Extrusiemachine met rilpijp en hoge stijfheid van de ring
Beschrijvingen:
Kenmerken van HDPE Hollow Wall-wikkelpijp met grote diameter
1). Hoge stijfheid van de ringen
2). Hoge Brunt-intensiteit en laag gewicht
3). Goede weerstand tegen kruipvervorming.
4). Buitenste drukweerstand.
5). Erosiebestendigheid (zoals zuur, alkali en zout, enz.)
6). Lange levensduur van ongeveer 50 jaar. Geen vervuiling, enzovoort.
Toepassing van HDPE Hollow Wall-wikkeling/spoelleiding met grote diameter:
Het is veel gebruikt voor riolering en drainage in de stad, het zal de cementpijp, gietijzeren pijp en andere leidingen vervangen. De lage kosten van assemblage, eenvoudige bediening, eenvoudige aansluiting en economische constructie kunnen het een breed voorland en marktpotentieel maken.
Kenmerken van de HDPE-buis met grote diameter van de Hollow Wall-wikkelleiding Extrusion Line:
1. HDPE-productielijn voor lange diameter Hollow-wandwikkelbuizen ontworpen met geavanceerde technologie omvat de eerste enkele schroefextruder voor vierkante pijpen, vierkante pijpextrusie-matrijs, vacuümkalibratiewatertank, spuitkoelwatertank, tweede enkele schroefextruder voor smeltlijmmateriaal, spiraalvormige vormingseenheid, snij-aggregaat en stapeleenheid.
2.1st enkele schroef extruder voor vierkante pijp en 2e enkele schroef extruder voor smelten lijm materiaal: Extrusietheorie voor laag energieverbruik en plasticatie bij lage temperaturen die voldoet aan materiaalkarakteristieken (zwaarder moleculair gewicht), uniek schroefontwerp van afstandswisselend en gescheiden vast materiaal en smeltmateriaal, uniek ontwerp van laadsysteem zorgt voor een grote toename van extrusiecapaciteit. Het speciale ontwerp van een hoge mix-smelting zorgt voor plastificering bij lage temperaturen.
3. Spiraalvormige eenheid: Maakt gebruik van geavanceerde transmissie-kast met meerdere assen, met een hoge transmissiekracht en stabiele prestaties. Uniek ontwerp van composiet spuitkop, roterend vormen na gecombineerde voeding, en twee sets extruder extrude PE voor het wikkelen van pijp, Hoge kwaliteit van wikkelpijp geproduceerd door het toepassen van het unieke wikkelproces voor het vormen van pijp, kan de lijm extruder in de op- en neprichting, links en rechts worden bewogen. PLC-computerbesturingssysteem met touchscreen-interface kan automatische en betrouwbare werking realiseren
4. Snijdeel: Zaagsnijlengte. HET OMRON of MITSUBISHI PLC-computerbesturingssysteem met touchscreen-interface kan een automatische en betrouwbare werking realiseren.
PLC computer besturing met touchscreen: Met superhoge snelheid en grote opslagcapaciteit kunnen meerdere controlepunten: Vorming pijp extrusie, smelten PE lijm extrusie, wikkelen en snijden proces automatisch synchroon gestuurd worden, waarbij twee extruder en wikkelaar afzonderlijk in tandem met twee touchscreens worden bestuurd.
6. Het omvat twee delen.
Het eerste deel is PE-leiding productielijn. De functie van het extrude PE/PP pijp of PE/PP vierkante pijp ( volgens uw klantbehoefte ). Het omvat de volgende apparatuur:
SJ-serie extruder met enkele schroef / cilinderkop (buitenste matrijs en mandriek) / Kalibratiehuls / vacuümkoeltank / spuitkoeling Tank
Het tweede deel is Forming machine of HDPE Hollow Wall Winding Pipe met grote diameter. De functie hiervan kan gekwalificeerde HDPE Hollow Wall-wikkelpijp met grote diameter produceren. Hieronder vallen de volgende apparatuur:
SJ-serie extruder met enkele schroef / cilinderkop / spiraal Vormaggregaat / maateenheid / etagematrijs / PLC bedieningssysteem met touchscreen
Technische parameters:
| Model |
Pijpdiameter (mm) |
Extruder |
Snelheid van vorming |
Max. Vermogen
|
Geïnstalleerde voeding |
afmeting |
| SKRG-1200 |
Ø400-Ø1200 |
SJ-65(50)X30 |
1-12 m/u |
320 kg/u. |
230 KW |
26X18X5 |
| SKRG-1600 |
Ø800-Ø1600 |
SJ-80(50)X30 |
1-6 m/u |
500 kg/u. |
310 KW |
27X18X5 |
| SKRG-2200 |
Ø1000-Ø2200 |
SJ-90(65)X30 |
0.5-5m/u |
650 kg/u. |
380 KW |
28X19X5 |
| SKRG-3000 |
Ø1600-Ø3000 |
SJ-90(65)X30 |
0.3 m/u |
800 kg/u. |
390 KW |
48X26X6 |
Gecontroleerde Leverancier 
