De roterende mestdroger is een belangrijk onderdeel van de kunstmestproductie. Hij kan niet alleen organische kunstmest, maar ook anorganische kunstmest en andere soorten meststoffen drogen.
Roterende droger voor organische kunstmest is een set apparatuur voor het verwerken van massamaterialen. Door betrouwbare prestaties, een breed aanpassingsvermogen, een laag verbruik, een hoge verwerkingscapaciteit wordt de roterende droger voor organische meststoffen veel gebruikt in de bouw, de metaalindustrie, de voedingsmiddelenindustrie, de chemische industrie, de steenkoolindustrie, farmaceutische en mijnbouwindustrie. Roterende drogers voor organische meststoffen zijn in het algemeen van toepassing op korrelvormige materialen, materialen met een hoog vochtgehalte, viskeuze en pastei door vermenging met andere materialen. Roterende drogers voor organische kunstmest hebben de voordelen van een hoge capaciteit, een breed toepassingsgebied, een kleine stromingsweerstand en een handige bediening.
In het algemeen kan het materiaal drogen van 30-40% vochtigheid tot 1-5% vochtigheid.
Service van ZK Corp:
1. Onze fabriek is een professionele productie droger en briquette machine en roterend oven. We bieden de beste prijs voor de klant. Hoop dat u onze fabriek en testmachine kunt bezoeken.
deze droger kan gebruik maken van kolen, houtskool, hout, gas en andere gebruiken brandstof.
3. Wanneer u de machine bestelt, sturen we onze technicus de machine installeren en trainen we de medewerker hoe de machine te laten draaien, wanneer de volledige lijn goed loopt, zal onze technicus terug.
Functies
Hoge warmte-efficiëntie.
Het principe van warmteoverdracht van de cilinderdroger is warmtegeleiding en de geleidende richting blijft in de hele werkingscirkel gelijk. Behalve warmteverlies van einddeksel en stralingsverlies kan alle warmte worden gebruikt voor verdamping van natte Materialen op de wand van de cilinder. De efficiëntie kan oplopen tot 70-80%.
2. Grote elasticiteit van de werking en brede toepassing.
Verschillende droogfactoren van de droger kunnen worden aangepast, zoals de concentratie van de voedingsvloeistof/dikte van de materiaalfilm, de temperatuur van het verwarmingsmedium, de draaisnelheid van de trommel, enz. Die de droogsnelheid van de onder de droger kunnen veranderen. Omdat Deze factoren geen onderlinge relaties hebben, biedt het een groot gemak voor de droge werking en is het toepasbaar op verschillende materialen en om te voldoen aan verschillende productievereisten.
3. Korte droogtijd.
De droogtijd van materialen bedraagt gewoonlijk 10 tot 300 seconden, dus geschikt voor warmtegevoelige materialen. Het kan ook drukverminderend werken als het in een vacuümvat wordt geplaatst.
Parameter
Spec. /m
(Dia. ×lengte) |
Shell Cubool
(m³) |
Capaciteit
(t/h) |
Installatie
Obliteit
(%) |
Hoogste inlaat
Luchttemperatuur
(ºC) |
Hoofdmotor
(kw) |
Gewicht
(t) |
| Φ1.2×8.0 |
9.0 |
1.9-2.4 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
7.5 |
9 |
| Φ1.2×10 |
11.3 |
2.4-3.0 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
7.5 |
11 |
| Φ1.5×12 |
21.2 |
4.5-5.7 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
15 |
18.5 |
| Φ1.5×14 |
24.7 |
5.3-6.6 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
15 |
19.7 |
| Φ1.5×15 |
26.5 |
5.7-7.1 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
15 |
20.5 |
| Φ1.8×12 |
30.5 |
6.5-8.1 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
18.5 |
21.5 |
| Φ1.8×14 |
35.6 |
7.6-9.5 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
18.5 |
23 |
| Φ2.2×12 |
45.6 |
9.7-12.2 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
22 |
33.5 |
| Φ2.2×14 |
53.2 |
11.4-14.2 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
22 |
36 |
| Φ2.2×16 |
60.8 |
13.0-16.2 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
22 |
38 |
| Φ2.4×14 |
63.3 |
13.5-16.9 |
3 tot 5
|
700 tot 800 |
37 |
45 |
| Φ2.4×18 |
81.4 |
17.4-21.7 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
37 |
49 |
| Φ2.4×20 |
90.4 |
19.3-24.1 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
45 |
54 |
| Φ2.4×22 |
99.5 |
21.2-26.5 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
45 |
58 |
| Φ2.6×24 |
127.4 |
27.2-34.0 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
55 |
73 |
| Φ3.0×20 |
141.3 |
30.1-37.7 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
75 |
85 |
| Φ3.0×25 |
176.6 |
37.7-47.1 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
75 |
95 |
| Φ3.2×25 |
201 |
42.9-53.6 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
90 |
110 |
| Φ3.6×28 |
285 |
60.8-76.0 |
3 tot 5 |
700 tot 800 |
160 |
135 |
Technische parameters van de indirecte-warmtedroger:
Mantel
diameter
×shell
Lengte
Items |
Binnen
diameter
van Buiten
mantel
(mm) |
Binnen
diameter
van Binnen
mantel
(mm) |
Mantel
Lengte
(m) |
Mantel
Kubage
(m³) |
Mantel
obliteit |
Heffen
blad
Vorm |
Hoogste
inlaatlucht
Temperatuur
(ºC) |
Afmetingen
(m) |
| Φ1.5×15 m. |
1500 |
500 |
15 |
20.27 |
3-5% |
Hefvorm |
850 |
16.2 × 2.7 × 2.7 |
| Φ1.5×17m |
17 |
22.97 |
18.2 × 2.7 × 2.7 |
| Φ1.5×19m |
19 |
25.68 |
20.0 × 2.9 × 2.9 |
| Φ1.8×21 m. |
1800 |
650 |
21 |
35.91 |
3-5% |
Hefvorm |
850 |
22.5 × 2.7 × 2.7 |
| Φ1.8×23 m. |
23 |
39.33 |
24.5 × 2.9 × 2.9 |
| Φ1.8×25 m. |
25 |
42.75 |
26.5 × 2.9 × 2.9 |
| Φ2.2×21 m. |
2200 |
800 |
21 |
58.10 |
3-5% |
Hefvorm |
850 |
---- |
Gecontroleerde Leverancier 
