Toepassing: | Verwerking van de drank |
---|---|
Brandstof: | Elektrisch |
Type: | Rotary Abrator |
Zindelijkheid: | Hoge Hygiëne |
Automatisering: | Automatisch |
Certificaat: | CE, CB, RoHS, UL |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
De samenstelling van de productielijn voor 3-laags PE-coating
De drielaagse PE anticorrosiestructuur omvat de onderste laag van smeltlijm op epoxy-poeder, de middelste laag van polymeerlijm en de bovenste laag van polyethyleen. De zogenaamde 3-lagige PE-coating productielijn, 3-lagige verwijst naar de 3-lagige structuur van epoxy primer, dat wil zeggen een thermohardende, niet-giftige coating, uithardend na vorm kruisgeweven coating met een hoog moleculair gewicht, met een uitstekende chemische corrosiebestendigheid en hoge mechanische eigenschappen, vooral de beste slijtvastheid en hechting. Het kan een continue coating en een direct gelijmd stalen pijpoppervlak vormen, met een goede weerstand tegen chemische corrosie en anti-kathode stripping.
Om te verzekeren dat de algehele coating bij een hogere temperatuur een goede hechting heeft, waardoor de middelste laag van kleefstoffen reactieve groepen een chemische binding vormen. Dat is een hoogwaardige coating tegen corrosie van stalen buizen die in de grond is begraven.
De tussenlaag is gewoonlijk een copolymeer binder, waarvan de belangrijkste component polyolefine is, en wordt veel gebruikt als vinyl copolymeer kleefstof. De polaire moiëteit van de copolymeerlijm en de epoxygroep van de epoxyprimer kan reageren om waterstofbindingen of chemische bindingen te vormen om een goede binding te vormen tussen de tussenlaag en het substraat; En de niet-polaire ethyleenmoiety heeft een goede affiniteit, dus de middelste laag en de oppervlaktelaag hebben ook een goede hechting. Drielaagse structuur van polyethyleen-anticorrosie, omdat de ondergrondse pijp buiten de beschermende laag zeer superieur is, en de technologie is veel gebruikt in de West-Oost gas- en olietoevoer, stedelijke gasvoorziening, waterleiding die wordt gebruikt op de anticorrosie.
Technologische processen
Upload pijpen→pijpen schroeftransporteur→roest verwijderen van verhitting met een tussenfrequentie→Poedercoating op epoxy→buitenste laag soli quid & Polyethyleen-coating→koelspray→leidingen schroeftransporteur→slijpleidingen, S-uiteinde→afvoerleidingen
Configuratielijst
Nee |
Naam |
Eenheid |
Aantal |
Opmerkingen |
|||||
Externe Reiniging en 3PE-systeem van de stalen leidingen |
|||||||||
1 |
Flatform van Upload Pipes |
M |
15 |
Combinatie van dubbele structuur |
|||||
2 |
Hydraulische leiding die de machine trekt |
instellen |
8 |
Dubbele hef-, hef- en hefkracht Meer Dan 8 ton |
|||||
3 |
Hydraulisch luchtstation |
Instellen |
3 |
Luchtkoeler, smoorklep |
|||||
4 |
Deroesting Spiraalvormige transmissieleiding |
M |
27 |
Variabele Frequentieregeling , massieve band |
|||||
5 |
Synchrone Dynamische Spiraal Met één frame |
Instellen |
2 |
Variabele frequentieregeling, massieve band |
|||||
6 |
De onderste type straalmachine |
Instellen |
1 |
Max. Pijpdiameter 1220 mm |
|||||
7 |
Ontstoffingssysteem |
Instellen |
1 |
eerste graad stofverwijdering + pulserende stofverzamelaar |
|||||
8 |
transitie platform lijn
|
M |
15 |
Combinatie van dubbele structuur |
|||||
9 |
PE-spiraaltransportleiding |
M |
54 |
Variabele frequentiesnelheid regeling, massieve band |
|||||
10 |
Verwarmingselement met een gemiddelde frequentie |
Instellen |
1 |
800 K
|
|||||
11 |
Dynamische rol voor hoge temperatuur |
Instellen |
1 |
Variabele frequentiesnelheid regulering |
|||||
12 |
Epoxy-poedercoatings |
Instellen |
1 |
Max. Pijpdiameter 1220 mm
|
|||||
13 |
De poederruimte, vulkanisatievat |
Instellen |
1 |
Niet-inductieve verwarming materiaal |
|||||
14 |
tweetraps-apparaat voor het terugwinnen van poeder |
Instellen |
1 |
cyclonen stofcollector+ gepulseerde stofopvangbak |
|||||
15 |
Automatische Vacuüminvoermachine |
Instellen |
2 |
800 kg/h+300 kg/h
|
|||||
16 |
SJ-180/30Extruder SJ-180/30Extruder |
Instellen |
1 |
Q≈650 kg/u. 250 KW DC, Q≈650 kg/u.
|
|||||
17 |
SJ-65/30 Extruder SJ-65/30 extruder |
Instellen |
1 |
45 KW Q≈150 kg/u. 45 KW AC, Q≈150 kg/u. |
|||||
18 |
Bewegend mechanisme van de extruder |
Instellen |
1 |
Elektrische Regeling |
|||||
19 |
Spuitkop met hete smelt |
Instellen |
1 |
T e kop |
|||||
20 |
PE-plaatextrusie Matrijs |
Instellen |
1 |
T e kop |
|||||
21 |
Smeltlijm PE -coating |
Instellen |
1 |
Rol van siliciumrubber , dubbele cilinder, inwendig waterkoeling |
|||||
22 |
Ventilatiesysteem voor milieubescherming |
Instellen |
1 |
4 KW
|
|||||
23 |
spuitsysteem voor koeling |
Instellen |
1 |
Waterpomp, waterspray, pijpleidingen, reflux-tank |
|||||
24 |
De Koelende spatwaterafstotende plastic gordijnwand |
Instellen |
1 |
Ongeveer 110 |
|||||
25 |
Uitlaadplatform voor externe anticorrosiebuizen |
M |
15 |
Combinatie van dubbele structuur |
|||||
26 |
Slijpmachine met pijpafschuining |
Instellen |
2 |
4 KW elektrisch Regelsysteem voor lopen |
|||||
27 |
Ontstoffingssysteem |
Instellen |
2 |
Pulserende stofophoping |
|||||
28 |
Hydraulische hefinrichting roterende leiding |
Instellen |
1 |
Hydraulische hefinrichting, de vier ronde van de directe WPA-aandrijving |
|||||
29 |
Het Elektrische regelsysteem van de productielijn voor 3PE-stalen leidingen |
Instellen |
1 |
hoofdlijn van gecentraliseerd controle/individueel/controle PLC-besturing
|
|||||
persluchtsysteem |
|||||||||
30 |
Schroefcompressor |
Instellen |
1 |
6m³/min, 0, 7 MPa
|
|||||
31 |
vriesdroogmachine |
Instellen |
1 |
6m³/min, Voer de temperatuur in ≤80 ºC |
|||||
32 |
Precisiefilter |
Instellen |
3 |
0, 1 PPM
|
|||||
33 |
Gastank |
PC |
1 |
1m³ |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties