1. Belangrijkste technische 0f-productielijn voor kalk:
De succesvolle toepassing in de industrie van milieuvriendelijke, energiebesparende snelle kalkproductielijn met verticale voorverwarmde en verticale koeler breekt het traditionele patroon van de kalkproductie. Door een aanzienlijke vermindering van het brandstofverbruik en een vermindering van de uitlaatemissies, in combinatie met de toepassing van pulspacks-stoffilter zuiveren van de uitlaat, worden niet alleen de productiekosten en het energieverbruik aanzienlijk verlaagd, maar ook het kalkingsproces van de uitstoot wordt aanzienlijk beperkt, waardoor de milieutoestand aanzienlijk wordt behouden.
2. Belangrijkste voordeel van de Lime-productielijn:
1. Goede kwaliteit en een hoge productie, geschikt voor grootschalige activiteiten van de kalkproductielijn en de grootschalige productie.
2. Stabiele productie, de gehele productie met de negatieve druk, de luchtstroom en een hogere zekerheid.
3. Eenvoudige structuur, eenvoudige bediening en gunstig gebruik en onderhoud.
4. Kalksteen van fijne kwaliteit kan worden gekalkt, volledig gebruik van mijn hulpbronnen.
5. Laag warmteverbruik per eenheid product, installatie in verticale oven-geperverhitte oven kan profiteren van de warme kalksteen uit de uitlaat, waardoor het brandstofverbruik aanzienlijk wordt verminderd.
6. Volledig gebruik maken van industrieel afvalgas als brandstof voor de verbranding van kalk (zoals uitlaatgas van hoogovens, acetyleen staartgas, houtskoolblauw uitlaatgas, enz. )
7. Ovenhoofd past het ontwerp van verticale koeler aan, die ovenhoofddeksel integreert. De bouwruimte is klein, goed afgedicht, waardoor de uitstoot van heet afval op een effectieve manier wordt voorkomen.
8. Milieubescherming, de toepassing van pulslocaalfilterstof dat stof verzamelt, een lozingsconcentratie van minder dan 50 mg Nm³/ en lager dan de nationale emissienorm (minder dan 100 mg/Nm³)
9. Hoog automatiseringsniveau, de aanpassing van de werking, besturing en alarm van het productiesysteem maakt gebruik van PLC voor de besturing in de ruimte van de controlekamer, waardoor de kunstmatige en de efficiency worden verminderd.
3. Procestekening en projectreferentie:
| kalk-rotatieoven |
| specificaties |
opbrengst |
toerental (tpm) |
Lagernummer(A) |
verloopstuk |
Motormodel |
vermogen |
| (t/h) |
| Φ2.8x43m |
8.3 |
0.62-1.5 |
3 |
host zs165-6 |
Host YCT355-4B |
75 |
| ssis zs50-1 |
Ssist Y160L-6 |
11 |
| Φ3.0x50m |
9.4 |
0.5-1.5 |
3 |
host zs165-3 |
Host ZSN4-280-11B |
125 |
| ssist zl50-1 |
Ssist Y160L-6 |
11 |
| Φ3.2x50m |
10.4 |
0.4-1.5 |
3 |
host zl130-16 |
Host ZSN4-280-11B |
125 |
| ssist zl50-10 |
Ssist Y180L-4 |
22 |
| Φ3.3x55m |
12.5 |
0.92-2.74 |
3 |
host nzs995-45vbl |
Host ZSN-280-11B |
125 |
| Ssist ZL42.5-10.2 |
Ssist Y160L-4 |
11 |
| Φ3.6x55m |
16.7 |
0.4-1.5 |
3 |
HostZYS500-40 |
HostZSN-315-072 |
250 |
| SsistZYS180-31.5 |
SsistY180L-4 |
22 |
| Φ3.8x58m |
20.8 |
0.4-1.5 |
3 |
HostZSY500-40 |
HostZSN-315-072 |
250 |
| SsistZL50-14 |
SsistY180L-4 |
22 |
| Φ4.0x60m |
25 |
0.4-1.5 |
3 |
HostZSY630-35.5 |
HostZSN4-355-092 |
315 |
| SsistZL65-16 |
SsistY200L-4 |
30 |
| 4, 3 x 60 m. |
33.3 |
0.58-3.46 |
3 |
HostJH560C-SW-63-1/2 |
HostZSN4-280-11B |
2 x 125 |
| SsistZL60-12-1/2 |
SsistY160L-6 |
2 x 11 |
Gecontroleerde Leverancier 
