Deel 1. Extrusie-eenheid van een uitstoting van geblazen folie
1. Schroef van de uitstoting van de folie
1.1. Geblazen folie extrusie kunststof machineschroef en vat over zicht
Productie van alle soorten kunststof machineschroeven en vaten, strikte selectie van gelegeerd staal van hoge kwaliteit als grondstof, met gebruikmaking van de nieuwste technologie en uitgebreide verwerkings- en testapparatuur, om de productie van precisie en kwaliteit te garanderen; En heeft een lange levensduur en een goede slijtvastheid, corrosiebestendigheid. De cilinder is uitgerust met een waterkoelsysteem.
1.2. Doorgeblazen folie extrusie kunststof machineschroef en vat hoofdkenmerk
1.2. 1.het materiaal van de schroef en de cilinder: 38CrMoal Nitride / 42CrMo intermediate frequency quenching + elektroplating
1.2. 2.42CrMo bimetaal PTA + elektroplating.
1.2. 3.Oppervlakteruwheid:Ra0.4 um
1.2. 4.nitriëerhardheid: HV ≥900 , dikte van de legering≥ 2 mm
1.2. 5.hardheid: HRC58, nitratendiepte: 0.5-0.8 mm
1.2. 6.Nitride-brosheid≤2 niveau, dikte van de verchroomde laag: 0.03-0.05 mm
2. Tandwielreductor van een uitstoting van geblazen folie
2.1. Uitgeblazen folie extrusie kunststof machine verloopstuk over zicht
Blown film extrusion plastic machine extruder tandwielkasten serie is ontworpen voor schroef extrusie apparatuur van hoge precisie, hard tand gezicht met druktransmissieapparaat.Product ontwerp MAAKT GEBRUIK VAN diverse technische specificaties geleverd door JB/T9050.1-1999.
2.2. Blown film extrusion plastic machine tandwieloverbrenging hoofdkenmerk
2.2. 1. De tandwielreductor voor hoogvast staal legering en carburisatiestaal, slijpen van tandwielen na het carburiseren en afkoelend bewerken van warmtebehandeling, 6 precisieniveaus, hoge precisie-uitrusting, hardheid van tandwielen HRC54-62, laag transmissiegeluid.
2.2. 2. Hij is uitgerust met een hoge drukopperbaarheid, betrouwbare prestaties en kan grote axiale druk dragen.
2.2. 3 naast de afzonderlijke producten met kleine specificaties heeft elke configuratie een systeem voor geforceerde smering en waterkoeling.
2.2. 4.de tandwielkast van de serie wordt aan de zes zijden bewerkt.
2.2. 5. De efficiëntie van de transmissie van de versnellingsbak, laag geluidsniveau, kan lange tijd werken.
2.2. 6.Bearing adopteren Chinees beroemd Wafangdian merk bijna 100 jaar merk.
3. Trechter van geblazen folie extrusie plastic machine
Geblazen folie extrusie kunststof machine automatische lader materiaal vacuüm apparaat is automatische materiaal feeder lader, die HDPE, LLDPE, Pigment well en auto load mengen.
4. Hoofdmotor van een uitstoting van geblazen folie
4.1. Hoofdmotor van de blown film extrusion plastic machine
Als uw motor oververhit raakt, denk ik dat dit kan worden veroorzaakt door 2 redenen:
1. De motor is overbelast, er is onvoldoende vermogen.
2. De bedrading van de ventilateurmotor is verkeerd, de correcte bedrading van de ventilatormotor wordt gescheiden van de bedrading van de hoofdmotor, wanneer het toerental van de hoofdmotor laag of hoog is, is het vermogen van de ventilator voldoende groot, anders, als de bedrading van de ventilatormotor van dezelfde voedingsaansluiting is, het toerental van de ventilatormotor en het toerental van de hoofdmotor werken synchroon, de hoofdmotor raakt zeker oververhit.
Al onze ventilatormotorbedrading is gescheiden van de hoofdmotor.
4.2. Blown film extrusion plastic machinery-in motoromkeerder
4.2. 1. De omvormer kan de toerentalregeling in een bepaald bereik regelen door de draaisnelheid van de hoofdmotor, de rijmotor, aan te passen om verschillende filmproducten te produceren;
4.2. 2. Soepel starten en stoppen, omdat de kunststof extruder de constante koppelbelasting is, is een soepele start en stop om te veel mechanische schokken te voorkomen, maar kan ook het opstartproces van niet-gekwalificeerde producten verminderen;
4.2. 3. Laat een enkele richting van de motor draaien;
4.2. 4. Stabiele prestaties, betrouwbaar werk.
5. Elektrische componenten van een uitstoting van geblazen folie
5.1. Uitgeblazen folie-extrusie van kunststof machineverwarming
5.1.1. Geblazen folie extrusie kunststof machine gegoten aluminium verwarming
5.1. 1.1.Voorwaarden: De omgevingstemperatuur 20 ºC ~ + 60 ºC; relatieve vochtigheid< 80%
5.1. 1. 2. Elektrische sterkte: Goedgekeurd door de spanningstest van de sinusoïdale AC-spanning van 1500V50HZ, wanneer de druk 1 M1N bereikt, is er geen storing.
5.1. 1.3.lekstroom: < 0.5 mA
5.1. 1.4.isolatieweerstand: 2 ohm
5.1. 1.5.aardingsweerstand: < 0.1 ohm
5.1. 1.6.afwijking van het vermogen: + 5% ~ -10%
5.1. 1.7.hittebestendigheid: Geïnstalleerd op de oppervlaktetemperatuur van de machine, bijna tot 400 ºC.
5.1.2. Uitstoting van geblazen folie van kunststof machine van roestvrij staal
5.1.2. 1. Cr20Ni80 mica-verwarming of thermisch systeem is het verwarmingselement, gebruik natuurlijk mica-poeder of synthetische mica-plaat voor isolatie, buitenste metaal is roestvrij staal.
5.1.2. 2. Het is draagbare mica verwarming, maar het opwarmen sneller.
5.1.2. 3. De verwarmingsschaal van mica is gemaakt van een roestvrijstalen plaat van 0.3 ~ 0.5 mm, en de middelste kern de is gemaakt van hoge isolatieweerstand en anti-hoge temperatuur mica plaat, waarin gelijkmatig rond een verscheidenheid aan standaard specificaties van nikkel-chroom legering resistentie draad als een verwarmingselement, worden verwerkt in verschillende vormen door de vormmachine.
5.1.2. 4.afhankelijk van de aansluitingsmodus van de vraag van de gebruiker, bedraagt de spanning van 110 V, 180 V, 220 V, 380 V, de hoogste vermogensbelasting 3.5 W per vierkante cent.
5.1.2. 5. Het sinterende infrarode stralingsoppervlak bespaart elektriciteit 35%. De roestvrijstalen verwarming van mica is van het ringtype.
5.1.2. 6. Het is eenvoudig, betrouwbaar en gebruiksvriendelijk, heeft een snelle temperatuurstijging, een hoog thermisch rendement, een klein energieverbruik en een lange levensduur, enz.
5.1.3. Koelventilator in eerste en tweede verwarmingszone
De schroef en de cilinder zijn uitgerust met koelventilatoren.
5.2. Geblazen folie extrusie kunststof machine K type thermokoppel
Thermokoppel type K verwijst naar nikkel-chroom-nikkel-silicium-thermokoppel, Wat een type van goedkope thermokoppel is om hoge temperatuur te meten.wegens deze legering heeft goede hoge temperatuur oxidatieweerstand, kan worden toegepast op oxiderende of neutrale medium.IT kan de hoge temperatuur van 1000 graden voor een lange tijd meten, op korte termijn meetbaar tot 1200 graden.
Het kan niet worden gebruikt voor het reduceren van vastgoedmedium, anders zal het snel worden gecorrodeerd, in dit geval kan alleen worden gebruikt onder 500 graden meting.
Het is veel goedkoper dan andere thermokoppels, de herhaalbaarheid is zeer goed, het thermo-elektrische potentieel is groot, dus de gevoeligheid is hoog, en het heeft een goede lineaire eigenschap. Hoewel de meetnauwkeurigheid iets laag is, maar volledig aan de eisen van industriële temperatuurmetingen kan voldoen, is het de meest gebruikte meetnauwkeurigheid voor industriële thermokoppels.
5.3. Doorgeblazen folie-extrusie-kunststof halfgeleiderrelais (SSR)
5.3.1. Overzicht van SSR
Onze switch neemt het beroemde merk Chint en Delixi etc in china over.
Solid State Relay (SSR) met isolatiefunctie die contactloze elektronische schakelaar is, geen mechanische contactdelen in het proces van de schakelaar, zodat het solid state relais ook compatibel is met het logische circuit heeft naast dezelfde functie als het elektromagnetische relais, weerstand tegen trillingen en mechanische schokken, de installatielocatie is onbeperkt, heeft de goede prestaties van vochtbestendig, bestand tegen meeldauw corrosie, de prestaties in termen van explosieveilig en voorkomen van ozon-vervuiling zijn ook goed, klein ingangsvermogen, hoge gevoeligheid, klein controlevermogen, goede elektromagnetische compatibiliteit, laag geluidsniveau, hoge werkfrequentie, enz.
5.3.2. Voordelen van een solid-state relais
5.3.2.1. Solid State-relais hebben een hoge levensduur en een hoge betrouwbaarheid. Er zijn geen mechanische onderdelen of mobiele onderdelen in het solid-state relaiscontact, zodat ze stabiel kunnen werken in een omgeving met hoge schokken en trillingen, als gevolg van de inherente kenmerken van de samenstelling van de solid-state relaiscomponenten, bepaalt dat ze een lange levensduur hebben en een hoge betrouwbaarheid van het solid-state relais.
5.3.2.2. Het halfgeleiderrelais heeft een hoge gevoeligheid, een klein regelvermogen en een goede elektromagnetische compatibiliteit. Omdat het solid state relais een breed ingangsspanningsbereik heeft, kan een solid state relais met een laag aandrijfvermogen compatibel zijn met het grootste deel van het logica geïntegreerde circuit, dat geen buffer of aandrijving hoeft toe te voegen.
5.3.2.3. Snelle transformatie: De schakelsnelheid van het Solid State-relais kan van enkele milliseconden tot enkele microseconden bedragen, omdat het een solid state-relais betreft.
5.3.2.4. De elektromagnetische interferentie is klein.
5.4. DC-motorregelaar en DC-motor
DC-motorregelaar en DC-motor. We kunnen de hoogwaardige DC-motor en DC-motor regelmatig aanbieden.
Deel 2. Roterende matrijskop van een uitstoting van geblazen folie
2.1. Geblazen folie extrusie kunststof machine draaiende matrijskop
2.1. Uitstoting van geblazen folie van kunststof machine draaiende matrijskop
2.1.1.sensor temperatuurregeling: 2 punten
2.1.2. Materiaal: Het is gemaakt van medium koolstofstaal S45
2.1.3. Gebruik een streng en temperend warmtebehandelingsproces en de CNC-draaibewerkingen om te garanderen dat elk onderdeel van de matrijskopbewerking zeer nauwkeurig is.
2.1.4. Elektroplating: De gehele matrijskop met milieuvriendelijke elektroplating van legeringen, die gelijkmatiger is, zorgt ervoor dat de matrijs geen dode hoek, die-flow gemakkelijker te reinigen is, de matrijskop duurzamer is, en de productie van dunne laagoppervlakken die helderder en van hogere kwaliteit zijn (of volgens de eisen van de klant, het harde chromium-elektroplating).
2.2. Geblazen folie extrusie kunststof machine roterende matrijskop machinale bewerking
De geblazen filmkop bestaat uit matrijzen (die-kern, die-cilinder en die-ring) en verwarming (verwarmingsspoel).
2.2.1. Kies het juiste materiaal, het is om de overeenkomstige materialen te kiezen, bijvoorbeeld middenkoolstofstaal S45.
2.2.2. smeden, smeden van de ingrediënten tot een vorm van grove embryo's, als onderdeel van de compactere moleculaire structuur van de smegende delen van het embryo.
2.2.3. De draaibewerkingen, volgens de tekeningen van het matrijzenontwerp van de matrijskop, een draaiwerkbewerking, zoveel mogelijk met een zeer nauwkeurige draaibank, en de geschoolde monteurs van de masterdraaibank.
2.2.4. gepolijst het deel van de matrijs na bewerking door draaibank, het betere gladde oppervlak van de stromingsweg, de betere kwaliteit van de geblazen film, en minder de defecte lijnen van de film.
2.2.5. elektroverchroomd in de stromingsrichting na het polijsten, waardoor de slijtvastheid en corrosiebestendigheid toenemen en de matrijs niet gemakkelijk beschadigd kan worden en niet gemakkelijk gestrand kan worden.
2.2.6. installeer ten slotte de matrijskop, gecombineerd met de onderdelen van de verwarmingsspoel.
Blown film co-extruder die head contrasttest vele malen om optimale vormen te kiezen, een grote binnendruk te hebben, een uniforme extrusie stabiliteit, betere prestaties van de sterkte van de film, geen sleuf met extruder etc. en veranderingen van de verhouding van het mengsel en het recycle materiaal, de uitstromende film-extruder hoeft de matrijskop niet te vervangen.
2.3. Uitgeblazen folie extrusie kunststof machine die kop regelpunten
2.3.1. Als de matrijskop van boven naar beneden is bedekt, draait u de schroef aan de dikke rand los of laat u deze los en draait u de schroef aan de dunne kant vast.
2.3.2. Als de matrijskop onder de dikke rand open gaat en de matrijskop erboven in zet, draai dan de schroef aan de dunne kant los en draai de schroef aan de dikke rand vast.
2.3.3. De matrijskop met vier of zes stelbouten, die doorgaans een zeskantige dop zijn, moet aan de rand van het bovenste deel van de matrijskop worden afgesteld.
2.4. Uitgeblazen folie extrusie kunststof machine die kop reiniging tips
Stap nr. 1. Verf de spuitkop met beschikbare paraffine- of methylsiliconenolie.
Stap nr. 2. Veeg het plakafval voorzichtig schoon met schuurpapier van 1000 gaas.
Stap nr. 3. Afhankelijk van de materiaaleigenschappen moet de temperatuur worden aangepast terwijl er verschillende materialen worden gewijzigd vanwege het temperatuurverschil tussen nieuw en recycle-materiaal, waardoor de extrusie wordt verhoogd om het plakmateriaal uit te persen nadat het filterscherm is vervangen.
Stap nr. 4. Het belangrijkste is om methylsiliconenolie binnen een week in de trechter toe te voegen tijdens het productieproces, waardoor de schroef, de cilinder en de matrijskop worden gesmeerd, en ondertussen ook de doorzichtige spuitkop.
2.5. Geblazen folie extrusie kunststof machine draaiende matrijskop met dubbele lip luchtring
Roterende matrijskop met dubbele lipluchtring, winddruk is zeer sterk, de windring koelt snel, zodat u de hoofdmotor kunt versnellen en de productie kunt verhogen, heeft ook voordeel van dikteafwijking.
3.1.Overzicht van de luchtringen van de machine met uitstoting van geblazen folie
Luchtringen doen meer dan alleen maar koellucht op uw film blazen. Hun complexe aërodynamische effecten helpen ook de zeepbel te vormen en te stabiliseren. Toch maken operators vaak misbruik van luchtbellen omdat ze niet begrijpen hoe de stabilisatiefunctie werkt. Hier is een praktische gids om een luchtring uw betrouwbare helper te maken in plaats van een onruzere probleemmaker.
De luchtring is niet alleen de koelfolie, maar draagt ook bij aan de vorming van stabiele bellen tot het complexe aërodynamische effect. Toch misbruiken operators vaak luchtbellen, omdat ze niet weten hoe ze de luchtring moeten stabiliseren. In feite is de windring uw vertrouwde helper, in plaats van een wegkwellen probleemmaker.
Hoe kan ik het probleem van een ongecontroleerde luchtring oplossen? Zelfs een ervaren operator kan zien dat de luchtring instabiel of mysterieus is. Gisteren lijkt de poging om de controle goed aan te passen geen effect te hebben op vandaag. Dus over de luchtring uiteindelijk is hoe het werk van het probleem, de basis is te raden, in plaats van kant-en-klare kennis. Zelfs als het een ervaren operator is, is het antwoord dat ze geven meestal, het moet een zeer gelijkmatige koeling van de filmbel. Het complete antwoord is het controleren van de stabiliteit van de folierubbel
Het geheim van de luchtring is het stabiliseren van de werking van de luchtbel. Dit komt deels door de training van de bedieningsmethode om de storing te verminderen. Leer hen hoe de luchtring moet worden geregeld is voornamelijk het regelen van de luchtbel op de bevroren lijn. Door de toevoer van koele lucht uit de luchtringleiding te verhogen, langs de vorstlijn; verlaagt de koelluchttoevoer van de luchtring, waardoor de vorstleiding omhoog kan komen.
3.2.geblazen folie extrusie kunststof machine luchtbellen effect
Op een hete middag kan de vorstlijn stijgen door warme omgevingslucht (dat wil zeggen als u koellucht gebruikt in plaats van koellucht). Wanneer de vorstleiding te hoog stijgt, verhogen operators gewoonlijk de luchttoevoer naar de ring om de koeling op de koepel te verhogen. Maar het opkomen van de lucht heeft andere subtielere effecten op de stabiliteit van de luchtbel.
Op een warme middag zal de vorstlijn stijgen als gevolg van warme omgevingslucht (hoewel het gebruik van koeltorenlucht niet de gewone koele lucht is). Wanneer de vorstlijn te hoog stijgt, zal de operator gewoonlijk de hoeveelheid lucht naar de luchtring verhogen, om de koelbellen te vergroten. Het vergroten van de luchtcapaciteit zal echter andere subtielere effecten veroorzaken en de stabiliteit van de filmbellen verminderen.
3.3.werkingsprincipe van de luchtringen van de machine met uitgeblazen folie
De stabiliteit wordt niet volledig geregeld door de verstelbare ring of de houten omheining, de rol, de plank of de andere geleiderollen. De stabiliteit van luchtbellen wordt geregeld door het principe van het venturi-effect, de luchtbel die wordt veroorzaakt door een lokale vacuümluchtstroom. Daarom verhoogt of verlaagt de toename van de luchttoevoer ook het effect van deze vacuümzuiging op de luchtbellen.
Om de luchttoevoer te vergroten, slepen de luchtbellen met dunne folie naar de muur bij de windring. In het gebied van het meest dunne kan het de koepel slepen totdat het contact maakt met de windring. Licht contact, de wanden van de film zullen een patroon van strepen achterlaten. Zwaar contact, zelfs de koepel kan instorten.
Tenzij de toename van het luchtvolume vrij groot is, treedt het bovenstaande effect gewoonlijk niet onmiddellijk op. Dit proces drijft gewoonlijk geleidelijk aan van het evenwicht af. De luchtbel kan enkele minuten of langer voorkomen voordat het schijnbare probleem optreedt, wanneer de bestuurder de directe omgeving kan hebben verlaten. Het wordt daarom aanbevolen dat de operator de luchtring en de luchtstroom na 10-15 minuten moet afstellen, en na het afstellen van de luchtring de balans ervan niet moet verbreken.
3.4.geblazen folie extrusie plastic machine luchtringen lippen
De verandering van de hoogte van de luchtring zal waarschijnlijk ook een vertragingseffect hebben op de stabiliteit van de luchtbel. De hoogte-instelling heeft geen invloed op het luchtvolume, maar op de snelheid van de luchtstroom. Het verkleinen van de hoogte van de lip van de luchtring is gelijk aan het verhogen van de luchtstroomsnelheid en het verhogen van het venturi-effect. Integendeel, het vergroten van de hoogte van de lip van de luchtring is gelijk aan de vermindering van het venturi-effect, en de luchtstroming wordt verminderd. Dit is vergelijkbaar met de slang die wordt gebruikt om de auto te wassen. Als u de duim gebruikt om de smalle slangopeningen vast te klemmen, verhoogt u de doorstroomsnelheid en het volume ongewijzigd. Zodra de productielijn voor folie in productie is, is de aanpassing van de hoogte van de lip van de luchtring zeer belangrijk. Aanpassing kan in feite leiden tot stillegging van de productielijn en afval van productieafval.
Er zijn veel complexe luchtringen in de productielijn voor geblazen folie die zijn uitgerust met dubbele luchtringlippen. Sommige hebben een conische verstelbare luchtring lippen, sommige niet. Elke afstelling van de lip van de buitenste luchtring heeft ook invloed op het venturi-effect, zelfs als de hoogte van de luchtkegel is afgesteld. Als de lip van de luchtring geen specifieke hoogte instelt, wijzig dan de oorspronkelijke balans van de buitenlip van de luchtring gemakkelijk, omdat deze van de twee afzonderlijke lip van de luchtring komt om het venturi-effect te spelen.
Als de lip van de binnenste luchtring niet is bevestigd, dekt de buitenste luchtring van het venturi-effect het hoogteprobleem van de binnenste luchtring af. De bestuurder is zich mogelijk niet bewust van het probleem, of probeert het probleem te verhelpen door de buitenkant van de lip van de luchtring af te stellen. De bestuurder kan merken dat de luchtbellen plotseling zeer instabiel worden zolang er een kleine afstelling is. Als de bestuurder probeert terug te keren naar de vorige set stabiele luchtbellen, maar niet meer in staat is om terug te keren naar de vorige set stabiele luchtbellen, omdat dit de oorzaak is van het probleem in de lip van de binnenste luchtring, in plaats van de lip van de buitenste luchtring. Bovendien wordt de algehele afstelling van de lip van de luchtring nauwer, zelfs kleine veranderingen in de luchtring kunnen de productielijn gemakkelijk stilleggen
De lip van de binnenste luchtring en de lip van de buitenste luchtring zullen over een lange tijd loszitten. De schroefdraden die worden gebruikt om deze onderdelen in beweging te houden, worden mogelijk niet regelmatig onderhouden. Als dit het geval is, zal de luchtdruk of de trilling de lip van de luchtring bewegen. Als de bestuurder dit heeft kunnen weten, kan de lip van de buitenste luchtring worden afgedicht met tape. Maar de lip van de binnenste luchtring beweegt zich geleidelijk aan is moeilijk te vinden. Dit probleem is onzeker totdat de onderdelen van de luchtring zijn verwijderd en gereinigd. Als de lip van de binnenste luchtring weer in de oorspronkelijke stand wordt gezet, wordt het bedieningsvenster verbreed.
De bestuurder is bekend met de hoogte van de binnenste luchtring en de luchtdruk. Als de buitenste luchtring correct is geplaatst, is de gebruikelijke regeling in orde. Als de positie van de binnenste luchtring niet correct is, werkt de regeling meestal niet, maar is ook het instelbereik kleiner. Elke verandering in de luchtstroming en waarschijnlijker dat deze problemen zal veroorzaken.
Bovendien werken de problemen van de beweging van de luchtbellen geleidelijk aan om de stabiele werkingsruimte te verminderen, zodat de operator de werkelijke reden voor instabiliteit niet kan bepalen
De afstelling van de luchtring is zeer moeilijk te leren, omdat de extrusie van een geblazen filmmachine gemakkelijk wordt beïnvloed door de omgeving. De oorspronkelijke trek kan lokale koeling veroorzaken of de luchtbel waarschijnlijk uit de concentriciteit van de luchtring trekken. Als gevolg hiervan is de ongelijke dikte van de film en de invloed van de uniformiteit van de filmspoel.
De observatieoperator zal het verschil in verschillende omgevingsomstandigheden bij het blazen van films herkennen. Dezelfde machine, dezelfde hars en hetzelfde product, zal in de warme namiddag en de koele ochtend en avond heel anders zijn. Operators die de subtiele indicatoren niet volgen, zullen het productieproces niet kunnen aanpassen, wat resulteert in een shutdown van de productielijn.
3.5.probleem met teveel afstelling van de luchtringen van de machine van plastic uitstoting
Operators moeten worden getraind in het vinden van de instellingen voor de liphoogte en luchtdruk die aanvankelijk het breedste bedieningsvenster bieden. Wanneer het nodig is om de hoogte van de vorstlijn te wijzigen in plaats van de luchtlevering aan te passen, is het beter voor machinisten om eerst naar de procescondities te kijken en vervolgens naar veranderingen in de omgeving. De juiste afstelling kan zijn om de smelttemperatuur te verlagen, en niet de luchttoevoer te verhogen. Omgekeerd kan het nodig zijn de smelttemperatuur opnieuw te laten stijgen als de omgevingstemperatuur later op de dag daalt.
Als u een consistentere werking wilt, laat u de instellingen van de luchtbellen vrijwel alleen als er een lijn in productie is, en werkt u met smelttemperatuur om de hoogte van de vorstlijn te regelen. Deze benadering houdt de controle over de luchtbellen die door de venturi is vastgesteld in een veel strakker venster dan wanneer u luchtlevering gebruikt als uw primaire manier om de hoogte van de vorstlijn aan te passen.
Deel 3.inklapbaar luchtbellenframe van geblazen folie extrusie plastic machine
3.1. Uitstoting van geblazen folie van kunststof machine-niprollen
3.1. 1. Blown film extrusie kunststof machine nip rols samenvatting
Terwijl de film blijft afkoelen, wordt deze door verschillende sets neprollen naar buiten getrokken en wordt de buisvormige film plat gemaakt, en vervolgens op de rol of plak geplunderd.
Sommige rollen zijn gemaakt van nitril rubber. De rijinrichting heeft een elektromagnetisch schuifmechanisme, dubbele rollen worden aangedreven door een tandwielgedeelte of een wikkelrol wordt tegelijkertijd aangedreven. De platte plaat of de neprol is bevestigd op het inschuifbare frame, afhankelijk van de dikte van de folie kan de kantelhoek van de plaat vrij worden ingesteld.
De productie van dunne film brengt een aantal unieke uitdagingen voor de extruder-operator met zich mee, waaronder de volgende 10 algemene overwegingen.
Er zijn drie basismanieren om de negatieve effecten op de doorbuiging van de rol te elimineren. Onder hen is het meest veelzijdig het rollen scheef maken. Het maakt gebruik van een dwarsas-positionering van de rol, de roldeflectie wordt om de bijbehorende rol gewikkeld, waardoor een uniforme spleet over een breed werkbereik ontstaat.
Een horizontale configuratie van de rolhouder elimineert de nadelige effecten van doorzakken en afzakken, waardoor een nauwkeurig smeltvolume en directe toegang tot de kantellocatie van de hoofdrol mogelijk zijn.
Het regelen van de positie van de smelt is essentieel om snel afkoelen en voorsmelten te voorkomen. Ervaren machinisten zullen de hoogte van het rollenframe ten opzichte van de uitlaat van de matrijslip aanpassen, zodat de smelt langs de middelste rol kan lopen. Het elimineert ook de nadelige effecten van het doorzakken en afzakken van de plaat.
3.1. 2. Er zijn overwegingen opgetreden bij het uitpersen van geblazen folie van kunststof machine-niprollen
De productie van dunne platen brengt een aantal unieke uitdagingen met zich mee voor de extrusieoperator, waaronder de volgende set van 10 meestvoorkomende overwegingen:
3.1. 2. 1. De grondstof beïnvloedt
Een juiste configuratie van het extrusiesysteem kan een stabiele werktoestand bereiken. Dit zorgt ervoor dat de smelt gelijkmatig aan de matrijskop wordt geleverd. Verschillende grondstoffen in de vorm van nieuwe materialen en mengsels van gerecycleerde vormen kunnen een uitdaging blijken om het proces te proberen een stabiele toestand te bereiken en ongewenste schommelingen van de druk te voorkomen. De drukhoogte in de uniformiteit van de smelt tussen twee hoofdrollen. In ± 50 psig (ongeveer ±3 bar) is de standaard voor drukoscillatie acceptabel, maar de hogere waarde is een uitdaging voor de procescondities.
Procedures na extrusie produceren verschillende hoeveelheden schroot of herslijp die moeten worden teruggewonnen. Als voorbeeld kan thermoforming hoge mate van malen genereren. Dit hangt gedeeltelijk af van de dichtheid van de onderdelen van het gereedschap, elk van het oppervlak binnen de spanplaat van het gereedschap. Sommige apparaten kunnen een afvalniveau van 70% of meer produceren. Als gevolg hiervan is het essentieel om in staat te zijn om hoge niveaus van hermalen in één keer te verwerken en lagere niveaus in een andere keer, afhankelijk van de hoeveelheden hermalen die worden gemaakt en teruggehercupereerd met de procedure voor vellen. In termen van bulkdichtheid zal de gemeten variatie waarschijnlijk een bereik van 2:1 of meer zijn als gevolg van dit dunne, hoge naslijmmateriaal in vergelijking met mengsels van maagdelijke en hogere concentraties van zwaardere naslijp.
Naast een geweldige indeling van de totale invoerschroef moet het extrusiesysteem de stabiele druk regelen, de temperatuur op gezette tijden houden en de smeltstroom ook thermisch homogeniseren vóór de plaatmatrijs. Een tegendrukklep die zich stroomopwaarts van de inlaat van de tandwielpomp bevindt, kan leiden tot het opbouwen van kopspanning om ervoor te zorgen dat de doseervluchten van de invoerschroef effectief worden gevuld bij het verwerken van hogere niveaus van herslijpen. Hierdoor kan de klep bovendien worden afgesteld wanneer het gehalte aan naslijpen met een lage dichtheid afneemt. Over het geheel genomen is het bereiken van een consistente smeltdruk en smeltingshomogeniteit voor de plaatmatrijs om de smeltbank tussen de hoofdomslagrollen nauwkeurig te reguleren en te verminderen.
3.1. 2. 2. Procesvoorwaarden en -punten
Het bedieningsvenster voor de procedure is bij dunnelere productie lager dan bij heavy-gauge plaatextrusie. Dit kan eenvoudig worden verduidelijkt door precies te analyseren hoe de smelt zich in de kantellocatie bevindt als deze in de rolstandaard terechtkomt. De smeltbank heeft de neiging sneller te bevriezen, waardoor het verlaagde volume binnen het hoofdnip-punt wordt aangeboden. Deze snelle bevriezing minimaliseert de nip-point flow die nodig is om een uniforme 'dispersie' van het polymeer binnen het nippingspunt te bereiken, zodat de platen goed worden gepolijst. Het zorgt eveneens voor hoge rolbelastingen in de opening bij het primaire kantelpunt. De afwezigheid van harmonie tussen de smeltbanken zal leiden tot vorming van lokale gebieden van glanzende en vlakke gebieden op het oppervlak van de plaat, omdat deze niet op de juiste manier wordt gepolijst over de gehele oppervlakte van de rol. Om deze procedurevereisten te kunnen beheren is een strakker scala aan controles nodig. Dit veroorzaakt ook herhaalbaarheid gedurende de hele productiewerkweek of -maand.
Een over het algemeen strakker niveau van controle voor een extrusiesysteem met een dunne maat is van het grootste belang (van de extrudercilinder tot de matrijs) terwijl de temperatuurinstellingen van de chroomrol hoog genoeg blijven om de snelle koude op de middelste rol te stoppen. Regelmatige smelttemperatuurniveaus nodig voor talrijke polymeren.
3.1. 2. 3. Uitgang met de lip naar de rollip
Bij voorkeur is het constant de voorkeur om te werken met een minimale uitgangsafstand van de matrijs tot de ingang waar de sleutelbippollen elkaar ontmoeten. Het minimaliseren van deze afstand vermindert vervolgens de negatieve resultaten van het voorvillen (snel invriezen) van het gesmolten polymeer, evenals de buitensporige nekdaling van het smeltdoek die uiteindelijk tot in de rollende smeltbank zal leiden. Tegelijkertijd maakt dit een grotere algemene controle mogelijk en kan er ook een melt-bank harmonie ontstaan.
Er zijn beperkingen die moeten worden behandeld om dit fysieke bereik te verkleinen. De botte dwarsdoorsnede van de plaatmatrijs is één beperkende factor. Buiten uitstekende plaatdeckles en/of appendages zijn andere factoren, naast de fysieke grootte (diameter) van de chromen rollen.
De plaatmatrijs kan worden geprofileerd door een omlijnde carrosserie te gebruiken, zodat deze dicht in de verchroomde rollen past. Binnen- en/of „knijp”-vulplaten kunnen worden gebruikt om de breedte van het gordijn in het kantelgebied te regelen, terwijl uitsteeksels uit het matrijsoppervlak worden voorkomen, zodat de afstand tot verbreding niet wordt vergroot. De ringen van de samendrukking blijven tussen en ook binnen van de lippen evenals gewoonlijk geconstrueerd van lichtgewicht aluminium vulplaatmateriaal om de die-lip ruimten op juiste wijze op te vullen. Een extra methode is het verkleinen van de roldiameter zodat de opening kleiner wordt.
Als vuistregel moet dit bereik variëren van 100 tot 200 mm (4 tot 8 inch), afhankelijk van de grootte van de gebruikte onderdelen.
3.1. 2. 4. Doelbreedte en matrijzendeckling
Er worden verschillende geaccepteerde methoden gebruikt om de totale breedte van het gesmolten polymeergordijn dat de bladmatrijs verlaat te beperken, en om de rollende smeltbank tussen de kiprollen te vormen. Interieur en ook samenknijpvulplaten worden hierboven besproken als effectieve dekkeltechnieken. Externe deckles worden eveneens algemeen gebruikt, maar steken uit van het gezicht van de bladmatrijs, die de matrijs-uitgang verhoogt tot de afstand van de rol-nip-kloof. Bovendien zal de rolstandaard, als deze afstand wordt vergroot terwijl de totale lijnsnelheid wordt verhoogd, de breedte van het gesmolten gordijn verlagen als gevolg van het gevoel van 'drawdown'.
Door de breedte van het vel omlaag te trekken, zal de dikte van het smeltdoek worden vergroot samen met de rand die zich daardoor vormt. Dit is geen betere uitkomst voor de verwerking van dunne platen, omdat het veel meer problemen oplevert dan bij IT-oplossingen. Problemen bestaan uit een overmatige veloriëntatie, die problemen met de dimensionale stabiliteit kan veroorzaken, en ook zware velkantengraadbanden die het moeilijk maken om een consistente smeltbank te onderhouden en de plaat over zijn gehele formaat correct te polijsten.
3.1. 2. 5. Ontwerp en kwaliteit van de rol
Een geschikt rolontwerp en een juiste constructie zijn nodig bij het werken met grotere rolbelastingen. Bij de fabricage van dunne platen is een hoogwaardige rol nodig, en ook een systeem dat nauwkeurig kan worden gebruikt bij hoge rolbelastingen. Specifiek cruciaal zijn de roltap en de lagers. Bolvormige kegellagers met C1 bieden de meest effectieve bedrijfsnauwkeurigheid, waardoor een totale aangegeven slingering (TIR) van 0.0005 inch of minder wordt geproduceerd. De rolassen en lagertappen moeten op de juiste wijze worden gemaakt. De algemene constructie en het ontwerp van de rolschil moeten exact kunnen draaien onder extreme belastingen. Vereiste rolbelastingen tot ongeveer 1000 PLI (lb/lineair in.) komen niet ongewoon voor bij het produceren van dunne platen. Hoogwaardige roloppervlakken zijn eveneens belangrijk om de variabiliteit te verminderen die wordt aangetroffen bij grovere rolafwerking. Gewoonlijk wordt een extreem gepolijste chromen supersoefinish van 0.5 Ra aanbevolen.
3.1. 2. 6. Sluitkrachten van de rollen en kantelende lasten
Om geschikte werkrolbelastingen te creëren zodat de rollen gesloten blijven, wordt een verbeterde pneumatische of hydraulische rolbediening aanbevolen. Ontoereikende belastingsgeneratie zal voorkomen dat de rollen de gewenste opening vasthouden en een slecht eindresultaat zal resulteren.
3.1. 2. 7. Minimalisering van de invloed van de doorbuiging van de rol
Het algemene ontwerp en de hoge kwaliteit van de stalen chromen rollen bepalen de mate van doorbuiging die wordt gerealiseerd bij het onder belasting zetten. Hogere belastingen zullen zeker leiden tot hogere verleggingen. Het doorbuigingsniveau kan aanzienlijk zijn in vergelijking met de gewenste doelmaat en kan ook leiden tot het niet maken van een hoogwaardig blad. Een afbuigende rol zal er zeker voor zorgen dat er zich een relatief hoge meetband in het midden van de plaat vormt, die samenvalt met het afbuigpatroon dat wordt gegenereerd. Als de streefwaarde van de plaatmeter bijvoorbeeld 10 milliseconden is en de resulterende roldeflectie 3 milliseconden bedraagt, is de nettovariatie een onaanvaardbare 30% boven de doelmaat. Een redelijke meetprestatie zou zeker ± 3% van de doelstelling zijn binnen het hele bereik van dunnere plaatmeters.
Er zijn drie basismethoden om de negatieve effecten van doorbuiging van de rol tegen te gaan.
1). Een gekroonde rol bevat een voorgeslepen wielvlucht naar de rol. Hoewel deze techniek werkt, is deze beperkt tot een kleine verscheidenheid aan producten, omdat de geometrie van de wielvlucht vast is en de operationele afbuigingsconformiteit beperkt tot een gereduceerde bewerkingsvenster.
2). Tegenbuigrollen hebben ontwerpen die proberen de rol in een tegenovergestelde richting te buigen dan de last, zodat deze zich aan de corresponderende rol aanpast en zo de effecten van het doorbuigpatroon vermindert. Deze strategie beperkt eveneens de algemene efficiëntie in een breed werkbereik. Rolbelastingen veel minder dan 800 PLI zijn nodig als gevolg van de veerconstante en mechanische beperkingen van het bedieningsvenster voor dit soort rollay-out.
3). Ten slotte maakt het scheefdraaien van de rol gebruik van een dwarsas-positionering van de rol, zodat de doorbuiging van de rol over de bijbehorende rol wordt afgedekt, waardoor een consistente opening over een breed werkbereik wordt geproduceerd. Als we denken aan het universele assortiment voor het verwerken van dunnelijdende materialen, is de rolscheeftechniek zeer veelzijdig en wordt daarom ook voorgesteld. De aanpassingsfunctie loopt over een breed scala aan afbuigpatronen en ook over de volgende doelen voor de plaatdikte.
3.1. 2. 8. Tegengaan van de invloed van de doorbuiging en de droop
De houding van de plaatmatrijs ten opzichte van de rolstapel zal de richting beïnvloeden waar het gesmolten gordijn de matrijs verlaat vanwege de gravitatieresultaten. Er zijn een aantal varianten van rolstandaard configuraties, en elk heeft zijn voordelen (verdiensten) en beperkingen. De verticale rolstandaard wordt veel gebruikt en heeft het grootste niveau van veelzijdigheid in een breed werkvenster van plaatprocedures. Toch is het niet de beste configuratie als je de dunste bladmeters probeert, omdat de gravitatieeffecten extreem zijn, waardoor de plaat kan doorzakken en dalen, en snel kan bevriezen, evenals het voorsmelten van de smeltbank op het middelste broodje.
Stapel de rolstandaard om ervoor te zorgen dat de methode voor de matrijzenstand naar een hoek van 45 ° gaat. Deze methode maakt een vermindering van de gravitatieeffecten mogelijk en biedt een betere centrale roldekking door het unieke webpad dat het resultaat is. Niettemin is er een neiging voor het smeltgordijn om op de onderste rol in deze up-stack opstelling te zakken, waar het web pad door de hele rolstandaard heen loopt.
Een derde configuratie is een horizontale rolstandaard. Hoewel deze opstelling wordt aanbevolen voor superieure resultaten met een dunne maat, heeft deze ook operationele beperkingen en beperkingen als gevolg van de geometrie bij het verwerken van zwaardere meters.
De horizontale rolsteunen ontdoen de ongunstige effecten van doorzakken en afzakken en maken het ook mogelijk om de smeltbank precies en ook direct in het primaire kantelgebied te brengen. Dit stelt de operator in staat een grotere verscheidenheid aan verwerkingsmogelijkheden te bieden bij het proberen van de uitdagingen van de productie van dunne platen, vooral bij het verwerken van hardnekkige producten die anders problemen kunnen bieden met verschillende andere rolconsolesystemen.
3.1. 2. 9. Positie van de smeltbank
Ongeacht welke rolstandaard wordt gebruikt, is het controleren van de positie van de smeltbank van cruciaal belang om uit de buurt te blijven van de negatieve effecten van snelle bevriezing en ook van het voorschaatsen van de smeltbank. Gewoonlijk zal een goed geïnformeerde operator de hoogte van de rolstandaard zeker aanpassen ten opzichte van de uitgang van de matrijs om het laten lopen van de smeltbank tegen de middelste rol mogelijk te maken. Dit vermindert de negatieve effecten van snelle bevriezing en ook pre-skinning, terwijl ook de ongunstige effecten van plaat doorbuigen en ook droop worden genegeerd.
Een externe luchtbalk is een uitstekend gereedschap voor het nauwkeurig positioneren van de smeltbank door deze van de ene rol naar de andere te kantelen. De smeltbank zal zeker de stromende lucht zoeken, waardoor hij tegen de middelste rol wordt geplaatst. Als het gaat om een verticale rolstandaard, zou de luchtbalk onder de bladmatrijs staan, die omhoog blaast ten opzichte van de middelste rol richting het smeltbad van de smeltbank op de plaats waar de neprand wordt aangebracht.
3.1. 2. 10. Nauwkeurige coördinatie van de snelheid
Nauwkeurige snelheidsregulering en coördinatie zijn essentieel voor het creëren van hoogwaardige dunne producten van alle soorten hars. Met een geweldig platform voor digitale aandrijving moet de coördinatie van de rotatiesnelheid van rol tot rol ongeveer 0.01% van het setpoint bedragen. Dit is een belangrijk aspect, omdat de verwerkingsvenster op deze producten smaller is en daarom een hoger totaal niveau van coördinatie en ook controlenauwkeurigheid vereist.
Het is belangrijk om de rolsnelheden van rol tot rol te koppelen om te zorgen dat er een minimale oriëntatie tussen de rollen wordt aangebracht. Het stabiliseert eveneens de snelheid van de opstijging van de rolstandaard, wat zeker de schadelijke gevolgen van de afname bij het doodverlof zal verminderen. Een goede spanningscontrole tussen de primaire chromen rollen en de pull-role-inrichting zal eveneens de vorming van ongewenste lijnen in de dwarsrichting in de plaat verminderen in de vorm van vage ratelmarkeringen en zal voorkomen dat de richting van het uitrekken van het blad wordt ingevoerd. Deze spanning moet gedurende de gehele breedte van het blad binnen een bereik van 2 tot 4 PLI blijven.
3.2. Uitstoting van geblazen folie voor plastic machine platte buis
Nitril rubber rol heeft diepe lijnen zodat het LDPE film opent tijdens het werk. Het is uitgerust met een paar van zulke rollen op mijn machine. Als de film erg dun is en niet bij elkaar kan komen tijdens het werk.
Twee paar tractierollen bestaan uit een rubberen rol en een rol van gelegeerd staal, waardoor de lucht niet kan ontsnappen en de soepele voortgang van de spoelwikkeling kan worden gegarandeerd. Het tractieframe heeft een montagestructuur, de uitrusting is handig om open te scheuren, wat voordelig is voor het laden en lossen tijdens transport. De opwikkelinrichting gebruikt de centrale wikkeling van het effectieve mechanisme, en houdt de constante spanning, wordt het frictiestuk aangedreven door een kettingwiel, en het grote tandwiel wordt aangedreven door een frictiestuk, om de as van de wikkelaar aan te drijven, zodat het oprollen soepel verloopt terwijl de diameter van de wikkeling verandert van klein naar groot, kan de frictiekracht worden geregeld door de veerbelaste rand aan te passen.
We gebruiken nitril rubber roller, ook kunt u kiezen voor de Polyurethaan en Silicone rubber roller, maar we raden nitril rubber aan, omdat het van hoge kwaliteit en goedkoop is.
De motoren hebben afzonderlijke koelventilatoren met 380 V. Dit zijn krachtigere motoren van ventilatoren. Ze zijn van hoge kwaliteit.
Onze ventilatormotorbedrading is gescheiden van de hoofdmotor.
3.3. Geblazen folie extrusie kunststof machine geleiderollen
Luchtventilatie controller micro mobiele onderdelen zijn bevestigd op de bubbel plank die is uitgerust met veel film vormgeven geleiderol, lucht ventilatie controller is verbonden met de hoofdmotor van de windring. De microsensor is bovenop de doorgeblazen film bevestigd. Micro-mobiele onderdelen van de luchtventilatieregelaar moeten een vaste paal krijgen.
De grootte van luchtbellen in folie hangt samen met de interne opblaasbare druk van buisfolie, en heeft niets te maken met externe koeling.
Koelluchtvolume is gerelateerd aan de positie van de luchtbel met geblazen folie die zich op en neer bevindt. Hoe groter het koelluchtvolume, hoe verder de luchtbel van de geblazen film omlaag gaat. Hoe kleiner het koelluchtvolume, hoe verder de geblazen filmlucht opblaast.
3.4 opgeblazen folie extrusie plastic machine inklapbaar frame
Bij het kiezen van de methode van het inzakken van bubbels moeten de specifieke verwerkingsmethoden van filmfabrikanten de speciale kenmerken van het substraat oplossen. Bovendien moet de filmfabrikant zorgvuldig de speciale eisen van de eindgebruiker beoordelen.
De productielijn voor de productie van 100% LLDPE enkele laag afvalvoering als voorbeeld heeft het gebruik van een ingewikkelde methode voor het inzakken van filmbellen geen enkel voordeel. In dit geval is het eenvoudige houten plaatsysteem voldoende en zijn de kosten relatief laag. In tegenstelling tot het gebruik van een complexe co-extrusiestructuur en toepassingen voor het lamineren met hoge snelheid, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het verzekeren van voldoende druk en kreukvrij van de film. Deze toepassing vereist een uitgebreider ontwerp voor het samenvouwen van filmbubbels. De sleutel is om de filmvereisten te koppelen aan het samenvouwen van de vorm van het oppervlak.
De geleideplaat van het inschuifframe van de extruder bestaat uit het trekken van een aanhanger, een klepplaat of een neprol, een tractierol en een rijmotor, de tractieeenheid heeft twee paar trekrollen door tandwieldelen aangedreven en de wikkelrol ondertussen. Klemplaat of nepbalk is op het schap bevestigd, de instelling van de hoek van de klemplaat of de nepbalk kan vrij worden aangepast aan de dikte van de geblazen folie.
Biedt een volledig assortiment van top nips bubble inschuifbare frames en tot 2.5 meter breed optionele gusseting assemblies.
Robuust ontwerp, topnips-ontwerp biedt een lange gebruikscyclus.
Het samenvouwbare frame kan worden toegepast op een verscheidenheid aan L/D-verhoudingen (schroefdiameter verhouding) en het samendrukbare oppervlak van de filmkoepel, zodat aan de eisen van de klant wordt voldaan.
Deel 4. Wikkelen van onderdelen van een uitstoting van geblazen folie
4.1. Uitstoting van geblazen folie van de aandrijfrol van de kunststof machine
Twee paar aandrijfrollen nemen een montagestructuur aan, de uitrusting is handig om open te scheuren, wat voordelig is voor het laden en lossen tijdens transport. De aandrijfrol neemt de centrale wikkeling van het effectieve mechanisme over en houdt de constante spanning, wordt het frictiestuk aangedreven door een kettingwiel, en het grote tandwiel wordt aangedreven door een frictiestuk, om de as van de wikkelaar aan te drijven, zodat het oprollen soepel verloopt terwijl de diameter van de wikkeling verandert van klein naar groot, kan de frictiekracht worden geregeld door de veerbelaste rand aan te passen.
4.2. Uitstoting van geblazen folie van kunststof spanrol van de machine
Tractoren van extruder zijn gemaakt van slepen, klemplaat of nepstang, tractierol en rijmotor, de eenheid van tractie heeft een elektromagnetisch slipmechanisme, aangedreven twee paar trekrollen door tandwielonderdelen, en de oproller ondertussen. Klemplaat of nepbalk is op het schap bevestigd, de instelling van de hoek van de klemplaat of de nepbalk kan vrij worden aangepast aan de dikte van de geblazen folie.
4.3. Uitstoting van uitgeblazen folie van kunststof machine-bobbin
4.3.1. Overzicht van geëxtrudeerde folie-extrusie van kunststof machines
De dikte van de film wordt geregeld door het aandeel van de snelheid van de motor te veranderen, de constante snelheid van de inverter is precisie, wat leidt tot snelheidsstabiliteit en een uniforme dikte van de film. Twee klemrollen en wikkelrollen nemen de spanning over, de spanning van verschillende materialen is anders, de spanning van de rollen moet onafhankelijk worden afgesteld. De as van de terugwikkeling leunt op de rol van de wikkeling, waarbij de wrijving van de rol wordt gebruikt om de rotatie van de as van de terugwikkeling te stimuleren. De materiaalspanning heeft dus niets te maken met de diameter van de spoel
4.3.2. De voordelen van een geëxtrudeerde folie-extrusie van kunststof
De spanning wordt geproduceerd door het toerental van het differentieel en de frequentie-omvormer, die werkt in de modus van de open-loop vectorregelsnelheid, snelle dynamische respons, om de kleinere toerentalspanning van de koppelmotor en de grotere vertragingsspanning te overwinnen.
Het constante koppel van de motor dat als toerentalregeling wordt geleverd. Terwijl de lineaire snelheid en spanning constant zijn, blijft de snelheid van de wikkelrollen ook constant, zal niet worden veranderd door de verandering van de spoeldiameter en de lastlijn, dus overwin fouten van het constant aanpassen van het motoruitgangskoppel van leeg naar vol volume proces, om een constante spanning te behouden.
Systeem is eenvoudig te manipuleren.
4.4. Geblazen folie extrusie kunststof machine gerolde folie
Nitril rubber rol die diepe lijnen zal hebben zodat het LDPE film tijdens het werk opent. Het is uitgerust met een paar van zulke rollen op mijn machine. Als de film erg dun is en niet bij elkaar kan komen tijdens het werk.
Twee paar tractierollen bestaan uit rubber en een rol van gelegeerd staal, waardoor de lucht niet kan ontsnappen en de soepele voortgang van het terugspoelen van de spoel kan worden gegarandeerd. Het tractieframe heeft een montagestructuur, de uitrusting is handig om open te scheuren, wat voordelig is voor het laden en lossen tijdens transport. De opwikkelinrichting gebruikt de centrale wikkeling van het effectieve mechanisme, en houdt de constante spanning, wordt het frictiestuk aangedreven door een kettingwiel, en het grote tandwiel wordt aangedreven door een frictiestuk, om de as van de wikkelaar aan te drijven, zodat het oprollen soepel verloopt terwijl de diameter van de wikkeling verandert van klein naar groot, kan de frictiekracht worden geregeld door de veerbelaste rand aan te passen.
We gebruiken nitril rubber roller, ook kunt u kiezen voor de Polyurethaan en Silicone rubber roller, maar we raden nitril rubber aan, omdat het van hoge kwaliteit en goedkoop is.
De motoren hebben afzonderlijke koelventilatoren met 380 V. Dit zijn krachtigere motoren van ventilatoren. Ze zijn van hoge kwaliteit.
Onze ventilatormotorbedrading is gescheiden van de hoofdmotor.
4.5. Eenheid voor voorbehandeling van een blown film-extrusie van kunststof machines
4.6. Uitstoting van geblazen folie van kunststof machinesnijkant
4.7. Systeem van ultrasone sensoren van een geblazen folie-extrusie van kunststof
Deel 5. Bedieningsinterface van een blown film extrusion plastic machine
Geblazen folie extrusie kunststof machine hoofdbedieningspaneel
Het hoofdbedieningspaneel van de blown film extrusion plastic machine is een toepassing, die alle andere softwarecomponenten start. Hoewel ze standalone zijn, wordt het aanbevolen ze te starten vanaf het bedieningspaneel, om de initialisatie van de propper te verzekeren.
Wij bieden u goed ontwikkelde en universeel inzetbare oplossingen voor nieuwe planten en het opwaarderen van extruders. Onze systemen worden gebruikt door gerenommeerde precisie-engineering bedrijven en eindgebruikers. Onze componenten zijn standaarduitrusting bij toonaangevende fabrikanten van kunststofverwerkende machines.
Configuratielijst van een blown film extrusion plastic machine:
|
Model |
SJ-45 |
SJ-50 |
SJ-55 |
SJ-60 |
SJ-65 |
SJ-80 |
SJ-100 |
|
Schroefdiameter |
45 mm |
50 mm |
55 mm |
60 mm |
65 mm |
80 mm |
100 mm |
|
Schroefverhouding (L/D) |
28:1 |
28:1 |
28:1 |
28:1 |
28:1 |
28:1 |
28:1 |
|
Schroefsnelheid |
10-100r/min. |
10-100r/min. |
10-100r/min. |
10-100r/min. |
10-100r/min. |
10-100r/min. |
10-100r/min. |
|
Hoofduitgang |
20 kg/u |
25-35 kg/u |
35-50 kg/u |
55-65 kg/u |
55-70 kg/u |
70-90 kg/u |
110-140 kg/u |
|
Vermogen van de hoofdmotor |
7,5 kw |
7.5-11 kw |
11-15 kw |
15-18.5 kw |
18.5-22 kw |
30-37 kw |
45-45 kw |
|
Specificatie van de matrijskop |
φ40-80 mm |
φ60-120 mm |
φ100-170 mm |
φ100-170 mm |
φ120-220 mm |
φ150-300 mm |
φ500mm |
|
Draaimodus van de machinekop |
Continue rotatie |
Continue rotatie |
Continue rotatie |
Continue rotatie |
Continue rotatie |
Continue rotatie |
Continue rotatie |
|
Dikte aan één zijde |
0.01 mm |
0.01 mm |
0.01 mm |
0.01 mm |
0.01 mm |
0.01 mm |
0.01 mm |
|
Max. Vouwbreedte |
600 mm |
600 mm |
800 mm |
1000 mm |
1100 mm |
1500 mm |
2000 mm |
|
Totaal vermogen |
19,5 kw |
22 kw |
26 kw |
30 kw |
42 kw |
56 kw |
88 kw |
|
Gewicht van de machine |
1900 kg |
2000 kg |
2300 kg |
2000 kg |
3800 kg |
4600 kg |
6000 kg |
|
Totale afmetingen (m) |
4.5*1.8*3.5 |
4.5*1.8*3.5 |
5.5*2*3.8 |
6*2.2*4.2 |
6*2.4*4.3 |
7*2.7*5.8 |
8*3.2*7.6 |
Meer machinegegevens:
Onze tentoonstelling:
Onze certificering:
Verpakking en levering van de machine:
Gecontroleerde Leverancier 
