Energiebesparende Lime Calcining-productielijn
Service en oplossing
We kunnen technologische oplossingen en complete productie-apparatuur voor de productie van drijfkalk (actieve kalk).
-ontwerpcapaciteit: 50-700TPD
-we hebben een professioneel engineer team.
-we hebben een volwassen ervaring en projectcases van meer dan 100 tot 2011.
-door gebruik te maken van het nieuwe type energie- en milieusysteem, dat het brandstofverbruik met 40% kan verlagen, verhoogt u de productiecapaciteit met 30%.
Beschrijving van het productieproces
1. Voeding van grondstoffen
De kalksteen in de fabriek zal worden gedragen door tractor shovel en voeding naar hopper, zal worden gelost van hopper naar vibrerende invoerder en naar vibrerende scherm voor afscherming door band transportband. De grootte ≥ 20 mm wordt per transportband naar de voorverwarmer gestuurd. En de maat kleiner dan 20 mm wordt meegedragen.
2. Uitkalk
Het kalksteen in de voorverwarmer zal worden voorverwarmd door de hete lucht, Dan zal het naar een draaitrommeloven worden geloosd via een glijgoot die de voorverwarmer en oven met elkaar verbindt, zal het 1.5-2 uur in de oven blijven voor calcinatie, tijdens het proces zal het worden gecalcineerd met een temperatuur rond de 1300 graden Celsius, kalksteen afbraak, uitstoot van CO2, wordt quicklime. Vervolgens gaat de kalk naar de verticale koeler om af te koelen.
3. Limoentransport
Kalk wordt afgevoerd naar een kettingtransporteur door vibrerende invoerders in de bodem van de verticale koeler, en wordt door een baklift naar de opslagtrechter getild. Dus de kalk in de opslagtrechter voor verzending of hydratatie werkplaats.
4. Stoffiltering
Er zijn twee stoffiltersystemen, één in de oveninlaat, stof wordt gefilterd door een zakfilter en het schone gas komt dan naar de lucht. Het andere is stof uit de kalkopslaghouder en de toevoer van de emmerelevator wordt gefilterd door een zakfilter en vervolgens naar de lucht gevoerd.
De procesvoordelen:
Het calcinatieproces maakt gebruik van een verticaal koelersysteem met voorverwarmer+, dat het brandstofverbruik met 40% kan verlagen, de productiecapaciteit met 30% kan verhogen als gevolg van het hergebruik van het afvalgas in het systeem. De andere voordelen zijn de volgende.
1. De kwaliteit van de kalk is zeer goed en een hoge activiteit.
2. Het is vooral geschikt voor de grootschalige kalkproductie.
3. De productie is stabiel, het hele proces wordt uitgevoerd met behulp van negatieve druk, vrije luchtstroming en een hoge productieveiligheid
4. Door het systeem van het zakfilter kan het uitlaatgas minder dan 50 mg/Nm3 verminderen
5. De lengte van de oven wordt verkort, het warmteverlies en de oppervlakte worden verminderd.
6. Kap van koelere en ovenkap, samen ontworpen, goede afdichting, spaarruimte.
| kalk-rotatieoven |
| specificaties |
opbrengst |
toerental (tpm) |
Lagernummer(A) |
verloopstuk |
Motormodel |
vermogen |
| (t/h) |
| Φ2.8x43m |
8.3 |
0.62-1.5 |
3 |
host zs165-6 |
Host YCT355-4B |
75 |
| ssis zs50-1 |
Ssist Y160L-6 |
11 |
| Φ3.0x50m |
9.4 |
0.5-1.5 |
3 |
host zs165-3 |
Host ZSN4-280-11B |
125 |
| ssist zl50-1 |
Ssist Y160L-6 |
11 |
| Φ3.2x50m |
10.4 |
0.4-1.5 |
3 |
host zl130-16 |
Host ZSN4-280-11B |
125 |
| ssist zl50-10 |
Ssist Y180L-4 |
22 |
| Φ3.3x55m |
12.5 |
0.92-2.74 |
3 |
host nzs995-45vbl |
Host ZSN-280-11B |
125 |
| Ssist ZL42.5-10.2 |
Ssist Y160L-4 |
11 |
| Φ3.6x55m |
16.7 |
0.4-1.5 |
3 |
HostZYS500-40 |
HostZSN-315-072 |
250 |
| SsistZYS180-31.5 |
SsistY180L-4 |
22 |
| Φ3.8x58m |
20.8 |
0.4-1.5 |
3 |
HostZSY500-40 |
HostZSN-315-072 |
250 |
| SsistZL50-14 |
SsistY180L-4 |
22 |
| Φ4.0x60m |
25 |
0.4-1.5 |
3 |
HostZSY630-35.5 |
HostZSN4-355-092 |
315 |
| SsistZL65-16 |
SsistY200L-4 |
30 |
| 4, 3 x 60 m. |
33.3 |
0.58-3.46 |
3 |
HostJH560C-SW-63-1/2 |
HostZSN4-280-11B |
2 x 125 |
| SsistZL60-12-1/2 |
SsistY160L-6 |
2 x 11 |
Gecontroleerde Leverancier 
