
4.7×4.7 |
|
|
Uitgangstemperatuur (ºC) |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
≤120 |
|
|
Thermisch verlies product (kcal/kg) |
5500 |
5400 |
5400 |
5400 |
5400 |
5400 |
5400 |
5000 |
|
|
Beschikbare brandstof |
Cokesovengas, gemengd gas, aardgas, kolenpoeder, laag verwarmingswaarde steengas |
||||||||
6. Omvang van de levering en de service:
- haalbaarheidsstudie
- het creëren van basistechniek
- het creëren van de bouw (documentatie zoals gebouwd)
- levering van de complete productielijn
- levering van automatiseringssysteem
- levering van elektrische kits
- Levering van laboratorium en test, engineering station voor permanente kwaliteitsbewaking
- de hele plant op de voorbereide fundamenten oprijzenis.
- het in werking stellen (en opstarten) van de gehele plant.
- Opleiding van het bedienend personeel van de klant
- de bedieningshandleidingen en de richtlijnen voor het opsporen van problemen overhandigen
- Eén jaar volledige vervangingsgarantie
De levering omvat niet:
- Levering en transport van de haven van de klant naar de oprichtingsplaats
- Burgerlijk werk
- alle bouwwerkzaamheden
- het afronden van het werk
- het gehele werk van het stalen frame
- bescherming tegen bliksem
7. Company informatie:
Henan Zhengzhou Ming Machinery Co. Ltd. Is opgericht in 1956 en is een gevestigde fabriek die is aangesteld door het ministerie van machine-bouwindustrie en het departement van de elektrische machinebouw in de provincie Henan. Na een ontwikkeling van meer dan een halve eeuw is het een uitgebreide gemoderniseerde onderneming geworden die onderzoek, ontwerp, onderzoek, productie, verkoop integreert, installeren, debuggen en training. Onze fabriek bezit vaste activa van meer dan RMB800 000, 000.
Onze belangrijkste producten zijn: Draaitrommeloven, roterende droger, koeler, kogelmolen, voorverwarmer, transportband, etc. En complete machinesets voor cementproductielijn, actieve kalkproductielijn, magnesiumproductielijn en productielijn voor keramisch zand. We hebben projectgevallen door elke provincie van China onze producten zijn geëxporteerd naar Rusland, Korea, Vietnam, Maleisië, Nepal, Bangladesh, Mexico, Armenië, Afrika, Zuid-Amerika en andere landen en bereikten grote populariteit.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
