Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier FRP/GRP/GFRP/glasvezel/composiet vat/tank:
Tanks van glasvezel bieden betrouwbaarheid, duurzaamheid en corrosiebestendigheid voor de diverse opslag- en procesbehoeften voor een breed scala aan industrieën. Ze zijn onderhoudsarm en zijn ideaal voor zuren, caustics, oplosmiddelen en niet-ontvlambare corrosieve vloeistoffen in plating, aardolieproductie, farmaceutisch, chemisch, pulp en papier, afvalwaterzuivering en andere industriële toepassingen. Ze kunnen worden aangepast aan verschillende corrosieve omgevingen door het gebruik van verschillende soorten harsen, zoals isothalic of vinyl ester, en zijn verkrijgbaar met veel optionele functies en accessoires zoals hoezen, benen, blending baffles, manways, skimmen weirs, en andere aangepaste functies die aan uw eisen voldoen.
Naast rechte glasvezeltanks kunnen we ook dubbele laminaattanks leveren. Dubbellaaitanks bevatten een thermoplastische voering in een glasvezeltank die als primaire corrosiebarrière fungeert wanneer de vereiste corrosieweerstand de limieten van glasvezel overschrijdt. Deze bekledingen zijn verkrijgbaar in polypropyleen, PVDF of PVC. Het glasvezel wordt vervolgens aan de voering gehecht en creëert een secundaire corrosiebarrière. Dubbellaadige tanks zijn een onderhoudsarm alternatief voor tanks met glas-, rubber- of baksteenbekleding.
FRP/GRP/GFRP/glasvezel/composiet vat/tank kan worden verdeeld:
I. per vorm:
Horizontale tank/ketel, verticale tank/vat met vlakke bodem, verticale tank/vat met conische bodem, verticale roertank/vat met plat dak, verticale tank/vat met open bovenkant, buitenaardse tank/vat
II. Op productiemethode:
Tank/vat (binnen DN 4m) op locatie (DN 4m - 25m), inclusief tank/vat van FRP gecombineerd met PVC, CPVC, PP, PE, PVDF, enz.
III. Per toepassing:
Chemische opslag, stressreactie-ketel, scrubtoren, spuittoren, voedselgisting, ultrapuur wateropslag, transportschip voor trein en voertuig
Typische procesflow van het FRP-vat
1. Ontwerp en bevestiging van de tekeningen en de berekeningsnota's
2. Bereid de juiste uitrusting en matrijs voor
3. Maak de naadloze voering met een speciaal spuitpistool
Wind de structurele lagen met de programmacomputer
5. Hydrostatische test
6. Verpakking en levering
Beschrijving van de accommodatie
1. Het oppervlak van de harsrijke laag moet glad en schoon zijn, zonder beschadiging, witten, delaminatie, insluiting van vreemde stoffen en blootgestelde vezels. De convexe dorskorf groter dan 3 mm in diameter en 0,5 mm in diepte (hoogte) is niet toegestaan; voor het drukvat is de maximaal toegestane luchtbel een diameter van 4 mm. Binnen het gebied van 1 m2 mag de luchtbel binnen DN 4 mm niet meer dan 3 zijn, anders moet de reparatie worden gegeven; de diepte van de scheur mag niet meer dan 0,2 mm bedragen.
2. Het buitenoppervlak moet glad en gelijkmatig van kleur zijn, zonder witten. Glasvezel moet worden geïmpregneerd met hars. Insluiting van vreemde stoffen, blootliggende vezels, delaminatie van interlayer, delaminatie en kunsthars zijn verboden.
3. Voor het harsgehalte moet het meer dan 90% in harsrijke laag zijn, meer dan 75±5% in de middenlaag, meer dan 35±5% in de structurele laag en meer dan 90% in de buitenlaag.
4. De conische hoek aan de binnenwand van de tank mag niet groter zijn dan 1°.
5. Onder de belastingsvoorwaarde mag de toegestane hoepspanning niet meer bedragen dan 0.1%.
6. Wanneer de windende lagen bij een spiraalvormige windende engel 80° worden gewikkeld, moet de treksterkte ervan gelijk zijn aan of hoger zijn dan 15 MPa.
7. De hardheid van Barcol op het oppervlak van proudct mag niet minder dan 40 bedragen.
8. De waterabsorptie mag niet meer dan 0.3% bedragen.
9. De lengtetolerantie (afstand tussen de pieken van twee uiteinden) is 1%.
10.de toleranties van de rechtheid van de mast en de hoogte van de installatie zijn beide 1/1000mm-hoogte van de mast.
11.het verschil tussen de max. diameter en de min. diameter van hetzelfde deel van het reservoir mag niet groter zijn dan 0.5% van de shell-ID.
12.de verhouding tussen het flensoppervlak en de steeklijn moet in overeenstemming zijn met de volgende tabel:
| Nominale DN van flensstomp | ≤100 | <250 | <500 | <1000 | <1800 | <2500 | <3500 | <4000 |
| Vertikaliteit | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6 | 8 | 10 | 13 |
13.de hoekafwijking van de flensstomp moet in overeenstemming zijn met de volgende tabel:
| Nominale DN van flensstomp | <250 | ≥250 |
| Toegestane hoek toleranceφ | 1° | 0.5° |
14.Indien de nominale diameter van de pijpkoppeling niet meer dan 50 mm bedraagt, moet deze zonder·enige beschadiging de koppelbelasting van 1360 Nm kunnen dragen; indien meer dan 50 mm, 2700 Nm ·
15.de pijpkoppeling moet zonder schade de volgende koppelbelastingen kunnen dragen.
| Maat pijpkoppeling (mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| Koppelbelasting (N·m) | 230 | 270 | 320 | 350 | 370 | 390 | 400 | 430 | 470 | 520 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
